一种具有检测功能的双端面研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有检测功能的双端面研磨机，涉及双端面研磨机技术领域。本实用新型专利技术包括基座、太阳轮、游星轮和下磨环，基座的圆心处固定连接有太阳轮，游星轮的外圆周面与基座的外圆周面以及太阳轮的外圆周面相啮合，基座的上端设置有下磨环，太阳轮的上端转动连接有连接柱，连接柱的外圆周面嵌设有检测杆，连接柱的外圆周面开设有槽口，槽口的内壁开设有安装槽。本实用新型专利技术通过连接柱、槽口、安装槽、检测杆、电磁铁、同步伸缩杆，解决了现有的双端面研磨机不便于对工件的厚度进行检测，若在打磨时存在较厚的工件，上磨轮将优先打磨较厚的工件，极大延误了大量标准工件的研磨进度，不便于对工件快速进行收集，影响加工效率的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有检测功能的双端面研磨机


[0001]本技术属于双端面研磨机
，特别是涉及一种具有检测功能的双端面研磨机。

技术介绍

[0002]双端面研磨机是一种用于工业生产的机械器具，适用于液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双端面加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1.现有的双端面研磨机不便于对工件的厚度进行检测，若在打磨时存在较厚的工件，上磨轮将优先打磨较厚的工件，极大延误了大量标准工件的研磨进度；
[0004]2.现有的双端面研磨机在对工件打磨完毕后，不便于对工件快速进行收集，影响加工效率。
[0005]因此，现有的一种具有检测功能的双端面研磨机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有检测功能的双端面研磨机，通过连接柱、槽口、安装槽、检测杆、电磁铁、同步伸缩杆，解决了现有的双端面研磨机不便于对工件的厚度进行检测，若在打磨时存在较厚的工件，上磨轮将优先打磨较厚的工件，极大延误了大量标准工件的研磨进度，不便于对工件快速进行收集，影响加工效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种具有检测功能的双端面研磨机，包括基座、太阳轮、游星轮和下磨环，所述基座的圆心处固定连接有太阳轮，所述游星轮的外圆周面与基座的外圆周面以及太阳轮的外圆周面相啮合，所述基座的上端设置有下磨环，所述太阳轮的上端转动连接有连接柱，所述连接柱的外圆周面嵌设有检测杆，所述连接柱的外圆周面开设有槽口，所述槽口的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁与检测杆之间相吸附，以连接柱为轴心转动检测杆，若存在较厚的工件，其转动的检测杆将受到较厚工件的阻挡，能够快速检测出较厚的工件，以防较厚的工件延误标准工件的研磨进度。
[0009]进一步地，所述基座的下端固定连接有三个同步伸缩杆，所述基座的上端开设有嵌设槽，所述嵌设槽与下磨环之间相嵌合，所述嵌设槽的内底端开设有通孔，所述通孔与同步伸缩杆的输出端相对应，当工件打磨完毕后，启动同步伸缩杆，同步伸缩杆的输出端将贯穿通孔并托起下磨环，托起下磨环连带着工件和游星轮一同托起，随后取下游星轮，大量的工件将直接置于下磨环的表面，方便人员对工件快速进行收集，提高加工效率。
[0010]进一步地，所述下磨环下端固定连接有限位柱，所述限位柱与通孔之间相嵌合，所述限位柱的下端开设有限位槽，所述限位槽与同步伸缩杆的输出端相嵌合，下磨环在与嵌
设槽相嵌合时，下磨环下端的限位柱一同与通孔相嵌合，从而对下磨环进行定位，以免下磨环跟随工件同步转动，提高研磨效果。
[0011]进一步地，所述限位柱的下端开设有限位槽，所述限位槽与同步伸缩杆的输出端相嵌合，在同步伸缩杆托起下磨环时，同步伸缩杆的输出端与限位柱下端的限位槽相嵌合，提高下磨环在托起状态下的稳定性，同时便于人员对下磨环进行拆卸更换。
[0012]进一步地，所述槽口的高度大于检测杆的高度，所述检测杆的两侧与槽口的内壁充分接触，能够对不同厚度的工件进行检测。
[0013]进一步地，所述电磁铁的输出端与槽口的内壁相一致，使得电磁铁能够充分接触检测杆，确保对检测杆的吸附效果。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过连接柱、槽口、安装槽、检测杆和电磁铁，解决了现有的双端面研磨机不便于对工件的厚度进行检测，若在打磨时存在较厚的工件，上磨轮将优先打磨较厚的工件，极大延误了大量标准工件的研磨进度的问题，将工件放置在游星轮的孔洞内，以工件的上端为基准面放置检测杆，并将检测杆的一端嵌入连接柱外圆周面的槽口内，最后再通过电磁铁对检测杆的一端进行强力吸附，提高检测杆与连接柱之间的稳定性，随后以连接柱为轴心转动检测杆，若存在较厚的工件，其转动的检测杆将受到较厚工件的阻挡，能够快速检测出较厚的工件，以防较厚的工件延误标准工件的研磨进度，当检测完毕后，断开电磁铁的电流，便于人员对检测杆快速进行拆卸，从而能够对工件进行研磨，便于人员操作使用。
[0016]2、本技术通过基座、嵌设槽、通孔、同步伸缩杆，解决了现有的双端面研磨机在对工件打磨完毕后，不便于对工件快速进行收集，影响加工效率的问题，下磨环在嵌设槽的内部嵌设安装，当工件打磨完毕后，启动同步伸缩杆，同步伸缩杆的输出端将贯穿通孔并托起下磨环，托起下磨环连带着工件和游星轮一同托起，随后取下游星轮，大量的工件将直接置于下磨环的表面，方便人员对工件快速进行收集，提高加工效率，下磨环在与嵌设槽相嵌合时，下磨环下端的限位柱一同与通孔相嵌合，从而对下磨环进行定位，以免下磨环跟随工件同步转动，提高研磨效果，在同步伸缩杆托起下磨环时，同步伸缩杆的输出端与限位柱下端的限位槽相嵌合，提高下磨环在托起状态下的稳定性，同时便于人员对下磨环进行拆卸更换。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术整体拆分的结构示意图；
[0019]图3为本技术下磨环下端的结构示意图；
[0020]图４为本技术连接柱的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]100、基座；101、嵌设槽；102、通孔；200、太阳轮；300、游星轮；400、连接柱；401、槽口；402、安装槽；500、检测杆；600、电磁铁；700、同步伸缩杆；800、下磨环；801、限位柱；802、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术为一种具有检测功能的双端面研磨机，包括基座100、太阳轮200、游星轮300和下磨环800，基座100的圆心处固定连接有太阳轮200，游星轮300的外圆周面与基座100的外圆周面以及太阳轮200的外圆周面相啮合，基座100的上端设置有下磨环800，太阳轮200的上端转动连接有连接柱400，连接柱400的外圆周面嵌设有检测杆500，连接柱400的外圆周面开设有槽口401，槽口401的内壁开设有安装槽402，安装槽402的内壁固定连接有电磁铁600，电磁铁600与检测杆500之间相吸附，将工件放置在游星轮300的孔洞内，以工件的上端为基准面放置检测杆500，并将检测杆500的一端嵌入连接柱400外圆周面的槽口401内，最后再通过电磁铁600对检测杆500的一端进行强力吸附，提高检测杆500与连接柱400之间的稳定性，随后以连接柱400为轴心转动检测杆500，若存在较厚的工件，其转动的检测杆500将受到较厚工件的阻挡，能够快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有检测功能的双端面研磨机，包括基座（100）、太阳轮（200）、游星轮（300）和下磨环（800），其特征在于：所述基座（100）的圆心处固定连接有太阳轮（200），所述游星轮（300）的外圆周面与基座（100）的外圆周面以及太阳轮（200）的外圆周面相啮合，所述基座（100）的上端设置有下磨环（800）；所述太阳轮（200）的上端转动连接有连接柱（400），所述连接柱（400）的外圆周面嵌设有检测杆（500）；所述连接柱（400）的外圆周面开设有槽口（401），所述槽口（401）的内壁开设有安装槽（402），所述安装槽（402）的内壁固定连接有电磁铁（600），所述电磁铁（600）与检测杆（500）之间相吸附。2.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的双端面研磨机，其特征在于：所述基座（100）的下端固定连接有三个同步伸缩杆（700），所述基座（100）的上端开设有嵌设槽（101），所述嵌设槽（101）与下磨环（800）之间相嵌合，所述嵌设槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安，
申请(专利权)人：新乡市中研精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：