一种钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢结构桥梁施工技术领域，尤其涉及一种钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置，包括：壳体；施压机构，包括第一限位板、第二限位板和弹性件，第一限位板朝向壳体底部的一侧设有固定板，壳体上连接有紧固件，第一限位板压缩弹性件，紧固件与固定板连接，限制第一限位板移动；吸附机构，将壳体吸附在待定位件的孔位上方；通过第一限位板压缩弹性件，紧固件和固定板限制弹性件的压缩长度，使得弹性件产生弹性势能，吸附机构将壳体设置在待定位件的孔位上方，在弹性件的回弹作用力下，第一限位板带动冲钉经过第二限位板快速的、笔直的穿入两待定位件的孔位中，实现孔位对齐后快速穿入冲钉，操作方便，提高了钢桁架桥施工的效率。桥施工的效率。桥施工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置


[0001]本技术涉及钢结构桥梁施工
，尤其涉及一种钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置。

技术介绍

[0002]钢桁架作为钢结构桥梁的主要结构形式之一，钢桁架杆件拼装时，多采用高强度螺栓进行连接，在连接之前，一般需要通过吊装机具配合人工微调使得节点板螺栓孔与钢桁架杆件端部螺栓孔全部对准重合后，穿入足够数量的冲钉或者临时螺栓进行定位固定。
[0003]相关技术中，定位固定过程依靠操作人员的经验，需要反复调整杆件与节点板之间的相对位置，费时费力，且不能在孔位对齐的第一时间穿入冲钉或螺栓进行定位；当人工判断孔位对齐存在偏差的情况下，强行倾斜穿入冲钉或螺栓会对孔壁结构造成损伤，影响长期使用效果。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置，实现孔位对齐后快速穿入冲钉。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置，包括：
[0007]壳体；
[0008]施压机构，设置在所述壳体内，包括第一限位板、第二限位板和弹性件，所述第一限位板和所述第二限位板相互平行设置，所述第一限位板将所述弹性件限制在所述第一限位板与所述壳体的内侧底部之间；
[0009]吸附机构，固定在所述壳体轴侧外，将所述壳体吸附在待定位件的孔位上方；
[0010]其中，所述第一限位板朝向所述壳体底部的一侧设有固定板，所述壳体上连接有紧固件，所述第一限位板压缩所述弹性件，所述紧固件与所述固定板连接，限制所述第一限位板移动。
[0011]进一步的，所述第二限位板与所述壳体的开口位置平齐设置，且设有贯穿的通孔，供冲钉穿过。
[0012]进一步的，所述第一限位板朝向所述第二限位板的一侧开设有限位孔，所述限位孔内设有限位环，冲钉的一端插入所述限位孔中，所述限位环限制冲钉从所述限位孔中脱出。
[0013]进一步的，所述限位孔的中轴线和所述通孔的中轴线共线设置。
[0014]进一步的，所述壳体上沿着长度方向设有开口槽，所述固定板上设有固定孔，所述紧固件端部自所述开口槽处伸入，通过所述固定孔与所述固定板连接。
[0015]进一步的，所述吸附机构包括一对磁吸模块，两所述磁吸模块沿着所述壳体的轴线相对设置。
[0016]进一步的，所述磁吸模块包括供电单元和电磁板，所述电磁板设置在所述壳体开口处的外侧，所述供电单元通过导线与所述电磁板的接线柱连接，使得所述电磁板产生磁性吸附在待定位件上。
[0017]进一步的，所述供电单元包括电池和开关，所述电池、所述开关和所述电磁板串联设置，按动所述开关控制所述电池向所述电磁板供电。
[0018]进一步的，所述供电单元还包括设置在所述电磁板上方的控制箱，所述电池位于所述控制箱内部，形成保护，所述开关位于所述控制箱外部，方便按动。
[0019]进一步的，所述弹性件至少为两个，沿着所述第一限位板的圆心中心对称分布。
[0020]本技术的有益效果为：本技术通过第一限位板压缩弹性件，并通过紧固件和固定板限制弹性件的压缩长度，使得弹性件产生弹性势能，通过设置吸附机构将壳体设置在待定位件的孔位上方，只需要微量调节另一待定位件的位置使得两定位孔对齐，在拧松紧固件之后，在弹性件的回弹作用力下，第一限位板带动冲钉经过第二限位板快速的、笔直的穿入两待定位件的孔位中，实现孔位对齐后快速穿入冲钉，操作方便，提高了钢桁架桥施工的效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置的位置示意图；
[0023]图2为本技术实施例中钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例中钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置的左视图；
[0025]图4为图3中A
‑
A处的剖视图；
[0026]图5为本技术实施例中供电单元的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例中孔位未对正时的工作示意图；
[0028]图7为本技术实施例中孔位对正时的工作示意图。
[0029]附图标记：01、上板体；02、下板体；03、冲钉；10、壳体；11、紧固件；12、开口槽；20、施压机构；21、第一限位板；21a、限位孔；21b、限位环；22、第二限位板；22a、通孔；23、弹性件；24、固定板；24a、固定孔；30、吸附机构；31、供电单元；31a、电池；31b、开关；31c、控制箱；32、电磁板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]如图1至图7所示的钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置，包括：
[0034]壳体10，壳体10为一端封闭一端开口的中空圆柱筒状，便于施压机构20和吸附机构30的安装；
[0035]施压机构20，设置在壳体10内，包括第一限位板21、第二限位板22和弹性件23，第一限位板21和第二限位板22相互平行设置，第一限位板21将弹性件23限制在第一限位板21与壳体10的内侧底部之间，弹性件23至少为两个，沿着第一限位板21的圆心中心对称分布；
[0036]吸附机构30，固定在壳体10轴侧外，将壳体10吸附在待定位件的孔位上方；
[0037]其中，第一限位板21朝向壳体10底部的一侧设有固定板24，壳体10上连接有紧固件11，第一限位板21压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置，其特征在于，包括：壳体；施压机构，设置在所述壳体内，包括第一限位板、第二限位板和弹性件，所述第一限位板和所述第二限位板相互平行设置，所述第一限位板将所述弹性件限制在所述第一限位板与所述壳体的内侧底部之间；吸附机构，固定在所述壳体轴侧外，将所述壳体吸附在待定位件的孔位上方；其中，所述第一限位板朝向所述壳体底部的一侧设有固定板，所述壳体上连接有紧固件，所述第一限位板压缩所述弹性件，所述紧固件与所述固定板连接，限制所述第一限位板移动。2.根据权利要求1所述的钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置，其特征在于，所述第二限位板与所述壳体的开口位置平齐设置，且设有贯穿的通孔，供冲钉穿过。3.根据权利要求2所述的钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置，其特征在于，所述第一限位板朝向所述第二限位板的一侧开设有限位孔，所述限位孔内设有限位环，冲钉的一端插入所述限位孔中，所述限位环限制冲钉从所述限位孔中脱出。4.根据权利要求3所述的钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置，其特征在于，所述限位孔的中轴线和所述通孔的中轴线共线设置。5.根据权利要求1所述的钢桁架杆件拼装节点板快速对孔定位装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤强，何连海，马志华，龚耀辉，董锦俊，严隽逸，张建东，刘朵，周倩，王韶丰，
申请(专利权)人：苏交科集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：