本发明专利技术公开了一种缓冲性高的锻钢截止阀，属于截止阀领域，一种缓冲性高的锻钢截止阀，包括阀体，半充气态气囊内部的气体全部集中在半充气态气囊的内顶端，从而迫使空间扩张块相互分离，在空间扩张块相互分离的过程中，衔接杆的上端与水压空腔的内顶端之间形成缓冲空腔，其缓冲空腔的内部会不断涌入高压水流，当流通的水流对阀芯向上冲击时，其缓冲空腔内部的水流会对衔接杆的收缩进行缓冲，当水流的水压较高时，空心球体的转动频率变快，在空心球体转动的过程中，水压缓冲弧片将间接性的阻隔水流，从而对水的流通速度进行缓冲，若空心球体的转速越快，其水压缓冲弧片的阻隔频率也将越快，能够对高压的流通水流进行缓冲。能够对高压的流通水流进行缓冲。能够对高压的流通水流进行缓冲。
【技术实现步骤摘要】
一种缓冲性高的锻钢截止阀
[0001]本专利技术涉及截止阀领域，更具体地说，涉及一种缓冲性高的锻钢截止阀。
技术介绍
[0002]截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压，截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下，所以安装时有方向性，截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。
[0003]阀门是用于控制流体输送流速的重要工具，阀门通常是安装在流体输送管道中，当流体水压较高时，在输送管道中流动过程中会产生强烈的冲击力，当阀芯打开时，其水流的冲击力会不断的冲击阀芯，传统的截止阀，阀芯与杆之间普遍为固定连接，阀芯受到的横向冲击力会传导至阀杆，在长时间的使用过程中，其阀杆容易产生形变。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种缓冲性高的锻钢截止阀，转动阀杆，使得阀芯脱离阀体的截止口，使得水流在阀体的内腔进行流通，若水流的水压较高，当水流经过阀杆的下端时，水流会通过第一通孔进入水压空腔的内部，进入水压空腔内部的水流在配合水压会对半充气态气囊进行挤压，从而使得半充气态气囊内部的气体全部集中在半充气态气囊的内顶端，从而迫使空间扩张块相互分离，在空间扩张块相互分离的过程中，其第一磁铁块和第二磁铁块跟随空间扩张块同步进行分离，最终使得衔接杆脱离水压空腔的内顶端，再配合第一限位环和第二限位环，使得衔接杆在水压空腔的内腔进行限位，最终使得衔接杆的上端与水压空腔的内顶端之间形成缓冲空腔，其缓冲空腔的内部会不断涌入高压水流，当流通的水流对阀芯向上冲击时，其缓冲空腔内部的水流会对衔接杆的收缩进行缓冲，从而降低阀杆所受到的冲击力，降低阀杆出现形变的可能性，当水流经过衔接筒时，配合半圆片和动力弧片，水流将不断的带动空心球体进行转动，当水流的水压较高时，其水流的流通速度也将变快，最终使得空心球体的转动频率变快，在空心球体转动的过程中，水压缓冲弧片将间接性的阻隔水流，从而对水的流通速度进行缓冲，若空心球体的转速越快，其水压缓冲弧片的阻隔频率也将越快，能够对高压的流通水流进行缓冲，从而降低阀杆所受到的冲击力，在空心球体转动的过程中，其空心球体内部的小铁珠不断的与碰撞块发生碰撞，使得空心球体内腔的温度不断上升，空心球体内腔的热量通过第一导热丝传导至加热环，使得加热环不断的对受热区进行加热，最后配合第二导热丝将热量传导至半充气态气囊的内腔，使得半充气态气囊发生膨胀，膨胀的半充气态气囊能够进一步的提高对衔接杆的缓冲效果，进一步的降低阀杆所受到的冲击力，降低阀杆出现形变的
可能性。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种缓冲性高的锻钢截止阀，包括阀体，所述阀体的上端固定连接有阀盖，所述阀盖的上端转动连接有阀杆，所述阀杆的下端贯穿阀盖延伸至阀体的内腔，所述阀杆的内部开凿有水压空腔，所述阀杆的外圆周面开凿有第一通孔，所述第一通孔与水压空腔之间相连通，所述水压空腔的内腔嵌设有衔接杆，所述衔接杆的下端固定连接有阀芯，所述水压空腔的内顶端固定连接有第一磁铁块，所述衔接杆的上端固定连接有第二磁铁块，所述第二磁铁块与第一磁铁块之间相互吸引，所述水压空腔的内壁固定连接有衔接环，所述衔接环的内壁固定连接有半充气态气囊，所述半充气态气囊的内壁固定连接有一对空间扩张块，所述第一磁铁块与第二磁铁块之间相配合夹持半充气态气囊，所述衔接杆的外圆周面固定连接有第一限位环，所述水压空腔的内壁固定连接有第二限位环，所述第一限位环和第二限位环的表面均开凿有第二通孔，转动阀杆，使得阀芯脱离阀体的截止口，使得水流在阀体的内腔进行流通，若水流的水压较高，当水流经过阀杆的下端时，水流会通过第一通孔进入水压空腔的内部，进入水压空腔内部的水流在配合水压会对半充气态气囊进行挤压，从而使得半充气态气囊内部的气体全部集中在半充气态气囊的内顶端，从而迫使空间扩张块相互分离，在空间扩张块相互分离的过程中，其第一磁铁块和第二磁铁块跟随空间扩张块同步进行分离，最终使得衔接杆脱离水压空腔的内顶端，再配合第一限位环和第二限位环，使得衔接杆在水压空腔的内腔进行限位，最终使得衔接杆的上端与水压空腔的内顶端之间形成缓冲空腔，其缓冲空腔的内部会不断涌入高压水流，当流通的水流对阀芯向上冲击时，其缓冲空腔内部的水流会对衔接杆的收缩进行缓冲，从而降低阀杆所受到的冲击力，降低阀杆出现形变的可能性。
[0009]进一步的，所述阀体进水端的内壁固定连接有衔接筒，所述衔接筒的内壁固定连接有半圆片和连接杆，所述连接杆位于半圆片的外侧，所述连接杆的外圆周面转动连接有空心球体，所述空心球体的外圆周面固定连接有五个动力弧片和一个水压缓冲弧片，所述空心球体的内腔填充有小铁珠，所述连接杆的外圆周面固定连接有碰撞块，所述碰撞块位于空心球体的内腔，所述连接杆的内部设有第一导热丝，所述第一导热丝远离连接杆的一端固定连接有加热环，所述加热环位于阀杆的外侧，所述第一导热丝的外圆周面套设有隔热套，所述阀杆的外圆周面设有受热区，所述受热区的内壁固定连接有第二导热丝，所述第二导热丝延伸至半充气态气囊的内腔，当水流经过衔接筒时，配合半圆片和动力弧片，水流将不断的带动空心球体进行转动，当水流的水压较高时，其水流的流通速度也将变快，最终使得空心球体的转动频率变快，在空心球体转动的过程中，水压缓冲弧片将间接性的阻隔水流，从而对水的流通速度进行缓冲，若空心球体的转速越快，其水压缓冲弧片的阻隔频率也将越快，能够对高压的流通水流进行缓冲，从而降低阀杆所受到的冲击力，在空心球体转动的过程中，其空心球体内部的小铁珠不断的与碰撞块发生碰撞，使得空心球体内腔的温度不断上升，空心球体内腔的热量通过第一导热丝传导至加热环，使得加热环不断的对受热区进行加热，最后配合第二导热丝将热量传导至半充气态气囊的内腔，使得半充气态气囊发生膨胀，膨胀的半充气态气囊能够进一步的提高对衔接杆的缓冲效果，进一步的降低阀杆所受到的冲击力，降低阀杆出现形变的可能性。
[0010]进一步的，所述阀盖的内壁设有填料，所述填料与阀杆相接触，所述填料采用柔性石墨材料制成，通过填料，提高阀盖与阀杆之间的密封性，降低出现漏水的可能性。
[0011]进一步的，所述阀体的截止口固定连接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的内径大于阀芯的最小外径，所述橡胶密封圈的内径小于阀芯的最大外径，使得橡胶密封圈能够紧密的套设在阀芯的外圆周面，提高阀芯与阀体截止口之间的密封性。
[0012]进一步的，所述半充气态气囊的外表面设有隔热涂层，降低水流对半充气态气囊内部温度的影响，提高半充气态气囊的膨胀效果。
[0013]进一步的，所述半充气态气囊内腔填充的气体为二氧化碳气体，二氧化碳气体受热更加容易膨胀，从而提高半充本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缓冲性高的锻钢截止阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的上端固定连接有阀盖(2)，所述阀盖(2)的上端转动连接有阀杆(3)，所述阀杆(3)的下端贯穿阀盖(2)延伸至阀体(1)的内腔，所述阀杆(3)的内部开凿有水压空腔(4)，所述阀杆(3)的外圆周面开凿有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)与水压空腔(4)之间相连通，所述水压空腔(4)的内腔嵌设有衔接杆(6)，所述衔接杆(6)的下端固定连接有阀芯(7)，所述水压空腔(4)的内顶端固定连接有第一磁铁块(8)，所述衔接杆(6)的上端固定连接有第二磁铁块(9)，所述第二磁铁块(9)与第一磁铁块(8)之间相互吸引，所述水压空腔(4)的内壁固定连接有衔接环(10)，所述衔接环(10)的内壁固定连接有半充气态气囊(11)，所述半充气态气囊(11)的内壁固定连接有一对空间扩张块(111)，所述第一磁铁块(8)与第二磁铁块(9)之间相配合夹持半充气态气囊(11)，所述衔接杆(6)的外圆周面固定连接有第一限位环(12)，所述水压空腔(4)的内壁固定连接有第二限位环(13)，所述第一限位环(12)和第二限位环(13)的表面均开凿有第二通孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种缓冲性高的锻钢截止阀，其特征在于：所述阀体(1)进水端的内壁固定连接有衔接筒(15)，所述衔接筒(15)的内壁固定连接有半圆片(16)和连接杆(17)，所述连接杆(17)位于半圆片(16)的外侧，所述连接杆(17)的外圆周面转动连接有空心球体(18)，所述空心球体(18)的外圆周面固定连接有五个动力弧片(19)和一个水压缓冲弧片(20)，所述空心球体(18)的内腔填充有小铁珠(21)，所述连接杆(17)的外圆周面固定连接有碰撞块(22)，所述碰撞块(22)位于空心球体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少舫，单立强，单加冕，潘云好，商红丽，
申请(专利权)人：立强阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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