一种蓄热式氧化炉用提升阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式氧化炉用提升阀，该蓄热式氧化炉用提升阀包括管道和提升阀本体，提升阀本体包括阀体和阀板，阀体的下端固定在管道上，阀体的上端设有适配于阀板的密封环台；密封环台上设有密封结构，密封结构包括密封气和两个固定在密封环台上的环形密封条，两环形密封条之间的空隙形成上方敞口的密封气室，密封环台上设有至少一个连通密封气室的充气口，密封气可经充气口进入密封气室并形成正压密封。通过密封结构的设置使提升阀本体的泄漏率可长时间稳定在0.2％以下，也降低阀板加工时对阀板密封面的平面度公差的要求，还规避了阀板变形对泄漏率的影响，降低了客户使用过程中的维护次数，解决了现有的提升阀成本高和维护麻烦的问题。本高和维护麻烦的问题。本高和维护麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式氧化炉用提升阀


[0001]本技术属于提升阀
，具体涉及一种蓄热式氧化炉用提升阀。

技术介绍

[0002]蓄热式氧化炉可用于处理含卤素的有机物，如果有机物含有卤素等其它元素，则氧化产物还有卤化氢等。蓄热式氧化炉处理时，废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热。
[0003]提升阀是蓄热式氧化炉的关键部件，故对提升阀的设计要求非常高，要保证其泄漏率在0.2％以下，才能保证经设备处理后的有机废气可以稳定的达到国家的排放标准。因此提升阀在设计制造以及后面的使用过程中的维护维修的要求都特别高，导致其成本居高不下，并且在长时间恶劣工况使用下有泄漏率不断攀升的麻烦，需要经常对提升阀进行维护维修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种蓄热式氧化炉用提升阀，解决了现有的提升阀成本高和维护麻烦的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种蓄热式氧化炉用提升阀，包括管道和提升阀本体，其中，提升阀本体包括阀体、阀板和驱动件，阀体的下端固定在管道上，阀体的上端设有适配于阀板的密封环台，阀板连接于驱动件，驱动件可驱动阀板升降；
[0007]密封环台上设有密封结构，密封结构包括密封气和两个固定在密封环台上的环形密封条，两环形密封条之间的空隙形成上方敞口的密封气室，密封环台上设有至少一个连通密封气室的充气口；阀板可下降并封闭密封气室的敞口端，密封气可经充气口进入密封气室并形成正压密封。
[0008]在一种可能的设计中，密封结构还包括气管，气管包括相互连通的主管和进气端头，其中，主管位于密封环台下方并环绕阀体设置，进气端头插接至充气口内并设有至少一个，进气端头与充气口一一对应设置
[0009]在一种可能的设计中，密封环台上设有两个适配于环形密封条的密封槽，一环形密封条插接在一密封槽内；
[0010]密封槽的侧面插接有若干个固定杆，固定杆的部分穿过密封环台插接在环形密封条上。
[0011]在一种可能的设计中，固定杆设置为若干个螺钉，每两个相对设置的螺钉组成一个固定组，固定组中的一者设置于密封环台内侧以固定位于内侧的环形密封条，另一者设置于密封环台外侧以固定位于外侧的环形密封条。
[0012]在一种可能的设计中，固定杆设置为若干个开口销，开口销分为两组，一组对应于一环形密封条；
[0013]开口销沿环形密封条的周向均布在环形密封条上，相应地，两密封槽之间还设有适配于开口销的安装槽。
[0014]在一种可能的设计中，驱动件包括推杆部和套管部，其中，推杆部包括固定在管道的下方的驱动部和连接驱动部的推杆，套管部沿管道径向固定在管道内，推杆穿过套管部连接阀板。
[0015]在一种可能的设计中，阀板上设有连接孔，连接孔内插接有密封环，密封环的上下两端面分别设有上垫环和下垫环，上垫环和下垫环均延伸至阀板上；
[0016]推杆的端部设有螺杆、压板和螺母，其中，螺杆依次穿过下垫环、密封环和上垫环，压板套接在螺杆上，螺母可沿螺杆转动并将压板、上垫环、密封环和下垫环压在推杆上。
[0017]在一种可能的设计中，螺杆的上方还罩设有端盖。
[0018]有益效果：
[0019]通过密封结构的设置，一者，使提升阀本体的泄漏率可长时间稳定在0.2％以下，达到了工艺要求，保证了蓄热式氧化炉的启动率，也有助于降低使用成本。二者，可以降低阀板加工过程中对阀板密封用端面的平面度公差的要求，降低了加工成本。三者，在恶劣使用工况中，很好规避了阀板变形对泄漏率的影响，降低了客户使用过程中的维护频率和维护次数，极大提高了设备的正常使用率，为使用客户降低了产线停机损失，以及维修维护成本。
附图说明
[0020]图1为一种蓄热式氧化炉用提升阀的正视结构示意图。
[0021]图2为一种蓄热式氧化炉用提升阀的俯视结构示意图。
[0022]图3为密封气室的结构示意图。
[0023]图4为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0024]图5为固定杆设置为开口销时的结构示意图。
[0025]图6为图1中B处的局部放大结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、阀体；2、阀板；3、驱动件；101、密封环台；102、充气口；103、螺钉；104、开口销；31、推杆部；311、驱动部；312、推杆；32、套管部；41、环形密封条；42、密封气室；43、气管；431、主管；432、进气端头；51、密封环；52、上垫环；53、下垫环；54、螺杆；55、压板；56、螺母；57、端盖。
具体实施方式
[0028]实施例：
[0029]对提升阀的高设计要求体现在阀板，其一在于要保证泄漏率在0.2％以下，故设计制造要求高，这就导致提升阀的设计成本和生产成本居高不下；其二在于长时间在恶劣工况下使用，阀板容易出现变形，故为了达到使用要求，需要频繁进行检修和维护，从而增加了使用成本。针对于此，本蓄热式氧化炉用提升阀进行了改进。
[0030]具体的，如图1
‑
6所示，一种蓄热式氧化炉用提升阀，包括管道和提升阀本体，其中，提升阀本体包括阀体1、阀板2和驱动件3，阀体1的下端固定在管道上，阀体1的上端设有适配于阀板2的密封环台101，阀板2连接于驱动件3，驱动件3可驱动阀板2升降。
[0031]密封环台101上设有密封结构，密封结构包括密封气和两个固定在密封环台101上的环形密封条41，两环形密封条41之间的空隙形成上方敞口的密封气室42，密封环台101上设有至少一个连通密封气室42的充气口102；阀板2可下降并封闭密封气室42的敞口端，密封气可经充气口102进入密封气室42并形成正压密封。
[0032]工作时，提升阀本体关闭时，阀板2在驱动件3驱动下向下密封环台101方向移动，以使阀板2遮盖阀体1，起到切断作用。此时，阀板2的端面抵接于密封结构，也就是环形密封条41，两环形密封条41之间的密封气室42也为阀板2所遮盖，密封气室42仅通过充气口102连通于外界。从充气口102处向密封气室42内充入密封气，以提高密封气室42内的气压并相对于外界形成正压，从而切断提升阀本体内外的气体泄漏，从而保证提升阀本体的密封性。反之，提升阀本体打开时，阀板2向远离密封环台101方向移动，阀体1打开，气体可流过提升阀本体。
[0033]通过密封结构的设置，本蓄热式氧化炉用提升阀达到了以下技术效果：一者，使提升阀本体的泄漏率可长时间稳定在0.2％以下，达到了工艺要求，保证了蓄热式氧化炉的启动率，也有助于降低使用成本。二者，可以降低阀板2加工过程中对阀板2密封用端面的平面度公差的要求，降低了加工成本。三者，在恶劣使用工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式氧化炉用提升阀，其特征在于，包括管道和提升阀本体，其中，提升阀本体包括阀体(1)、阀板(2)和驱动件(3)，阀体(1)的下端固定在管道上，阀体(1)的上端设有适配于阀板(2)的密封环台(101)，阀板(2)连接于驱动件(3)，驱动件(3)可驱动阀板(2)升降；密封环台(101)上设有密封结构，密封结构包括密封气和两个固定在密封环台(101)上的环形密封条(41)，两环形密封条(41)之间的空隙形成上方敞口的密封气室(42)，密封环台(101)上设有至少一个连通密封气室(42)的充气口(102)；阀板(2)可下降并封闭密封气室(42)的敞口端，密封气可经充气口(102)进入密封气室(42)并形成正压密封。2.根据权利要求1所述的蓄热式氧化炉用提升阀，其特征在于，密封结构还包括气管(43)，气管(43)包括相互连通的主管(431)和进气端头(432)，其中，主管(431)位于密封环台(101)下方并环绕阀体(1)设置，进气端头(432)插接至充气口(102)内并设有至少一个，进气端头(432)与充气口(102)一一对应设置。3.根据权利要求2所述的蓄热式氧化炉用提升阀，其特征在于，密封环台(101)上设有两个适配于环形密封条(41)的密封槽，一环形密封条(41)插接在一密封槽内；密封槽的侧面插接有若干个固定杆，固定杆的部分穿过密封环台(101)插接在环形密封条(41)上。4.根据权利要求3所述的蓄热式氧化炉用提升阀，其特征在于，固定杆设置为若干个螺钉(103)，每两个相对设置的螺钉(103)组成一个固定组，固定组中的一者设置于密封环...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，张雪，
申请(专利权)人：伯乐氛北京环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：