一种蓄热式废气焚烧系统技术方案

本发明专利技术属于废气处理设备技术领域，公开了一种蓄热式废气焚烧系统，包括蓄热焚烧装置；所述蓄热式燃烧装置包括壳体，壳体内设有圆柱形的氧化燃烧室以及围绕氧化燃烧室布置的偶数个蓄热室，蓄热室均与所述氧化燃烧室相通，且每个所述蓄热室均具有一进气口和出气口，每个进气口和每个出气口均设有阀；所述氧化燃烧室内设有可绕其轴向转动的分隔部件，分隔部件具有至少一个分隔部且通过分隔部将所述氧化燃烧室分隔出至少两个燃烧腔，每个燃烧腔对应有两个蓄热室且与每个蓄热室连通。本发明专利技术能够在其中一个气路或者是一个气路中的蓄热室出现问题需要维修时而不需要停止整个系统的运行，维持废气的处理。维持废气的处理。维持废气的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式废气焚烧系统


[0001]本专利技术属于废气处理设备
，具体涉及一种蓄热式废气焚烧系统。

技术介绍

[0002]当今社会有效的处理废气成为环保行业的重中之重。而焚烧法作为处理有机废气的重要手段之一，处理效率高，但占地面积大，投资大，对操作安全，技术要求高，所以如何保持发扬优点，改进克服缺点，这是需要我们深入探讨的一件事。
[0003]RTO(蓄热式热氧化炉)是一种高效有机废气(VOC)治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
[0004]蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体(HAPs)，挥发性有机气体(VOCs)和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。
[0005]现今蓄热式热氧化炉中蓄热室大多采用多塔室方式和旋转RTO，多塔室方式中蓄热室采用并联的方式，气流流动方向在燃烧腔中变化180
°
，增加了有机废气在RTO中的流动阻力，旋转RTO中需要增加额外的电机，且气流流动方向在燃烧腔中变化180
°
气体流动阻力增加，也使得整体体积更大、占用空间大。
[0006]而且，现有多塔式的蓄热式热氧化炉的每个蓄热室都要参与预热或冷却，这就导致其中一个蓄热室出现问题或者陶瓷蓄热体出现堵塞等问题，基本上就要停止整个设备进行维修，如果不维修便会使得堵塞或出现问题的蓄热室问题加重，节能效率也会降低。此外，还存在设备结构使用不灵活的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供的一种蓄热式废气焚烧系统，可避免其中一个蓄热室出现问题需求维修而不至于影响整个蓄热系统的问题，并且处理气路可进行切换，更为灵活、方便。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种蓄热式废气焚烧系统，包括蓄热焚烧装置；
[0010]所述蓄热式燃烧装置包括壳体，壳体内设有圆柱形的氧化燃烧室以及围绕氧化燃烧室布置的偶数个蓄热室，蓄热室均与所述氧化燃烧室相通，且每个所述蓄热室均具有一进气口和出气口，每个进气口和每个出气口均设有阀；
[0011]所述氧化燃烧室内设有可绕其轴向转动的分隔部件，分隔部件具有至少一个分隔部且通过分隔部将所述氧化燃烧室分隔出至少两个燃烧腔，每个燃烧腔对应有两个蓄热室且与每个蓄热室连通；
[0012]在与所述燃烧腔相对的至少两个蓄热室中，至少一个蓄热室用于进气，其余蓄热
室用于出气，以形成处理气路。
[0013]在可能的实现方式中，所述分隔部件包括转动连接在所述氧化燃烧室中心的转轴和呈中心对称的连接在转轴上的至少一个分隔板，每个分隔板构成所述分隔部，且分隔板的两端与氧化燃烧室内壁可滑动的密封配合。
[0014]在可能的实现方式中，所述分隔部件的转轴连接有驱动装置。
[0015]在可能的实现方式中，所述转轴上设有一个所述分隔板、所述蓄热室设有四个，或所述转轴上设有一个所述分隔板、所述蓄热室设有六个，或所述转轴上设有两个相垂直的所述分隔板、所述蓄热室设有八个。
[0016]在可能的实现方式中，所述蓄热室为扇形结构且在其内设有相适配的蜂窝陶瓷床。
[0017]在可能的实现方式中，所述蓄热式废气焚烧系统还包括进气管路和出气管路以及烟囱；
[0018]所述进气管路的一端为废气进气端且连接有废气源，另一端为废气出气端且分别与每个所述蓄热室的进气口连接；在进气管路上设有风机；
[0019]所述出气管路的一端为净气进入端且分别与每个所述蓄热室的出气口连接，另一端为净气排出端且连接有所述烟囱。
[0020]在可能的实现方式中，所述进气管路的废气出气端和出气管路的净气进入端同时连接有切换阀，切换阀具有第一出口和第二出口，第一出口通过第一连接管路与所述蓄热室的进气口连接，第二出口通过第二连接管路与蓄热室的出气口连接；
[0021]所述切换阀具有第一连通状态和第二连通状态；在第一连通状态下，所述进气管路的废气出气端与第一连接管路连通，所述出气管路的净气进入端与第二连接管路连通；在第二连通状态下，所述进气管路的废气出气端与第二连接管路连通，所述出气管路的净气进入端与第一连接管路连通。
[0022]在可能的实现方式中，所述氧化燃烧室配设有燃烧系统；
[0023]所述燃烧系统包括分别对应一个所述燃烧腔的燃烧部件；所述燃烧部件包括连接有燃气源和助燃空气的燃烧器。
[0024]在可能的实现方式中，所述分隔板主要由导热材料制成。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0026]本专利技术的蓄热式废气焚烧系统，其氧化燃烧室可配设多个蓄热室，并可形成至少两个独立的处理气路，相邻的两个气路也可以相互切换，从而能够在其中一个气路或者是一个气路中的蓄热室出现问题需要维修时而不需要停止整个系统的运行，维持废气的处理，并且由于一个处理气路中，废气在经过一个蓄热室后进入氧化燃烧腔燃烧后的高温气体可直接从另一个蓄热室排出，在方向切换时能够以更小的流动阻力进行，同时整个结构也简单，故障率低，占地面积小，具有较高的热能利用率。
[0027]而且，还配设有切换阀，使得处理气路方向可逆，进而既可便于通入清洁气体进行逆向气体清洁，又可通过逆向的处理在一定程度上消除蜂窝陶瓷床堵塞的蜂窝孔，达到清洁的作用，延长使用寿命，同时也使该系统可使用更多的使用工况，更为灵活。
[0028]此外，分隔板通过采用导热材料制成，可使得相邻的燃烧腔的热量能够相互传递，因此可便于燃烧腔的相互保温和热冷效果，进而可减少燃气的使用，更为环保。
附图说明
[0029]图1为本申请实施例的一种蓄热式废气焚烧系统的结构示意图，该示意图示出了单分隔板、四蓄热室的布置结构；
[0030]图2为本申请实施例的一种蓄热式废气焚烧系统的蓄热焚烧装置的正视图；
[0031]图3为本申请实施例的一种蓄热式废气焚烧系统的蓄热焚烧装置的第一剖视图，该图示出了单分隔板、六蓄热室的布置结构布置；
[0032]图4为本申请实施例的一种蓄热式废气焚烧系统的蓄热焚烧装置的第二剖视图，该图示出了双分隔板、八蓄热室的布置结构布置；
[0033]图中：1
‑
蓄热焚烧装置；11
‑
蓄热室；111
‑
蜂窝陶瓷床；12
‑
氧化燃烧室； 13
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分隔板；14
‑
燃烧系统；141
‑
燃烧器；15
‑
驱动电机；2
‑
进气管路；3
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风机； 4
‑
出气管路；5
‑
烟囱；6...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式废气焚烧系统，其特征在于：包括蓄热焚烧装置(1)；所述蓄热式燃烧装置包括壳体，壳体内设有圆柱形的氧化燃烧室(12)以及围绕氧化燃烧室(12)布置的偶数个蓄热室(11)，蓄热室(11)均与所述氧化燃烧室(12)相通，且每个所述蓄热室(11)均具有一进气口和出气口，每个进气口和每个出气口均设有阀；所述氧化燃烧室(12)内设有可绕其轴向转动的分隔部件，分隔部件具有至少一个分隔部且通过分隔部将所述氧化燃烧室(12)分隔出至少两个燃烧腔，每个燃烧腔对应有两个蓄热室(11)且与每个蓄热室(11)连通；在与所述燃烧腔相对的至少两个蓄热室(11)中，至少一个蓄热室(11)用于进气，其余蓄热室(11)用于出气，以形成处理气路。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式废气焚烧系统，其特征在于：所述分隔部件包括转动连接在所述氧化燃烧室(12)中心的转轴和呈中心对称的连接在转轴上的至少一个分隔板(13)，每个分隔板(13)构成所述分隔部，且分隔板(13)的两端与氧化燃烧室(12)内壁可滑动的密封配合。3.根据权利要求2所述的一种蓄热式废气焚烧系统，其特征在于：所述分隔部件的转轴连接有驱动装置。4.根据权利要求3所述的一种蓄热式废气焚烧系统，其特征在于：所述转轴上设有一个所述分隔板(13)、所述蓄热室(11)设有四个，或所述转轴上设有一个所述分隔板(13)、所述蓄热室(11)设有六个，或所述转轴上设有两个相垂直的所述分隔板(13)、所述蓄热室(11)设有八个。5.根据权利要求4所述的一种蓄热式废气焚烧系统，其特征在于：所述蓄热室(11)为扇形结构且在其内设有相适配的蜂窝陶瓷床(111)。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，张雪，
申请(专利权)人：伯乐氛北京环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：