一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金齿轮技术领域，尤其涉及一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有部分组合式粉末冶金齿轮难以快速与设备进行安装，同时现有部分组合式粉末冶金齿轮难以快速对齿芯与齿牙进行装配。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装套，所述安装套的两侧对称开设有插孔。通过将齿芯插入安装套的内部，使锁杆活动插接在锁槽的内部，即可使齿芯与设备上的底板进行快速安装，拆卸时拉动T型拉杆带动锥头上升解除对锁杆的抵压，锁杆通过复位弹簧复位解除与锁槽的插接，即可方便取出齿芯，安装拆卸方便，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮


[0001]本技术涉及粉末冶金齿轮
，具体为一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮。

技术介绍

[0002]粉末冶金齿轮是一种十分常见的机械部件，在各种类型的机械设备中均需要使用到，目前现有的齿轮都是一体成型，齿轮在长期使用时，齿牙容易出现磨损，一旦齿牙损坏，就必须更换整个齿轮，一般齿牙磨损度较小，更换整个齿轮造成极大的浪费，增加了使用成本，因此需要一种组合式齿轮，方便维修和更换齿牙；
[0003]现有部分粉末冶金齿轮在与设备进行安装过程中难以快速进行安装，使用不方便，实用性差，同时现有部分粉末冶金齿轮通过螺栓对齿芯与齿牙进行固定装配，螺栓固定多次更换后容易滑牙，影响正常使用，且降低装配和更换效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮，解决了现有部分组合式粉末冶金齿轮难以快速与设备进行安装，同时现有部分组合式粉末冶金齿轮难以快速对齿芯与齿牙进行装配。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装套，所述安装套的两侧对称开设有插孔，所述插孔的内部活动插接有锁杆；
[0008]所述安装套的内部活动连接有锥头，所述锥头的底部搭接在两个所述锁杆的顶部，所述锥头的顶部固定连接有T型拉杆，所述T型拉杆的上部活动套接有压缩弹簧；
[0009]所述安装套的表面活动套接有齿芯，所述齿芯内壁的两侧对称开设有锁槽，两个所述锁杆相背的一端分别插接在两个所述锁槽的内部，所述锁杆的底部与插孔的内壁之间活动连接有复位弹簧；
[0010]所述齿芯的顶部对称开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有弧形卡板，所述弧形卡板的侧壁与矩形槽的内壁之间固定连接有限位弹簧，所述齿芯的外壁活动套接有齿牙套，齿芯外壁固定连接有定位块，齿牙套的内壁开设有与定位块相配合的定位槽，便于齿芯与齿牙套装配过程中进行快速定位安装，所述齿牙套的内壁对称开设有弧形卡槽，两个所述弧形卡板分别卡接在两个所述弧形卡槽的内部。
[0011]进一步优选的，所述压缩弹簧的顶部搭接在安装套的内顶面上，所述压缩弹簧的底部搭接在锥头的顶部。
[0012]进一步优选的，所述锁杆两侧的顶部均设为斜面，且齿芯底部的内圈设为锥形面，便于齿芯插入安装套内部后与锁杆顶部的斜面配合进行快速安装。
[0013]进一步优选的，所述锁杆的底部开设有移动槽，所述插孔的内壁固定连接有与移动槽相配合的移动块，所述复位弹簧的一端固定连接在移动块的侧壁，所述复位弹簧的另一端固定连接在相邻所述移动槽的内壁上，使锥头解除对锁杆的抵压后，复位弹簧带动锁杆向安装套内部移动，此时锁杆解除与锁槽之间的插接，便于将齿芯从安装套的内部取出进行更换。
[0014]进一步优选的，所述齿芯的内壁开设有导向槽，所述安装套的侧壁固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内部，导向槽与导向块配合方便齿芯与安装套安装前进行导向，提升安装效率。
[0015]进一步优选的，所述弧形卡板的中部对称开设有圆孔，两个所述圆孔的内部均活动插接有导杆，所述导杆的一端固定连接在相邻所述矩形槽的内壁上，所述限位弹簧活动套接在导杆的表面，通过导杆设置提升弧形卡板移动过程中的稳定性，提升限位弹簧安装后的稳定性。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮，具备以下有益效果：
[0018](1)本技术通过安装套、锁杆和T型拉杆等部件的配合使用，将齿芯插入安装套的内部，使锁杆活动插接在锁槽的内部，即可使齿芯与设备上的底板进行快速安装，拆卸时拉动T型拉杆带动锥头上升解除对锁杆的抵压，锁杆通过复位弹簧复位解除与锁槽的插接，即可方便取出齿芯，安装拆卸方便，实用性强。
[0019](2)本技术通过矩形槽、弧形卡板和限位弹簧等部件的配合使用，拉动弧形卡板向矩形槽的内部移动，再将齿牙套套接在齿芯的表面，松开弧形卡板使限位弹簧抵压弧形卡板卡接在弧形卡槽的内部，对齿牙套进行限位，便于对齿牙套进行快速更换，提升工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构的正剖图；
[0021]图2为本技术图1中A处结构的放大图；
[0022]图3为本技术矩形槽与弧形卡板位置的俯剖图。
[0023]图中：1底板；2安装套；3插孔；4锁杆；5锥头；6T型拉杆；7压缩弹簧；8齿芯；9锁槽；10复位弹簧；11矩形槽；12弧形卡板；13限位弹簧；14齿牙套；15弧形卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮，包括底板1，底板1的顶部固定连接有安装套2，安装套2的两侧对称开设有插孔3，插孔3的内部活动插接有锁杆4，锁杆4两侧的顶部均设为斜面。
[0026]安装套2的内部活动连接有锥头5，锥头5的底部搭接在两个锁杆4的顶部，锥头5的
顶部固定连接有T型拉杆6，T型拉杆6的上部活动套接有压缩弹簧7，压缩弹簧7的顶部搭接在安装套2的内顶面上，压缩弹簧7的底部搭接在锥头5的顶部。
[0027]安装套2的表面活动套接有齿芯8，齿芯8的内壁开设有导向槽，安装套2的侧壁固定连接有导向块，导向块滑动连接在导向槽的内部，齿芯8内壁的两侧对称开设有锁槽9，两个锁杆4相背的一端分别插接在两个锁槽9的内部，锁杆4的底部与插孔3的内壁之间活动连接有复位弹簧10，锁杆4的底部开设有移动槽，插孔3的内壁固定连接有与移动槽相配合的移动块，复位弹簧10的一端固定连接在移动块的侧壁，复位弹簧10的另一端固定连接在相邻移动槽的内壁上，使用时，将齿芯8插入安装套2的内部，锁杆4顶部受到齿芯8底部的抵压后向安装套2内部滑动，随着齿芯8移动时锁槽9移动至锁杆4位置时，压缩弹簧7抵压锥头5下移并抵压锁杆4向锁槽9方向移动，使锁杆4活动插接在锁槽9的内部，即可使齿芯8与设备上的底板1进行快速安装，拆卸时拉动T型拉杆6带动锥头5上升解除对锁杆4的抵压，锁杆4通过复位弹簧10复位解除与锁槽9的插接，即可方便取出齿芯8，安装拆卸方便，实用性强。
[0028]齿芯8的顶部对称开设有矩形槽11，矩形槽11的内部滑动连接有弧形卡板12，弧形卡板12的侧壁与矩形槽11的内壁之间固定连接有限位弹簧13，弧形卡板12的中部对称开设有圆孔，两个圆孔的内部均活动插接有导杆，导杆的一端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式便于装配的粉末冶金齿轮，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有安装套(2)，所述安装套(2)的两侧对称开设有插孔(3)，所述插孔(3)的内部活动插接有锁杆(4)；所述安装套(2)的内部活动连接有锥头(5)，所述锥头(5)的底部搭接在两个所述锁杆(4)的顶部，所述锥头(5)的顶部固定连接有T型拉杆(6)，所述T型拉杆(6)的上部活动套接有压缩弹簧(7)；所述安装套(2)的表面活动套接有齿芯(8)，所述齿芯(8)内壁的两侧对称开设有锁槽(9)，两个所述锁杆(4)相背的一端分别插接在两个所述锁槽(9)的内部，所述锁杆(4)的底部与插孔(3)的内壁之间活动连接有复位弹簧(10)；所述齿芯(8)的顶部对称开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)的内部滑动连接有弧形卡板(12)，所述弧形卡板(12)的侧壁与矩形槽(11)的内壁之间固定连接有限位弹簧(13)，所述齿芯(8)的外壁活动套接有齿牙套(14)，所述齿牙套(14)的内壁对称开设有弧形卡槽(15)，两个所述弧形卡板(12)分别卡接在两个所述弧形卡槽(15)的内部。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞凌，吴龙江，傅奇俊，
申请(专利权)人：扬州新乐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：