一种工业有机废气高效治理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工业有机废气高效治理系统。该治理系统包括：预处理装置；提取装置；活性炭吸附装置，提取装置设于提取装置和活性炭吸附装置之间，以能够将预冷后的有机废气导入至活性炭吸附装置中，并通过活性炭吸附装置吸附有机废气中的溶剂；沸石转轮装置，设置于活性炭吸附装置和烟囱之间；脱附装置，用于将高温惰性气体导入至活性炭吸附装置中，以脱附粘附在活性炭吸附装置上的溶剂；脱水装置，脱水装置的一端连通于活性炭吸附装置；脱水装置的另一端连通于脱附装置，以回收降温后的惰性气体；以及精馏装置，用于对除水后的有机废气进行精馏并提纯。由此，能够对有机废气进行科学有效的治理，并防止在治理过程中造成二次污染。二次污染。二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种工业有机废气高效治理系统


[0001]本技术涉及有机废气治理
，具体地，涉及一种工业有机废气高效治理系统。

技术介绍

[0002]有机废气治理，是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是切实可行的治理途径。
[0003]目前对有机废气的治理工艺主要是溶剂回收技术和热氧化分解技术。
[0004]溶剂回收是指通过吸附、吸收、冷凝及膜分离技术来对有机废气进行治理，由此消除或者减少有机废气。传统溶剂回收工艺，在预冷却时会产生含有机溶剂的废水，造成水污染。另外，经冷凝后的溶剂没有后续精馏分离工艺，这种混合物也不能直接重复使用，相应的导致这种毛溶剂的经济价值不大。
[0005]热氧化分解技术，即RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)蓄热式氧化炉分解技术，其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。
[0006]目前，国内多采用溶剂回收技术对有机废气进行治理。由于采用高温蒸汽进行脱附时，水蒸气混合废气气体在高温下对设备腐蚀严重。同时，水蒸气脱附会导致吸附剂(活性炭)寿命缩短，吸附剂更换时，产生废活性炭，含污染物组分多。此外，水蒸气脱附后不进行烘干或烘干不彻底，降低活性炭吸附效率及使用寿命。且部分酮等含活性物质会与活性炭或在活性炭表面发生反应，造成堵塞或热量蓄积过高易着火，存在一定的安全隐患。
[0007]当前技术难以对有机废气进行科学有效的治理，并且在治理过程中容易造成二次污染，对此还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种工业有机废气高效治理系统，以对有机废气进行科学有效的治理，并且防止在治理过程中容易造成二次污染。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供了一种工业有机废气高效治理系统，包括：
[0010]预处理装置，用于对有机废气进行粗滤和预冷处理；
[0011]提取装置，用于导入经粗滤和预冷后的有机废气；
[0012]活性炭吸附装置，连通于烟囱，其中，所述提取装置设于所述提取装置和所述活性炭吸附装置之间，并分别与这两者连通，以能够将预冷后的有机废气导入至所述活性炭吸附装置中，并通过所述活性炭吸附装置吸附有机废气中的溶剂；
[0013]沸石转轮装置，用于净化有机废气，所述沸石转轮装置设置于所述活性炭吸附装置和所述烟囱之间，其进气端连通于所述活性炭吸附装置，其出气端连通于所述烟囱，其回
收端连通于所述预处理装置；
[0014]脱附装置，连通于所述活性炭吸附装置，用于将高温惰性气体导入至所述活性炭吸附装置中，以脱附粘附在所述活性炭吸附装置上的溶剂；
[0015]脱水装置，所述脱水装置的一端连通于所述活性炭吸附装置，用于对脱附后的有机废气进行降温和除水得到毛溶剂；所述脱水装置的另一端连通于所述脱附装置，以回收降温后的惰性气体；以及
[0016]精馏装置，用于对除水后的有机废气进行精馏并提纯。
[0017]在一种可能的设计中，所述预处理装置包括冷却塔和过滤器，所述过滤器的一端设为废气进口，另一端连通所述提取装置；所述冷却塔设有用于导入冷媒的导入管和回收冷媒的导出管，所述导入管和所述导出管分别连通于所述过滤器，以形成供冷媒流通的通路。
[0018]在一种可能的设计中，所述过滤器包括用于对有机废气进行冷却的套筒和用于过滤有机废气的过滤组件，所述套筒形成有用于容纳冷媒的冷却腔，所述冷却腔分别连通于所述导入管和所述导出管；所述过滤组件设于所述套筒中。
[0019]在一种可能的设计中，所述提取装置包括抽风机、调节阀、控制器和检测器，所述检测器用于检测管道内的进风量，所述控制器分别通信连接于所述检测器、所述抽风机和所述调节阀，以根据当前进风量来调节所述抽风机的运动状态以及所述调节阀的开闭状态。
[0020]在一种可能的设计中，所述脱附装置包括氮气发生器、加热器和再生风机，所述再生风机设置于所述氮气发生器和所述加热器，以能够将氮气导入至加热器，并将加热后的高温氮气导入至活性炭吸附装置，以脱附粘附在所述活性炭吸附装置上的溶剂。
[0021]在一种可能的设计中，所述加热器为导热油加热机构。
[0022]在一种可能的设计中，所述脱水装置包括换热机构、毛溶剂中转罐和分子筛脱水机构，所述毛溶剂中转罐一端连通于所述换热机构，另一端连通于所述分子筛脱水机构。
[0023]在一种可能的设计中，所述换热机构包括预冷换热器和深冷换热器，所述预冷换热器一端连通于所述活性炭吸附装置，另一端连通于所述深冷换热器；所述深冷换热器分别连通于所述分子筛脱水机构和所述脱附装置。
[0024]在一种可能的设计中，所述换热机构还包括冰水机，所述冰水机设于所述预冷换热器和所述深冷换热器之间，并且分别连通于所述预冷换热器和所述深冷换热器。
[0025]在一种可能的设计中，所述精馏装置包括多个精馏塔，其中，多个精馏塔的位置按照待提纯有机物质的沸点由低到高顺序设置。
[0026]通过上述技术方案，采用上述治理方法，可以抽取来自生产线的充满溶剂的有机废气，废气经过过滤、冷却至合适温度后导入至活性炭吸附罐。在这里，溶剂(有机废气组分)被吸附到活性炭吸附罐中的活性炭上，由此实现对于溶剂和空气的分离，此后再将清洁后的空气通过烟囱排入大气，从而满足超低排放要求(10mg/m3)。
[0027]选用不与有机废气发生反应的惰性气体(例如N2)作为脱附剂，可避免传统水蒸气脱附
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溶剂回收技术的二次污染。并且脱附后的气体可循环利用，并且延长了活性炭的使用寿命，并且在此过程中不会对环保设备造成无特殊腐蚀，继而有效降低了制造成本。
[0028]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0029]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0030]图1是本公开提供的工业有机废气高效治理系统的工艺流程图，粗箭头指代了有机废气在吸附过程的气体流向；
[0031]图2是本公开提供的工业有机废气高效治理系统的工艺流程图，粗箭头指代了有机废气在脱附过程的气体流向；
[0032]图3是本公开提供的工业有机废气高效治理系统的工艺流程图，粗箭头指代了有机废气在冷凝脱水过程的气体流向；
[0033]图4是本公开提供的工业有机废气高效治理系统种精馏装置工艺流程图。
[0034]附图标记说明
[0035]11
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冷却塔，12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业有机废气高效治理系统，其特征在于，包括：预处理装置，用于对有机废气进行粗滤和预冷处理；提取装置(2)，用于导入经粗滤和预冷后的有机废气；活性炭吸附装置(3)，连通于烟囱(7)，其中，所述提取装置(2)设于所述提取装置(2)和所述活性炭吸附装置(3)之间，并分别与这两者连通，以能够将预冷后的有机废气导入至所述活性炭吸附装置(3)中，并通过所述活性炭吸附装置(3)吸附有机废气中的溶剂；沸石转轮装置(8)，用于净化有机废气，所述沸石转轮装置(8)设置于所述活性炭吸附装置(3)和所述烟囱(7)之间，其进气端连通于所述活性炭吸附装置(3)，其出气端连通于所述烟囱(7)，其回收端连通于所述预处理装置；脱附装置，连通于所述活性炭吸附装置(3)，用于将高温惰性气体导入至所述活性炭吸附装置(3)中，以脱附粘附在所述活性炭吸附装置(3)上的溶剂；脱水装置，所述脱水装置的一端连通于所述活性炭吸附装置(3)，用于对脱附后的有机废气进行降温和除水得到毛溶剂；所述脱水装置的另一端连通于所述脱附装置，以回收降温后的惰性气体；以及精馏装置(6)，用于对除水后的有机废气进行精馏并提纯。2.根据权利要求1所述的工业有机废气高效治理系统，其特征在于，所述预处理装置包括冷却塔(11)和过滤器(12)，所述过滤器(12)的一端设为废气进口，另一端连通所述提取装置(2)；所述冷却塔(11)设有用于导入冷媒的导入管和回收冷媒的导出管，所述导入管和所述导出管分别连通于所述过滤器(12)，以形成供冷媒流通的通路。3.根据权利要求2所述的工业有机废气高效治理系统，其特征在于，所述过滤器(12)包括用于对有机废气进行冷却的套筒和用于过滤有机废气的过滤组件，所述套筒形成有用于容纳冷媒的冷却腔，所述冷却腔分别连通于所述导入管和所述导出管；所述过滤组件设于所述套筒中。4.根据权利要求1所述的工业有机废气高效治理...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，张雪，
申请(专利权)人：伯乐氛北京环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：