一种带有旁通泄热回路的蓄热式氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有旁通泄热回路的蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体、进气回路、排气回路和泄热回路，其中，氧化炉本体包括至少两个蓄热室和一燃烧室，相邻蓄热室之间通过燃烧室相连通；进气回路包括进气主回路；排气回路包括排气主回路；泄热回路包括连通蓄热室的第一泄热回路和连通燃烧室的第二泄热回路，第一泄热回路还连通进气主回路，第二泄热回路还连通排气主回路。本带有旁通泄热回路的蓄热式氧化炉增设泄热回路，通过泄热回路将氧化炉本体内多余热量排出，避免氧化炉本体内出现超温现象，有助于提高使用过程中的安全性，解决了现有的蓄热式氧化炉经常超温的问题。现有的蓄热式氧化炉经常超温的问题。现有的蓄热式氧化炉经常超温的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有旁通泄热回路的蓄热式氧化炉


[0001]本技术属于蓄热式氧化炉
，具体涉及一种带有旁通泄热回路的蓄热式氧化炉。

技术介绍

[0002]蓄热式氧化炉可用于处理含卤素的有机物，如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。蓄热式氧化炉处理时，废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。
[0003]现有的蓄热式氧化炉在使用过程中，即使是在正常使用过程中，也常有超温的风险，超温的炉体不仅带来爆炸风险，还会影响炉体内保温材料的使用寿命，为以后使用造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种带有旁通泄热回路的蓄热式氧化炉，解决了现有的蓄热式氧化炉经常超温的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种带有旁通泄热回路的蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体、进气回路、排气回路和泄热回路，其中，氧化炉本体包括至少两个蓄热室和一燃烧室，相邻蓄热室之间通过燃烧室相连通；
[0007]进气回路包括进气主回路和至少两个进气子回路，进气子回路分别连通进气主回路，且进气子回路与蓄热室一一对应设置；排气回路包括排气主回路和至少两个排气子回路，排气子回路分别连通排气主回路，且排气子回路与蓄热室一一对应设置；
[0008]泄热回路包括连通蓄热室的第一泄热回路和连通燃烧室的第二泄热回路，第一泄热回路还连通进气主回路，第二泄热回路还连通排气主回路。
[0009]在一种可能的设计中，第一泄热回路包括相互连通的泄热子回路和泄热主回路，其中，泄热子回路设有至少两个，泄热子回路连通蓄热室且一一对应设置，泄热主回路连通于进气回路。
[0010]在一种可能的设计中，泄热回路还包括控制单元，其中，控制单元包括处理模块、控制模块和检测模块，控制模块和检测模块分别电连接处理模块；
[0011]控制模块有若干个并分别设置在第一泄热回路或第二泄热回路上，检测模块设有若干个并分别检测蓄热室或燃烧室的温度。
[0012]在一种可能的设计中，控制模块设置为温度控制阀，检测模块设置为热电偶温度传感器。
[0013]在一种可能的设计中，进气主回路上设有进风机，且进气主回路连通有废气管道
和第一新风管道。
[0014]在一种可能的设计中，排气主回路上设有混风室，其中，排气子回路输送气体至混风室；第二泄热回路连通混风室。
[0015]在一种可能的设计中，排气主回路的出气口连通有烟囱。
[0016]在一种可能的设计中，燃烧室上设有助燃回路，其中，助燃回路上设有助燃风机，助燃回路的进气口连有第二新风管道，助燃回路的出气口连有向燃烧室供热的燃烧器。
[0017]有益效果：
[0018]本带有旁通泄热回路的蓄热式氧化炉增设泄热回路，通过泄热回路将氧化炉本体内多余热量排出，避免氧化炉本体内出现超温现象，有助于提高使用过程中的安全性，也可以延长本氧化炉的使用寿命。
[0019]进气回路和排气回路分别与泄热回路连通，充分利用现有的管路，起到节约管线的作用，减少改造的成本；第一泄热回路连通蓄热室，既起到紧急泄热的作用，又通过连通进气回路，有机物可再次进入蓄热室内进行燃烧，从而达到充分燃烧的目的，有助于减少大气污染。第二泄热回路连通燃烧室，燃烧室内有机物得到了充分氧化分解，可以直接通过排气回路外排，也实现了对燃烧室泄热的目的。
附图说明
[0020]图1为一种带有旁通泄热回路的蓄热式氧化炉的接线示意图。
[0021]图中：
[0022]1、氧化炉本体；11、蓄热室；12、燃烧室；2、进气回路；21、进气主回路；22、进气子回路；201、主风机；202、废气管道；203、第一新风管道；3、排气回路；31、排气主回路；32、排气子回路；301、混风室；302、烟囱；41、第一泄热回路；411、泄热子回路；412、泄热主回路；42、第二泄热回路；5、助燃回路；501、助燃风机；502、第二新风管道；503、燃烧器。
具体实施方式
[0023]实施例：
[0024]如图1所示，一种带有旁通泄热回路的蓄热式氧化炉(以下简称为氧化炉)，包括氧化炉本体1、进气回路2、排气回路3和泄热回路，其中，氧化炉本体1包括至少两个蓄热室11和一燃烧室12，相邻蓄热室11之间通过燃烧室12相连通；为了解决现有的氧化炉在使用过程中出现超温的情况，本氧化炉增设泄热回路，通过泄热回路将氧化炉本体1内多余热量排出，避免氧化炉本体1内出现超温现象，有助于提高使用过程中的安全性，也可以延长本氧化炉的使用寿命。
[0025]具体的，进气回路2包括进气主回路21和至少两个进气子回路22，进气子回路22分别连通进气主回路21，且进气子回路22与蓄热室11一一对应设置；排气回路3包括排气主回路31和至少两个排气子回路32，排气子回路32分别连通排气主回路31，且排气子回路32与蓄热室11一一对应设置；泄热回路包括连通蓄热室11的第一泄热回路41和连通燃烧室12的第二泄热回路42，第一泄热回路41还连通进气主回路21，第二泄热回路42还连通排气主回路31。
[0026]进气回路2和排气回路3分别与泄热回路连通，充分利用现有的管路，起到节约管
线的作用，减少改造的成本；此外，结合氧化炉本体1的结构，对于蓄热室11，第一泄热回路41既起到紧急泄热的作用，又通过连通进气回路2，有机物可再次进入蓄热室11内进行燃烧，从而达到充分燃烧的目的，有助于减少大气污染。对于燃烧室12，有机物在蓄热室11换热后需要进一步反应才能氧化分解，燃烧室12对温度不足的情况进行加热，故燃烧室12常出现超温现象，也正因此，燃烧室12内有机物得到了充分氧化分解，可以直接通过排气回路3外排。
[0027]举例而言，参见图1，氧化炉本体1包括三个蓄热室11，蓄热室11由左至右分别命名为蓄热室A、蓄热室B和蓄热室C。工作时，废气通过进气回路2进入其中一个蓄热室11内，如蓄热室C，蓄热室C在上一次废气处理过程中吸收了热量，故其将热量传递至废气，以使废气升温，废气经过蓄热室C换热后以较高的温度进入燃烧室12内。
[0028]废气中的有机物在燃烧室12内氧化分解为二氧化碳和水，以降低对环境的污染；在温度不够时，燃烧室12直接加热补偿，以确保有机物充分反应。反应后废气进入另一个蓄热室11内，如蓄热室A，废气向蓄热室A散热，从而使自身温度降低而蓄热室A的温度上升。降温后的废气通过排气回路3排出。同时，蓄热室B通过进气回路2通气进行反冲，以将剩余在蓄热室B底部的废气吹入蓄热室C内进行加热。
[0029]则下一次处理时，废气进入蓄热室A内，由蓄热室B排出，蓄热室C进行反吹。如此更替循环，实现对废气的处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有旁通泄热回路的蓄热式氧化炉，其特征在于，包括氧化炉本体(1)、进气回路(2)、排气回路(3)和泄热回路，其中，氧化炉本体(1)包括至少两个蓄热室(11)和一燃烧室(12)，相邻蓄热室(11)之间通过燃烧室(12)相连通；进气回路(2)包括进气主回路(21)和至少两个进气子回路(22)，进气子回路(22)分别连通进气主回路(21)，且进气子回路(22)与蓄热室(11)一一对应设置；排气回路(3)包括排气主回路(31)和至少两个排气子回路(32)，排气子回路(32)分别连通排气主回路(31)，且排气子回路(32)与蓄热室(11)一一对应设置；泄热回路包括连通蓄热室(11)的第一泄热回路(41)和连通燃烧室(12)的第二泄热回路(42)，第一泄热回路(41)还连通进气主回路(21)，第二泄热回路(42)还连通排气主回路(31)。2.根据权利要求1所述的带有旁通泄热回路的蓄热式氧化炉，其特征在于，第一泄热回路(41)包括相互连通的泄热子回路(411)和泄热主回路(412)，其中，泄热子回路(411)设有至少两个，泄热子回路(411)连通蓄热室(11)且一一对应设置，泄热主回路(412)连通于进气回路(2)。3.根据权利要求1所述的带有旁通泄热回路的蓄热式氧化炉，其特征在于，泄热回路还包括控制单元，其中，控制单元包括处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，张雪，
申请(专利权)人：伯乐氛北京环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：