复合大板折边设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种复合大板折边设备及其使用方法，所述设备包括依次设置的导入段、成型段、整形段、辅助牵引段和导出段，所述成型段包括底部工作台及设于所述底部工作台两侧的若干组滚轮对，所述滚轮对与驱动装置连接；所述滚轮对内的两滚轮轴线平行，且所述两滚轮外表面之间形成设定的倾斜角；沿轴线方向从上游至下游，各组所述滚轮对内的两滚轮外表面之间的倾斜角依次增大。本发明专利技术提供的设备可以将新型复合大板的面板边沿向芯层断面方向折弯，对支撑条件和支撑强度要求低，且具有结构简单、加工精准、操作方便的优点，同时还可以实现新型复合大板的连续折弯生产，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
复合大板折边设备及其使用方法


[0001]本专利技术涉及折边设备
，尤其涉及一种复合大板折边设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前，薄板折弯时通常是通过折弯机完成。折弯机的结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连。底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时，由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以根据需要做成满足多种工件的要求。
[0003]本专利技术申请人在研发一种新型复合大板时，如图1所示，需要将复合大板的面板1的边沿向芯层2的断面方向折弯，即将面板1的边沿从图1(a)所示的水平状态折弯为图1(b)所示的竖直状态。该折弯工艺并不能通过现有的折弯机完成，主要原因有如下两点：
[0004](1)面板折弯后需尽可能贴近芯层断面，如图2所示，面板1与芯层2断面之间的间隙3要尽可能小，通常间隙3要小于1.5mm，这就限制了在面板1的内侧增加有效支撑的条件；
[0005](2)复合大板的整体强度虽可完全满足使用要求，但是折弯角4处完全不能满足现有折弯工艺下面板折弯时所需的支撑强度。
[0006]为了实现上述复合大板的面板折弯工艺，本申请研发了一种新型的复合大板折边设备。

技术实现思路

[0007]本申请实施例通过提供一种复合大板折边设备，解决了将新型复合大板的面板边沿向芯层断面方向折弯的技术问题，且可以实现新型复合大板的连续折弯生产。
[0008]本申请实施例提供了一种复合大板折边设备，包括成型段，所述成型段包括底部工作台及设于所述底部工作台两侧的若干组滚轮对，所述滚轮对与驱动装置连接；
[0009]所述滚轮对内的两滚轮轴线平行，且所述两滚轮外表面之间形成设定的倾斜角；沿轴线方向从上游至下游，各组所述滚轮对内的两滚轮外表面之间的倾斜角依次增大。
[0010]优选地，所述滚轮对内的两滚轮外表面之间的间隔等于复合大板面板的厚度。
[0011]优选地，相邻组所述滚轮对内的两滚轮外表面之间的倾斜角增大的幅度不超过15
°
。
[0012]优选地，相邻组所述滚轮对之间根据复合大板折弯变形程度间隔设定的距离。
[0013]优选地，所述成型段还包括设于所述底部工作台两侧的凸起成型机构，所述凸起成型机构包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和/或第二滚轮与驱动电机连接；
[0014]所述第一滚轮上沿周向设有一圈凹槽，所述第二滚轮上沿周向设有至少一段凸起，所述第一滚轮和所述第二滚轮通过凹槽和凸起相啮合。
[0015]更优选地，所述设备还包括整形段，所述整形段设于所述成型段的下游；
[0016]所述整形段包括底部工作台及设于底部工作台两侧的若干组整形滚轮，所述整形
滚轮连接驱动电机；
[0017]沿轴线方向从上游至下游，所述整形滚轮与设定的复合大板折弯线之间的距离逐渐缩小。
[0018]进一步地，所述设备还包括辅助牵引段，所述辅助牵引段设于所述整形段的下游；
[0019]所述辅助牵引段包括底部工作台及设于底部工作台上方的牵引滚轮，所述牵引滚轮连接驱动电机。
[0020]更进一步地，所述设备还包括导入段和导出段，所述导入段设于所述整形段的上游，所述导出段设于所述辅助牵引段的下游；
[0021]所述导入段包括底部工作台以及设于底部工作台两侧的定位滚轮和限位档条；工作时，所述定位滚轮与限位档条的下沿设于所述复合大板的面板和背板之间；
[0022]优选地，所述底部工作台上设有用于带动复合大板由上游向下游运动的动力带动机构。
[0023]优选地，所述底部工作台上还设有用于适应不同宽度复合大板的宽度调节机构。
[0024]上述复合大板折边设备的使用方法如下：
[0025]经预加工的复合大板从导入段进入，由底部工作台提供的动力带动，进入成型段；
[0026]复合大板两侧的面板边沿分别进入凸起成型机构的两滚轮之间，在两滚轮上的凹槽和凸起的压合下，在面板边沿形成凸起；
[0027]复合大板两侧的面板边沿依次经过倾斜角逐步增大的各组滚轮对内的两滚轮外表面之间，通过逐步折弯过程，将所述面板边沿初步折弯至设定角度；
[0028]然后进入整形段，所述面板边沿外表面与滚动的整形滚轮外圆周相切滑动，将所述面板边沿精准折弯至设定角度，并消除前述步骤中可能产生的变形；
[0029]经过整形后的复合大板进入辅助牵引段，复合大板上表面的背板与牵引滚轮外表面相切，在牵引滚轮的牵引下，向下游传输，并通过导出段导出。
[0030]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0031]1、本申请提供的复合大板折边设备，通过若干滚轮成对设计，每一对滚轮间根据变形程度间隔特定的距离，沿轴线各滚轮对之间的夹角依次增大。如此将折弯过程分解为若干步完成，每次弯折一个较小的角度，每一步弯折的过程都由一对特定角度相互配合的滚轮对完成，解决了将新型复合大板的面板边沿向芯层断面方向折弯的技术问题，对支撑条件和支撑强度要求低，且具有加工精准、操作方便的优点。
[0032]2、本申请提供的复合大板折边设备，通过沿轴线方向夹角逐步增大的滚轮对，实现逐步折弯成型过程，可以利用复合大板面板铝材较好的延展性，在面板主体部分的角部形成一个微拉深的效果，使折弯后面板主体部分角部无缺口，提高了复合大板的平整度和美观性。
[0033]3、本申请提供的复合大板折边设备，通过一对设有凸起和凹槽的滚轮，在复合大板面板边沿成型防脱凸起，以便复合大板与三角龙骨安装后起防脱作用。结构简单，操作方便。
[0034]4、本申请提供的复合大板折边设备，通过整形段的巧妙设计，可以将复合大板产品精准折弯至所需角度，并消除前述步骤中可能产生的变形，使加工出的产品精准符合要求。
[0035]5、本申请提供的复合大板折边设备，依次设置有导入段、成型段、整形段、辅助牵引段和导出段，可以实现新型复合大板的连续折弯生产，加工效率高。
附图说明
[0036]图1为新型复合大板面板边沿折弯前后状态图；(a)折弯前；(b)折弯后；
[0037]图2为新型复合大板局部放大图；
[0038]图3为本申请实施例中提供的复合大板折边设备的总体轴测图；
[0039]图4为本申请实施例中提供的复合大板折边设备的侧视图；
[0040]图5为本申请实施例中提供的复合大板折边设备的俯视图(驱动滚轴未画出)；
[0041]图6为本申请实施例中提供的复合大板折边设备的主视图；
[0042]图7为本申请实施例中成型段滚轮排布示意图；
[0043]图8为本申请实施例中凸起成型滚轮轴测图；
[0044]图9为本申请实施例中凸起成型滚轮细节放大图；
[0045]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合大板折边设备，其特征在于，包括成型段，所述成型段包括底部工作台及设于所述底部工作台两侧的若干组滚轮对，所述滚轮对与驱动装置连接；所述滚轮对内的两滚轮轴线平行，且所述两滚轮外表面之间形成设定的倾斜角；沿轴线方向从上游至下游，各组所述滚轮对内的两滚轮外表面之间的倾斜角依次增大。2.如权利要求1所述的复合大板折边设备，其特征在于，所述滚轮对内的两滚轮外表面之间的间隔等于复合大板面板的厚度。3.如权利要求1所述的复合大板折边设备，其特征在于，相邻组所述滚轮对之间根据复合大板折弯变形程度间隔设定的距离。4.如权利要求1所述的复合大板折边设备，其特征在于，所述成型段还包括设于所述底部工作台两侧的凸起成型机构，所述凸起成型机构包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和/或第二滚轮与驱动电机连接；所述第一滚轮上沿周向设有一圈凹槽，所述第二滚轮上沿周向设有至少一段凸起，所述第一滚轮和所述第二滚轮通过凹槽和凸起相啮合。5.如权利要求4所述的复合大板折边设备，其特征在于，所述设备还包括整形段，所述整形段设于所述成型段的下游；所述整形段包括底部工作台及设于底部工作台两侧的若干组整形滚轮，所述整形滚轮连接驱动电机；沿轴线方向从上游至下游，所述整形滚轮与设定的复合大板折弯线之间的距离逐渐缩小。6.如权利要求5所述的复合大板折边设备，其特征在于，所述设备还包括辅助牵引段，所述辅助牵引段设于所述整形段的下游；所述辅助牵引段包括底部工作台及设于底部工作台上方的牵引滚轮，所述牵引滚轮连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱锦昱，张尧弟，
申请(专利权)人：上海龙胜实业有限公司，
类型：发明
国别省市：