一种利用硫磺回收装置焚烧炉治理石化VOCs废气的方法，其特征在于燃料气从燃料气进料管进入到燃烧器中，一次空气从一次空气进料管进入，在废气混合器中与含烃废气混合后进入燃烧器中，与燃料气在燃烧器中燃烧，为焚烧炉提供热量；硫磺尾气从尾气进料管进入焚烧炉，二次空气从二次空气进料管进入焚烧炉，硫磺尾气和二次空气在焚烧炉里进行焚烧，焚烧完后通过焚烧炉的烟气排放端口排出，燃烧器的燃烧温度为不低于1500℃。与现有技术相比，能耗降低，成本节约。成本节约。成本节约。
【技术实现步骤摘要】
利用硫磺回收装置焚烧炉治理石化VOCs废气的方法
[0001]本专利技术涉及一种石化企业中含烃废气的处理方法。
技术介绍
[0002]VOCs是挥发性有机化合物的简称，主要包括非甲烷烃类有机物等。大多数VOCs 本身具有毒性特性，对人体健康有害；同时其大气化学反应的产物是细颗粒物中的重要组分，也是导致灰霾天气的重要前体物。可见VOCs对复合型大气污染的形成具有十分重要的促进作用。
[0003]目前，国内VOCs废气主要采用燃烧工艺，通过专用的VOCs废气装置进行处理，存在能耗浪费的不足。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种利用硫磺回收装置焚烧炉治理石化VOCs废气的方法。在焚烧炉处理尾气的同时能同步处理难降解含烃废气。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种利用硫磺回收装置焚烧炉治理石化VOCs废气的方法，其特征在于该方法涉及
[0006]燃烧器，连接有燃料气进料管；
[0007]焚烧炉，与前述燃烧器一体设置并连接有二次空气进料管和尾气进料管；
[0008]废气混合器，连接有废气进料管；以及
[0009]一次空气进料管，经前述废气混合器后连接到前述燃烧器中；
[0010]燃料气从燃料气进料管进入到燃烧器中，一次空气从一次空气进料管进入，在废气混合器中与含烃废气混合后进入燃烧器中，与燃料气在燃烧器中燃烧，为焚烧炉提供热量；
[0011]硫磺尾气从尾气进料管进入焚烧炉，二次空气从二次空气进料管进入焚烧炉，硫磺尾气和二次空气在焚烧炉里进行焚烧，焚烧完后通过焚烧炉的烟气排放端口排出，燃烧器的燃烧温度为不低于1500℃。
[0012]进一步，所述燃烧器的火焰口距离二次空气注入口不低于5m。
[0013]为控制燃烧温度，所述焚烧炉内设有温度检测装置，所述的燃料气进料管和一次空气进料管分别设于与前述温度检测装置联动控制的燃料气阀门和一次空气阀门。
[0014]进一步，所述废气进料管上设有防止空气进入废气进料管的止逆阀。
[0015]进一步，所述废气进料管上设有废气阀门及与废气阀门联动控制的差压表。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过硫磺回收装置燃烧器、焚烧炉、废气混合器的协同设计，先将含烃废气与一次空气进行混合，在燃烧器高温段注入，通过燃料气的高温燃烧，达到含烃废气治理的目的。同时热量用于焚烧炉的焚烧，保留焚烧炉原有的尾气处理功能。两者结合可以节约能耗，能达到烟气排放要求，另外技术改造成本低，运行稳定，
易于推广。
附图说明
[0017]图1为实施例结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0019]如图1所示，本实施例中利用硫磺回收装置焚烧炉2治理石化VOCs废气的方法该方法涉及燃烧器1、焚烧炉2及废气混合器3。
[0020]燃烧器1连接有燃料气进料管11；焚烧炉2与燃烧器1一体设置并连接有二次空气进料管22和尾气进料管21；废气混合器3连接有废气进料管31；一次空气进料管13 经废气混合器3后连接到燃烧器1中；燃料气从燃料气进料管11进入到燃烧器1中，一次空气从一次空气进料管13进入，在废气混合器3中与废气混合后进入燃烧器1中，与燃料气在燃烧器1中燃烧，为焚烧炉2提供热量；硫磺尾气从尾气进料管21进入焚烧炉2，二次空气从二次空气进料管22进入焚烧炉2，硫磺尾气和二次空气在焚烧炉2 里进行焚烧，焚烧完后通过焚烧炉2的烟气排放端口排出，燃烧器1的燃烧温度为不低于1500℃。燃烧器1的火焰口距离二次空气注入口不低于5m，二次风加入太近，过氧情况很容易产生氮氧化物，距离限定是保证低氮氧化物排放的一个措施。
[0021]燃烧器1的火焰口距离二次空气注入口不低于5m。焚烧炉2内设有温度检测装置 23，燃料气进料管11和一次空气进料管13分别设于与温度检测装置23联动控制的燃料气阀门12和一次空气阀门15。废气进料管31上设有防止空气进入废气进料管31的止逆阀33。废气进料管31上设有废气阀门32及与废气阀门32联动控制的差压表34。
[0022]废气阀门32和止逆阀33用于防止一次空气进料管13中的物料倒流至废气中。保证含烃废气和硫磺尾气能够完全燃烧。
[0023]废气主要成分为空气，其中NMHC≤1000ppmv。
[0024]烟气排放指标：烟气中NO
x
≤50mg/Nm3，NMHC≤20mg/Nm3，满足环保排放的要求。
[0025]焚烧炉应用于硫磺回收装置尾气处理中，主要用以处理CLAUS制硫后的含H2S废气，采用热焚烧技术将废气中H2S转变成SO2，焚后烟气通过高空烟囱直接排放到大气中。通过对尾气焚烧炉工艺技术的研究和改造，将石油炼制生产过程中产生的一些含烃废气送至燃烧器中进行处理，能够实现VOCs废气治理，达到环保排放的要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用硫磺回收装置焚烧炉治理石化VOCs废气的方法，其特征在于该方法涉及燃烧器(1)，连接有燃料气进料管(11)；焚烧炉(2)，与前述燃烧器(1)一体设置并连接有二次空气进料管(22)和尾气进料管(21)；废气混合器(3)，连接有废气进料管(31)；以及一次空气进料管(13)，经前述废气混合器(3)后连接到前述燃烧器(1)中；燃料气从燃料气进料管(11)进入到燃烧器(1)中，一次空气从一次空气进料管(13)进入，在废气混合器(3)中与含烃废气混合后进入燃烧器(1)中，与燃料气在燃烧器(1)中燃烧，为焚烧炉(2)提供热量；硫磺尾气从尾气进料管(21)进入焚烧炉(2)，二次空气从二次空气进料管(22)进入焚烧炉(2)，硫磺尾气和二次空气在焚烧炉(2)里进行焚烧，焚烧完后通过焚...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兴华，戚元庆，黄卫存，杨相益，朱元彪，
申请(专利权)人：镇海石化工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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