本实用新型专利技术涉及钢箱梁辅助定位装置的技术领域，且公开了一种钢箱梁结构组装辅助定位装置，包括套桩，套桩的侧面开设有横槽,横槽的内部活动连接有活动板,活动板的前侧固定连接有定位板，套桩的前侧固定连接有挡板,将挡板与套桩放置在待焊接梁板的外部，同时梁板靠在挡板的表面进行垂直定位，此时对梁板远离挡板的一侧进行焊接，由于每个梁板安装的间距需要相同，在焊接第二块梁板时，握住转把并带动转齿转动并使活动板从横槽的内部向外移动，使活动板带动定位板与挡板之间的间距移动至第二块梁板安装的位置，并对梁板远离定位板的一侧与地基进行焊接固定，此时即可完成对梁板的快速精准定位，并提高了梁板焊接后的精度。并提高了梁板焊接后的精度。并提高了梁板焊接后的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁结构组装辅助定位装置
[0001]本技术涉及钢箱梁辅助定位装置的
，具体为一种钢箱梁结构组装辅助定位装置。
技术介绍
[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁结构在组装时首先需要安装地基梁板，且梁板多为焊接在地基导轨上，由于需要间断式对梁板进行焊接，且目前梁板焊接时多为人工手持进行定位焊接，因此梁板容易在焊接时产生角度偏移的状况，从而影响钢箱梁整体组装后的稳定性能。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢箱梁结构组装辅助定位装置，具备提高了梁板焊接后的精度等优点，解决了目前梁板焊接时多为人工手持进行定位焊接，因此梁板容易在焊接时产生角度偏移的状况，从而影响钢箱梁整体组装后的稳定性能的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述提高了梁板焊接后的精度目的，本技术提供如下技术方案：一种钢箱梁结构组装辅助定位装置，包括套桩，套桩的侧面开设有横槽,横槽的内部活动连接有活动板,活动板的前侧固定连接有定位板，套桩的前侧固定连接有挡板,挡板的下端开设有下槽口,定位板的下方设置有底板,底板的下端开设有空槽,空槽与下槽口的形状大小相同。
[0007]优选的，所述定位板的下表面开设有竖槽,竖槽的内部固定连接有两个弹簧，两个弹簧远离竖槽内部的一端与底板的上端固定连接，底板通过两个弹簧活动连接在竖槽的内部。
[0008]优选的，所述活动板的上表面开设有上槽口，套桩的上表面设置有螺纹杆,螺纹杆的下端螺纹贯穿套桩的上表面并延伸进入上槽口的内部，螺纹杆的下端贴合在上槽口的内壁。
[0009]优选的，所述套桩的后侧开设有通槽,通槽的内部与横槽的内部相连通，活动板的后侧开设有齿槽。
[0010]优选的，所述套桩的后侧固定连接有外壳,外壳靠近套桩的一侧设为开口状，外壳的内部转动连接有转轴,转轴的上端活动贯穿外壳的内部并延伸至外壳外部的上方，转轴的上端固定连接有转把,转轴的外部固定套接有转齿,转齿通过转轴转动连接在外壳的内部，且转齿啮合在齿槽的内部。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钢箱梁结构组装辅助定位装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该钢箱梁结构组装辅助定位装置，通过将挡板与套桩放置在待焊接梁板的外部，同时梁板靠在挡板的表面进行垂直定位，此时对梁板远离挡板的一侧进行焊接，梁板在焊接后进行固定，随后需要对下个梁板进行焊接，由于每个梁板安装的间距需要相同，在焊接第二块梁板时，握住转把并带动转齿转动并使活动板从横槽的内部向外移动，转动转把控制活动板向外移动的距离，并使活动板带动定位板与挡板之间的间距移动至第二块梁板安装的位置，此时将梁板靠在定位板靠近挡板一侧的表面，并对梁板远离定位板的一侧与地基进行焊接固定，此时即可完成对梁板的快速精准定位，并提高了梁板焊接后的精度。
[0014]2、该钢箱梁结构组装辅助定位装置，通过将活动板在横槽内壁向外移动时，将底板向竖槽的内部按动使底板脱离与地面的接触，此时可以快速将活动板从横槽的内部向外移动，并在将活动板长度移动出后，松开底板借由弹簧的弹力带动底板贴合于地面上进行固定，达到调节活动板延伸长度使用的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中套桩的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中定位板的结构示意图。
[0018]图中：1、套桩；11、挡板；12、下槽口；13、螺纹杆；14、横槽；15、外壳；16、上槽口；17、活动板；18、定位板；19、底板；21、空槽；22、竖槽；23、弹簧；24、转把；25、通槽；26、转齿；27、转轴；28、齿槽。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钢箱梁结构组装辅助定位装置，包括套桩1，套桩1的侧面开设有横槽14,横槽14的内部活动连接有活动板17,活动板17的前侧固定连接有定位板18，套桩1的前侧固定连接有挡板11,挡板11的下端开设有下槽口12,定位板18的下方设置有底板19,底板19的下端开设有空槽21,空槽21与下槽口12的形状大小相同。
[0022]定位板18的下表面开设有竖槽22,竖槽22的内部固定连接有两个弹簧23，两个弹簧23远离竖槽22内部的一端与底板19的上端固定连接，底板19通过两个弹簧23活动连接在竖槽22的内部，活动板17的上表面开设有上槽口16，套桩1的上表面设置有螺纹杆13,螺纹
杆13的下端螺纹贯穿套桩1的上表面并延伸进入上槽口16的内部，螺纹杆13的下端贴合在上槽口16的内壁，套桩1的后侧开设有通槽25,通槽25的内部与横槽14的内部相连通，活动板17的后侧开设有齿槽28。
[0023]套桩1的后侧固定连接有外壳15,外壳15靠近套桩1的一侧设为开口状，外壳15的内部转动连接有转轴27,转轴27的上端活动贯穿外壳15的内部并延伸至外壳15外部的上方，转轴27的上端固定连接有转把24,转轴27的外部固定套接有转齿26,转齿26通过转轴27转动连接在外壳15的内部，且转齿26啮合在齿槽28的内部
[0024]在使用时，
[0025]第一步，通过将挡板11与套桩1放置在待焊接梁板的外部，同时梁板靠在挡板11的表面进行垂直定位，此时对梁板远离挡板11的一侧进行焊接，梁板在焊接后进行固定，随后需要对下个梁板进行焊接，由于每个梁板安装的间距需要相同，在焊接第二块梁板时，握住转把24并带动转齿26转动并使活动板17从横槽14的内部向外移动，转动转把24控制活动板17向外移动的距离，并使活动板17带动定位板18与挡板11之间的间距移动至第二块梁板安装的位置，此时将梁板靠在定位板18靠近挡板11一侧的表面，并对梁板远离定位板18的一侧与地基进行焊接固定，此时即可完成对梁板的快速精准定位，并提高了梁板焊接后的精度。
[0026]第二步，通过将活动板17在横槽14内壁向外移动时，将底板19向竖槽22的内部按动使底板19脱离与地面的接触，此时可以快速将活动板17从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁结构组装辅助定位装置，包括套桩(1)，其特征在于：所述套桩(1)的侧面开设有横槽(14),横槽(14)的内部活动连接有活动板(17),活动板(17)的前侧固定连接有定位板(18)，套桩(1)的前侧固定连接有挡板(11),挡板(11)的下端开设有下槽口(12),定位板(18)的下方设置有底板(19),底板(19)的下端开设有空槽(21),空槽(21)与下槽口(12)的形状大小相同。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁结构组装辅助定位装置，其特征在于：所述定位板(18)的下表面开设有竖槽(22),竖槽(22)的内部固定连接有两个弹簧(23)，两个弹簧(23)远离竖槽(22)内部的一端与底板(19)的上端固定连接，底板(19)通过两个弹簧(23)活动连接在竖槽(22)的内部。3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁结构组装辅助定位装置，其特征在于：所述活动板(17)的上表面开设有上槽口(16)，套桩(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许尚江，孔晨光，田忠林，孙利维，高稳成，
申请(专利权)人：山东省高速养护集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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