一种橡胶厂废水废气处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种橡胶厂废水废气处理系统，包括：处理箱，处理组件，设于处理箱的内壁处，其中：处理组件包括导向管、热解管、供给管、排废管、尾气管、滴落箱、输气管、驱动箱、开关板、储存箱与驱动扇叶，导向管与处理箱相互连通设置，热解管与供给管通过阀门相互连通设置，热解管的底端与排废管相互连通设置。通过处理组件，可以实现对废气中汗液的不溶于废水的可燃烃类进行集中处理，随后利用热解管内部的天然气点火装置，可以实现热解，避免废气污染环境，导致废气的堆积，导致可燃性气体产生爆燃，保证尾气处理的安全性，利用废水吸收废气，可以简化废气废水处理工艺，减少洁净水源的使用，降低净化所需的成本。降低净化所需的成本。降低净化所需的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶厂废水废气处理系统


[0001]本专利技术属于污染处理
，具体为一种橡胶厂废水废气处理系统。

技术介绍

[0002]橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，
[0003]橡胶加工工艺是指生胶及其配合剂经过一系列化学和物理作用，包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化等工序制成橡胶制品的过程，橡胶加工厂中化学物质使用的种类和数量，以及其可能导致的污染，主要取决于生产设备及橡胶产品，影响最大的化学物质是溶剂和燃料油，以及生产过程中的防腐剂、硫化剂、活化剂、缓凝剂等添加剂及其分解物质，如苯酚和胺，另外，炭黑及其他粉尘、烃类溶剂、多氯联苯、石棉等也是其不可避免的关注污染物，原材料及废物的存储区域，容易出现意外泄漏，是橡胶加工厂地表污染潜在污染源，燃料油和原材料地下存储罐的污染主要取决于其构筑物和位置，炭黑及其他粉尘污染一般出现在卸载、存储及混合过程区域，烃类溶剂的污染可能会发生在大容器存储、运输区域以及使用这类溶剂清洗的底部机器中，如果场地上存在含有多氯联苯的变压器，多氯联苯会造成局部土壤污染，在石棉被用作管道及建筑厂房绝缘材料的区域，存在局部的石棉污染，较旧的油罐和管道系统可能会泄漏，因此导致周围的土壤以及地下水的污染，橡胶的生产和加工过程中，包括橡胶碎屑在内的潜在易燃材料，会大量的存在于场地上，火灾及消防活动使得原材料及相关的易燃产品在场地上造成大面积的污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术采用的技术方案如下：一种橡胶厂废水废气处理系统，包括：
[0005]处理箱；
[0006]处理组件，设于处理箱的内壁处，其中：所述处理组件包括导向管、热解管、供给管、排废管、尾气管、滴落箱、输气管、驱动箱、开关板、储存箱与驱动扇叶，所述导向管与处理箱相互连通设置，所述热解管与供给管通过阀门相互连通设置，所述热解管的底端与排废管相互连通设置，所述排废管的底端与导向管相互连通设置，所述滴落箱固定设置于处理箱的内壁处，所述输气管的顶端固定设置于驱动扇叶的外壁底部处，所述输气管转动嵌设于滴落箱的内壁处，所述尾气管的输出端与输气管输入端通过软管连通设置，所述驱动箱固定设置于处理箱的外壁底部处，所述开关板转动嵌设于处理箱的内壁处，所述储存箱固定设置于处理箱的底端处，所述尾气管套设于处理箱的外壁处。
[0007]进一步的，所述热解管的内壁处转到嵌设有增压扇叶，所述热解管的顶端固定设置有滤网，所述热解管的内部设有外部天然气点火装置。
[0008]进一步的，所述处理箱的外壁底部开设有透气槽，所述驱动箱的内壁滑动嵌设有封堵块，且封堵块的外壁顶部贴合于处理箱的外壁底部处。
[0009]进一步的，所述滴落箱的内壁开设有滴落孔，所述驱动箱的外壁顶部开设有尾气孔。
[0010]进一步的，所述驱动箱的外壁滑动嵌设有封堵环，且封堵环与尾气孔相互匹配。
[0011]进一步的，所述开关板的外壁开设有输送孔。
[0012]进一步的，所述导向管的两端均固定设置有增压扇。
[0013]进一步的，所述尾气管的内壁滑动嵌设有活性炭层、干燥层和除臭层。
[0014]进一步的，所述封堵块的外壁底部固定设置于外部汽缸。
[0015]进一步的，所述封堵环的外壁顶部固定设置于外部升降结构。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：通过处理组件，可以实现对废气中汗液的不溶于废水的可燃烃类进行集中处理，随后利用热解管内部的天然气点火装置，可以实现热解，避免废气污染环境，导致废气的堆积，导致可燃性气体产生爆燃，保证尾气处理的安全性，利用废水吸收废气，可以简化废气废水处理工艺，减少洁净水源的使用，降低净化所需的成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的局部半剖立体图；
[0018]图2为本专利技术A的放大示意图；
[0019]图3为本专利技术滴落箱的立体图；
[0020]图4为本专利技术的立体图；
[0021]图5为本专利技术的剖视图；
[0022]图6为本专利技术输气管的剖视图；
[0023]图7为本专利技术的废气与废水流动示意图。
[0024]图中标记：1、处理箱；2、导向管；3、热解管；4、供给管；5、排废管；6、增压扇；7、尾气管；8、滴落箱；9、输气管；10、驱动箱；11、开关板；12、储存箱；13、驱动扇叶；101、透气槽；301、增压扇叶；302、滤网；801、滴落孔；1001、尾气孔；1002、封堵环；1101、输送孔；1201、封堵块。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]实施例一
[0027]参照图1－图7：一种橡胶厂废水废气处理系统，包括：
[0028]处理箱1；
[0029]处理组件，设于处理箱1的内壁处，其中：处理组件包括导向管2、热解管3、供给管4、排废管5、尾气管7、滴落箱8、输气管9、驱动箱10、开关板11、储存箱12与驱动扇叶13，导向管2与处理箱1相互连通设置，热解管3与供给管4通过阀门相互连通设置，热解管3的底端与
排废管5相互连通设置，排废管5的底端与导向管2相互连通设置，滴落箱8固定设置于处理箱1的内壁处，输气管9的顶端固定设置于驱动扇叶13的外壁底部处，输气管9转动嵌设于滴落箱8的内壁处，尾气管7的输出端与输气管9输入端通过软管连通设置，驱动箱10固定设置于处理箱1的外壁底部处，开关板11转动嵌设于处理箱1的内壁处，储存箱12固定设置于处理箱1的底端处，尾气管7套设于处理箱1的外壁处，通过处理组件，可以实现对废气中汗液的不溶于废水的可燃烃类进行集中处理，随后利用热解管3内部的天然气点火装置，可以实现热解，避免废气污染环境，导致废气的堆积，导致可燃性气体产生爆燃，保证尾气处理的安全性，利用废水吸收废气，可以简化废气废水处理工艺，减少洁净水源的使用，降低净化所需的成本。
[0030]参照图1－图7：热解管3的内壁处转到嵌设有增压扇叶301，热解管3的顶端固定设置有滤网302，热解管3的内部设有外部天然气点火装置，处理箱1的外壁底部开设有透气槽101，驱动箱10的内壁滑动嵌设有封堵块1201，且封堵块1201的外壁顶部贴合于处理箱1的外壁底部处，滴落箱8的内壁开设有滴落孔801，驱动箱10的外壁顶部开设有尾气孔1001，驱动箱10的外壁滑动嵌设有封堵环1002，且封堵环1002与尾气孔1001相互匹配，开关板11的外壁开设有输送孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶厂废水废气处理系统，其特征在于，包括：处理箱(1)；处理组件，设于处理箱(1)的内壁处，其中：所述处理组件包括导向管(2)、热解管(3)、供给管(4)、排废管(5)、尾气管(7)、滴落箱(8)、输气管(9)、驱动箱(10)、开关板(11)、储存箱(12)与驱动扇叶(13)，所述导向管(2)与处理箱(1)相互连通设置，所述热解管(3)与供给管(4)通过阀门相互连通设置，所述热解管(3)的底端与排废管(5)相互连通设置，所述排废管(5)的底端与导向管(2)相互连通设置，所述滴落箱(8)固定设置于处理箱(1)的内壁处，所述输气管(9)的顶端固定设置于驱动扇叶(13)的外壁底部处，所述输气管(9)转动嵌设于滴落箱(8)的内壁处，所述尾气管(7)的输出端与输气管(9)输入端通过软管连通设置，所述驱动箱(10)固定设置于处理箱(1)的外壁底部处，所述开关板(11)转动嵌设于处理箱(1)的内壁处，所述储存箱(12)固定设置于处理箱(1)的底端处，所述尾气管(7)套设于处理箱(1)的外壁处。2.如权利要求1所述的一种橡胶厂废水废气处理系统，其特征在于：所述热解管(3)的内壁处转到嵌设有增压扇叶(301)，所述热解管(3)的顶端固定设置有滤网(302)，所述热解管(3)的内部设有外部天然气点火装置。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开辉，唐钱生，
申请(专利权)人：江西康迪新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：