本实用新型专利技术公开了一种高墩柱主筋吊装装置，涉及建筑施工领域，解决现有主筋吊装装置不便于调整主筋下端进行对准连接，以及不便于将主筋吊装装置与主筋进行分离的问题。本实用新型专利技术采用的技术方案是：高墩柱主筋吊装装置，包括吊装部分和至少一个主筋连接套筒，吊装部分包括横梁、吊绳和圆套管，横梁的顶部设置至少两个吊点，横梁的底部连接至少一根吊绳，吊绳的下端连接圆套管，吊绳竖直时，圆套管的中心线呈竖直状；主筋连接套筒的两端均呈敞口状，主筋连接套筒的内侧设置螺纹，主筋连接套筒的外径大于圆套管的内径，圆套管的内径大于主筋连接套筒的内径。本实用新型专利技术用于高大结构物的主筋的吊运和接长安装。物的主筋的吊运和接长安装。物的主筋的吊运和接长安装。
【技术实现步骤摘要】
高墩柱主筋吊装装置
[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体是一种用于对高墩柱的主筋在现场进行吊运及安装的辅助装置。
技术介绍
[0002]圆柱墩和方柱墩是常见的两种墩柱结构。圆柱墩的钢筋一般在加工场内预制，整体安装成型；方柱墩钢筋数量多、体积大，只能在钢筋加工厂加工成半成品，再转运至施工现场进行组装。方柱墩现场施工过程具有安全风险高、整体施工难度大、施工环境差、施工质量难以控制等特点。
[0003]在公路桥梁建设中，墩柱结构的高度超过40m时通常采用方柱墩。方柱墩的内部设有劲性骨架，劲性骨架在钢筋主筋安装过程中起到骨架支撑作用。方柱墩的主筋分节加工，现场接长，由于单根主筋具有一定的长度，例如单节主筋的长度为4.5m，质量大。主筋接长的传统施工方法为：首先，搭设整体支架，将主筋吊运到施工的节段位置；然后，上下层平台分别站人，联合施工，上层平台的人员负责辅助稳固主筋，下层平台的人员负责安装；最后，安装完成后用横向连接水平筋进行加固。主筋接长的传统施工方法既费时间，又存在较大的安全隐患，施工质量还无法保障。
[0004]公告号为CN 207986495 U的专利公开了一种桥梁高墩主筋吊装装置，包括一水平设置的横梁，横梁的一侧开设多个上下贯穿横梁槽口，每两个槽口之间的间距等于桥梁高墩主筋的安装间距，槽口的宽度大于主筋的直径，但小于主筋端部的安装套筒的直径；横梁设置槽口一侧的内侧焊接多个套环，一限位杆沿横梁纵向穿插在多个套环中；横梁靠近两端处对称焊接两个吊耳。使用时，将横梁平放于地面，有槽口的一侧朝上，先将限位杆抽出，将待吊装主筋端部套筒安装好，在每个槽口内分别放入一根主筋，然后将限位杆穿入套环，限位杆将各根主筋限制在槽口内。两个吊耳连接吊绳并将横梁起吊，将主筋吊至高墩上的安装位置。在高墩施工平台上将每根主筋与已安装的主筋接长，然后抽出限位杆，主筋同横梁分离，完成一次主筋吊装。
[0005]上述桥梁高墩主筋吊装装置可实现主筋的吊运及安装，相较于传统的施工方法在效率、安全性、劳动强度方面具有改善，但是由于主筋卡于横梁的槽口内，主筋在接长时不便于施工人员调整主筋下端的位置进行对准连接；另外，在将主筋从槽口内取出时，限位杆难以抽出，抽出限位杆影响主筋的下端的连接质量，而且即使将限位杆抽出后，主筋仍可能卡在槽口内。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种高墩柱主筋吊装装置，解决现有主筋吊装装置不便于调整主筋下端进行对准连接，以及不便于将主筋吊装装置与主筋进行分离的问题。
[0007]本技术采用的技术方案是：高墩柱主筋吊装装置，包括吊装部分和至少一个主筋连接套筒，吊装部分包括横梁、吊绳和圆套管，横梁的顶部设置至少两个吊点，横梁的
底部连接至少一根吊绳，吊绳的下端连接圆套管，吊绳竖直时，圆套管的中心线呈竖直状；主筋连接套筒的两端均呈敞口状，主筋连接套筒的内侧设置螺纹，主筋连接套筒的外径大于圆套管的内径，圆套管的内径大于主筋连接套筒的内径。
[0008]进一步的是：横梁的底部连接至少两根吊绳，各个圆套管相同并且至横梁的距离相等。
[0009]更进一步的是：横梁的底部连接至少三根吊绳，任意相邻两根吊绳之间的间距相等。
[0010]具体的：横梁的底部设置水平通孔，水平通孔的方向与横梁的长度方向垂直，水平通孔内穿设卸扣，吊绳的上端连接于卸扣。例如，卸扣为U形卸扣。
[0011]进一步的是：圆套管外侧的同一高度处等中心角设置2～3个与吊绳的下端连接的连接点。
[0012]具体的：吊绳的下端连接连接绳，连接绳与各个连接点相连。
[0013]具体的：横梁为工字钢。
[0014]本技术的有益效果是：主筋穿于圆套管内，再将主筋连接套筒螺纹连接于主筋的上端，再通过横梁的吊点进行起吊，就可以实现主筋的吊运。由于主筋连接套筒的外径大于圆套管的内径，因此主筋在吊运期间不能从圆套管内滑出。主筋在自重作用下自动维持竖直状态，并且主筋由相对柔性的吊绳进行吊运，便于调整主筋下端进行对准连接。主筋下端通过主筋连接套筒稳固连接后，横梁适当下降，取下主筋上端的主筋连接套筒，便于将主筋吊装装置与主筋进行分离。高墩柱主筋吊装装置结构简单，材料易得，一般可现场取材，施工及加工方便。
[0015]横梁的底部两根或更多数量的吊绳，可以对两根或更多数量的主筋同时进行吊运和安装，提高工作效率，将吊绳之间的间距设置为主筋安装间距，可进一步提高施工效率。
附图说明
[0016]图1是本技术高墩柱主筋吊装装置的结构示意图。
[0017]图2是图1在垂直于横梁长度方向的纵剖面的结构示意图。
[0018]附图标记：主筋连接套筒1、横梁2、吊绳3、圆套管4、吊点5、卸扣6、连接绳7、主筋8。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]如图1和图2所示，本技术高墩柱主筋吊装装置，包括吊装部分和至少一个主筋连接套筒1。吊装部分用于配合吊车或其他起吊设备对主筋8进行吊运，辅助实现主筋8的接长。主筋连接套筒1用于螺纹连接于主筋8的两端并最终用于主筋8的接长，因此主筋连接套筒1的两端均呈敞口状，主筋连接套筒1的内侧设置螺纹。主筋8上端的主筋连接套筒1还兼具避免主筋8滑脱，以保证安全吊运主筋8的作用。主筋连接套筒1为多个，规格最好一致，也即是各个主筋连接套筒1完全相同。
[0021]吊装部分包括横梁2、吊绳3和圆套管4，横梁2可以为型材、管材或其他具有支撑作用的材料，最好为钢材，例如为工字钢。横梁2的顶部设置至少两个吊点5，吊点5可以为吊环、吊耳或吊孔，用于对横梁2进行起吊。吊点5最好两个，可以保证吊运期间横梁2呈水平状
态。
[0022]横梁2的底部连接至少一根吊绳3，吊绳3的下端连接圆套管4，主筋8穿于圆套管4再进行吊运。吊绳3为柔性连接件，最好是钢丝绳。横梁2可直接开孔并连接吊绳3，或者横梁2焊接连接件，通过连接件连接吊绳3。例如，参见图2，横梁2的底部设置水平通孔，水平通孔的方向与横梁2的长度方向垂直，水平通孔内穿设卸扣6，吊绳3的上端连接于卸扣6。卸扣6可选择现有的各种型号的卸扣，例如卸扣6为U形卸扣。横梁2为工字钢时，工字钢包括上下部的顶板和底板，顶板和底板之间为腹板，水平通孔最好设置于腹板且靠近底板的位置。
[0023]主筋8在吊运期间需要自动调整至竖直状态并维持该状态，因此吊绳3竖直时，圆套管4的中心线呈竖直状。吊绳3的下端可以直接连接圆套管4，或者吊绳3的下端连接连接绳7，连接绳7直接连接圆套管4，参见图1和图2。为了实现圆套管4在吊绳3竖直时，圆套管4的中心线呈竖直状，圆套管4外侧的同一高度处设置至少两个连接点并与吊绳3的下端或连接绳7相连。例如，圆套管4外侧的同一高度处等中心角设置2～3个连接点，吊绳3的下端连接连接绳7，连接绳7与各个连接点相连。
[0024]横梁2底部连接的吊绳3的数量为一根以上。横梁2的底部连接至少两根吊绳3时，各个圆套管4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高墩柱主筋吊装装置，包括吊装部分和至少一个主筋连接套筒(1)，其特征在于：吊装部分包括横梁(2)、吊绳(3)和圆套管(4)，横梁(2)的顶部设置至少两个吊点(5)，横梁(2)的底部连接至少一根吊绳(3)，吊绳(3)的下端连接圆套管(4)，吊绳(3)竖直时，圆套管(4)的中心线呈竖直状；主筋连接套筒(1)的两端均呈敞口状，主筋连接套筒(1)的内侧设置螺纹，主筋连接套筒(1)的外径大于圆套管(4)的内径，圆套管(4)的内径大于主筋连接套筒(1)的内径。2.如权利要求1所述的高墩柱主筋吊装装置，其特征在于：横梁(2)的底部连接至少两根吊绳(3)，各个圆套管(4)相同并且至横梁(2)的距离相等。3.如权利要求2所述的高墩柱主筋吊装装置，其特征在于：横梁(2)的底部连接至少三...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫庆福，欧日打，岳文刚，孙淏麟，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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