本实用新型专利技术提供了一种工件自动送料装置，包括磨床上料座，所述磨床上料座上设有送料装置，所述磨床上料座上设有横向送料机构，所述横向送料机构与气缸推料机构相连，所述横向送料机构包括设于磨床上料座下部的减速电机，所述减速电机通过链轮A、链条、链轮B与平基带相连，所述平基带前方设有支撑板，所述气缸推料机构包括气缸，所述气缸的活塞杆前端与推板相连，所述推板位于所述支撑板前端，所述气缸推料机构包括气缸，所述气缸的活塞杆前端与推板相连，所述推板位于所述支撑板前端，所述气缸前后端均设有电磁感应机构，所述活塞杆后端设有磁环。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，减轻工人劳动强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工件自动送料装置
[0001]本技术属于机械领域，具体地说涉及一种工件自动送料装置。
技术介绍
[0002]油泵盖、阀板等薄板类零件或滑块类四方体工件需要送入双端磨床进行磨削，在送入双端面磨床送入磨削区时，现有技术中通常采用人工送料，生产效率低，劳动强度大，存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述问题而提供了一种薄板类工件自动送料装置，减轻工人劳动强度，大大提高生产效率。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种薄板类工件自动送料装置，包括磨床上料座，所述磨床上料座上设有送料装置，所述磨床上料座上设有横向送料机构，所述横向送料机构与气缸推料机构相连，所述横向送料机构包括设于磨床上料座下部的减速电机，所述减速电机通过链轮A、链条、链轮B与平基带相连，所述平基带前方设有支撑板，所述气缸推料机构包括气缸，所述气缸的活塞杆前端与推板相连，所述推板位于所述支撑板前端，所述气缸推料机构包括气缸，所述气缸的活塞杆前端与推板相连，所述推板位于所述支撑板前端，所述气缸前后端均设有电磁感应机构，所述活塞杆后端设有磁环；
[0005]优选的，所述电磁感应机构包括设于气缸前端的磁性开关A和设于气缸后端的磁性开关B，所述磁环感应磁性开关A发出的电磁信号通过继电器使电磁阀换向，气缸活塞杆带动推板后退回位，所述磁环感应磁性开关B发出的电磁信号通过延时继电器使电磁阀换向，气缸活塞杆带动推板前行；
[0006]优选的，所述送料装置为送料辊或卡盘。
[0007]本技术的有益效果是：本技术结构简单，动作灵活、准确、稳定，操作方便，替代人工上料，减轻工人劳动强度，提高工作效率，没有人工送料的安全风险，非常适用于大批量泵盖、阀板等薄板类零件在卧式双端面磨床自动送料。
附图说明
[0008]图1为本技术输送薄板类工件的主视图；
[0009]图2为本技术输送薄板类工件的俯视图；
[0010]图3为本技术输送四方体类工件的主视图；
[0011]图4为本技术输送四方体类工件的俯视图。
[0012]零件说明：1、气缸，2、推板，3、支撑板，4、工件，41、薄板类工件，42、四方体类工件，5、送料装置，51、送料辊，52、卡盘， 6、磨床上料座，7、平基带，8、磁性开关A，9、磁性开关B，10、密封圈B，11、磁环，12、活塞杆，13、密封圈A，14、减速电机，15、链轮A，16、链条，17、链轮B，18、延时继电器，19、继电器，20、电磁阀，21、砂轮。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]实施例1：
[0016]参照附图1
‑
2，一种工件自动送料装置，输送的工件为薄板类工件41，包括磨床上料座6，磨床上料座6上相对设有两个送料辊51，磨床上料座6上设有横向送料机构，横向送料机构与气缸推料机构相连，横向送料机构包括设于磨床上料座6下部的减速电机14，减速电机14通过链轮A15、链条16、链轮B17与平基带7相连，平基带7前方设有支撑板3，气缸推料机构包括气缸1，气缸1的活塞杆12前端与推板2相连，推板2位于支撑板3前端，所述气缸1前后端均设有电磁感应机构，活塞杆12后端设有磁环11和密封圈B10，活塞杆12前端设有密封圈A13，电磁感应机构包括设于气缸1前端的磁性开关A8和设于气缸1后端的磁性开关B9，磁环11感应磁性开关A8发出的电磁信号通过继电器19使电磁阀20换向，气缸活塞杆12带动推板2后退回位，所述磁环11感应磁性开关B9发出的电磁信号通过延时继电器18使电磁阀20换向，气缸活塞杆12带动推板2前行。
[0017]具体地，把多片薄板类工件41依次竖放在平基带7上，依靠减速电机14带动链轮A15、链条16、链轮B17，带动平基带7横向平移，带着薄板类工件41贴近支撑板3，此时气缸1的活塞杆12通过推板2把薄板类工件41纵向推入送料辊51的两辊间，两辊转动利用夹紧摩擦力把薄板类工件41送入砂轮磨削区，气缸1前后端装有磁性开关A8、磁性开关B9，推板2到达前端极限时，活塞杆12上的磁环11感应磁性开关A8发出电磁信号通过继电器19使电磁阀20换向，让高压空气推动活塞后退，联动推板2回到后端位置。下一片薄板类工件41又被平基带7传递到支撑板3位置，磁环11感应磁性开关B9发出电磁信号，延时继电器18设定2秒延时后发出电磁信号使电磁阀20换向，高压空气推动气缸1活塞前行，推板2又推动薄板类工件41到两辊摩擦机构进入磨削区，这样周而复始连续动作，从而完成工件的磨削。
[0018]实施例2：一种工件自动送料装置，输送的工件为四方体类工件滑块42，包括磨床上料座6，磨床上料座6上设有卡盘52，卡盘52与砂轮21相配合，其它结构与实施例1相同。
[0019]具体地，把多片滑块42依次平放在平基带7上，依靠电机带动链轮链条使平基带7横向平移，带着滑块42贴近支撑板3，此时气缸1活塞杆12通过推板2把滑块42纵向推入送料卡盘52方口中间，卡盘52转动把滑块42送入砂轮磨削区，气缸1前后端设有磁性开关，推板2到达前端极限，气缸1上活塞杆上的磁环11感应磁性开关发出的电磁信号，通过继电器19使电磁阀20换向，让高压空气推动活塞后退，联动推板2回到后端位置。下一片滑块42又被平基带7传送到支撑板3位置，延时继电器18设定2秒延时后发出电磁信号使电磁阀20换向，高压空气推动气缸1活塞前行，推板2又把滑块42推入卡盘52下一方口，卡盘52转动带着滑块42进入磨削区，这样周而复始连续动作，从而完成滑块42的两端面磨削。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件自动送料装置，包括磨床上料座（6），所述磨床上料座（6）上设有送料装置（5），其特征在于所述磨床上料座（6）上设有横向送料机构，所述横向送料机构与气缸推料机构相连，所述横向送料机构包括设于磨床上料座（6）下部的减速电机（14），所述减速电机（14）通过链轮A（15）、链条（16）、链轮B（17）与平基带（7）相连，所述平基带（7）前方设有支撑板（3），所述气缸推料机构包括气缸（1），所述气缸（1）的活塞杆（12）前端与推板（2）相连，所述推板（2）位于所述支撑板（3）前端，所述气缸（1）前后端均设有电磁感应机构，所述活塞杆（12）后端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，宋落，王晓彬，
申请(专利权)人：烟台煜丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。