一种微孔波浪型的隔声屏障制造技术

一种微孔波浪型的隔声屏障，包括屏障安装立柱、吸音屏障及透光玻璃，所述屏障安装立柱包括安装柱体和护栏夹具，所述安装柱体中设有用于固定吸音屏障和透光玻璃的限位槽，所述限位槽上安装有弹性压片，所述弹性压片利用自身弹性压紧吸音屏障和透光玻璃，所述护栏夹具为于安装柱体的下方，所述吸音屏障在朝向道路一侧采用波浪形结构并设有微孔，微孔均匀地分布在吸音屏障的表面上；所述吸音屏障表面采用波浪形结构，吸音效果比所述吸音屏障为平面的好，且所述吸音屏障表面设有若干个微孔，可进一步将未吸收的噪音传递到吸音屏障内部的隔音棉，所述吸音屏障表面的微孔设计，没有任何突出部分，安全性得到提升。安全性得到提升。安全性得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种微孔波浪型的隔声屏障


[0001]本技术涉及声屏障结构
，具体涉及一种微孔波浪型的隔声屏障。

技术介绍

[0002]随着经济发展，国内道路建设的路网密度也不断提高，但居民区的密度也不断提高，居民区内的道路噪音对居民的影响也越来越大，因此，在道路旁设立隔声屏障的需求也越来越大。市面上的隔声屏障，吸音屏障表面大多为纯平面，吸音效果不够理想，且部分吸音屏障表面采用百叶设计，表面有突出部分容易对过往行人或车辆造成伤害，市面上的屏障安装立柱为了与吸音屏障相配合，需要根据吸音屏障的厚度来定制屏障安装立柱的厚度，隔声屏障安装后如需更换不同厚度的吸音屏障和透光玻璃时，也需要将屏障安装立柱进行更换，增加了施工成本和施工时间。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种吸音效果好、设计安全、兼容性好的微孔波浪型的隔声屏障。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种微孔波浪型的隔声屏障，包括屏障安装立柱、吸音屏障及透光玻璃，所述屏障安装立柱包括安装柱体和护栏夹具，所述安装柱体中设有用于固定吸音屏障和透光玻璃的限位槽，所述限位槽上安装有弹性压片，所述弹性压片利用自身弹性压紧吸音屏障和透光玻璃，所述护栏夹具为于安装柱体的下方，所述吸音屏障在朝向道路一侧采用波浪形结构并设有微孔，微孔均匀地分布在吸音屏障的表面上。
[0006]在本技术中，所述弹性压片为空心梯型结构，所述弹性压片两斜边支撑弹性压片的顶部，固定在限位槽上，所述弹性压片的顶部与限位槽平行且不与限位槽重合，所述弹性压片顶部与限位槽另一端留有距离。
[0007]在本技术中，所述吸音屏障包括屏障外壳和屏障盖板，所述屏障外壳侧面安装有用于固定钢丝绳的固定环，所述屏障盖板呈波浪型，且表面设有微孔，所述屏障外壳和屏障盖板通过螺钉连接。
[0008]在本技术中，所述护栏夹具包括上护栏夹具和下护栏夹具，所述上护栏夹具与安装柱体为一体，在所述上护栏夹具和安装柱体的连接处设有加强筋，所述下护栏夹具呈L字形，所述上护栏夹具和下护栏夹具均设有螺栓孔，使用螺栓将上护栏夹具和下护栏夹具固定。
[0009]在本技术中，所述安装柱体顶部采用弧形结构，对应安装在所述安装柱体顶部的吸音屏障为弧形吸音屏障。
[0010]在本技术中，所述吸音屏障包括第一吸音屏障、第二吸音屏障和弧形吸音屏障，所述透光玻璃在边框上预留有用于使钢丝绳进入边框的穿线孔，所述钢丝绳由下往上依次穿过第一吸音屏障、透光玻璃、第二吸音屏障和弧形吸音屏障。
[0011]在本技术中，所述吸音屏障内部放有隔音棉，所述隔音棉呈S形进行摆放，在所述隔音棉与屏障外壳之间放有防水层。
[0012]本技术的有益效果是：所述吸音屏障表面采用波浪形结构，吸音效果比所述吸音屏障为平面的好，且所述吸音屏障表面设有若干个微孔，可进一步将未吸收的噪音传递到吸音屏障内部的隔音棉，所述吸音屏障表面的微孔设计，没有任何突出部分，安全性得到提升，通过安装在所述限位槽内部的弹性压片利用自身弹性对吸音屏障和透光玻璃进行固定，提高了所述屏障安装立柱的兼容性，使不同厚度的吸音屏障及透光玻璃可以安装在所述屏障安装立柱上，施工单位更换不同厚度的吸音屏障及透光玻璃时不需要更换屏障安装立柱，节省了施工经费和施工时间。
附图说明
[0013]图1为微孔波浪型的隔声屏障结构示意图；
[0014]图2为微孔波浪型的隔声屏障左视图；
[0015]图3为屏障安装立柱结构示意图：
[0016]图4为吸音屏障表面结构示意图；
[0017]图5为吸音屏障内部结构示意图；
[0018]图6为透光玻璃结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至图6所示，本技术公开了一种微孔波浪型的隔声屏障，包括屏障安装立柱1、吸音屏障2及透光玻璃3，所述屏障安装立柱1包括安装柱体11和护栏夹具12，所述安装柱体11中间设有的限位槽16，所述限位槽16内安装有用于固定吸音屏障2及透光玻璃3的弹性压片17，所述吸音屏障2外观采用波浪形设计，在朝向道路一侧设有微孔，所述护栏夹具12位于安装柱体11的下方，在所述护栏夹具12上预留有用于安装螺栓的安装螺孔，所述吸音屏障2的从下往上依次安装有高度为300mm的吸音屏障2，其上方安装高度为1000mm的透光玻璃3，随后安装有高度为300mm的吸音屏障2，最后安装有弯曲后高度为300mm的吸音屏障2，所述吸音屏障2与透光玻璃3在限位槽16内使用钢丝绳4首尾相连。
[0021]进一步地，所述安装柱体11使用一体冲压成型，使得所述安装柱体11具有强度高、外观整洁美观的优点，在所述安装柱体11顶部设有弧形结构，可以有效提高隔声屏障的吸音面积，提高了隔声屏障的吸音效果。所述安装柱体11内的限位槽16安装有弹性压片17，其造型为空心梯形结构，具有一定弹力，所述弹性压片17一侧与限位槽16一端合围形成弹性压缩区间18，所述弹性压片17另一侧与限位槽16另一端隔开形成用于安装吸音屏障2和透光玻璃3的安装槽19，所述弹性压片17的斜边易于将所述吸音屏障2及透光玻璃3安装到限位槽16内，同时梯形结构不易变形，采用梯形结构有利于所述弹性压片保持形状，有了所述弹性压片17的固定，多种厚度的吸音屏障2及透光玻璃3都可安装到限为槽内，令安装柱体11的兼容形得以提高。
[0022]进一步地，所述护栏夹具12包括上护栏夹具121和下护栏夹具122，所述上护栏夹
具121与安装柱体11为一体，在与护栏转折处进行弧面处理，在与护栏的连接处设有螺栓孔14，通过螺栓与护栏连接，所述下护栏呈L字形，在与上护栏夹具121和护栏的连接处设有螺栓孔14，通过螺栓与上护栏夹具121和护栏连接。
[0023]进一步地，所述吸音屏障2包括屏障外壳201、屏障盖板202、固定环203、防水层205及隔音棉206，所述屏障外壳201通过螺钉204与屏障盖板202连接，所述屏障外壳201两侧安装有用于固定钢丝绳的固定环203，所述屏障盖板202设计为波浪形，增加了吸音面积，提高了所述吸音屏障2的吸音效果，所述屏障盖板202一侧设有若干个微孔，有利于将噪音传递到吸音屏障2内部，所述吸音屏障2内部靠近屏障盖板202一侧设有一层防水层205，所述防水层205由聚氨酯泡沫制成,可以为所述隔音棉206起到防水隔热的效果，所述防水层205为吸音屏障2内部的隔音棉206阻挡从微孔中进入到吸音屏障2内部的雨水，所述隔音棉206呈S形摆放在吸音屏障2靠近屏障外壳201内，吸收从微孔中进入到吸音屏障2内部的噪音，进一步加强了隔声屏障的隔音效果。
[0024]进一步地，所述透光玻璃3在边框上安装有用于固定钢丝绳4的固定条31，使得所述透光玻璃外观整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微孔波浪型的隔声屏障，其特征在于：包括屏障安装立柱（1）、吸音屏障（2）及透光玻璃（3），所述屏障安装立柱（1）包括安装柱体（11）和护栏夹具（12），所述安装柱体（11）中设有用于固定吸音屏障（2）和透光玻璃（3）的限位槽（16），所述限位槽（16）上安装有弹性压片（17），所述弹性压片（17）利用自身弹性压紧吸音屏障（2）和透光玻璃（3），所述护栏夹具（12）位于安装柱体（11）的下方，所述吸音屏障（2）在朝向道路一侧采用波浪形结构并设有微孔，微孔均匀地分布在吸音屏障（2）的表面上。2.根据权利要求1所述的一种微孔波浪型的隔声屏障，其特征在于：所述弹性压片（17）为空心梯型结构。3.根据权利要求2所述的一种微孔波浪型的隔声屏障，其特征在于：所述弹性压片（17）一侧与限位槽（16）一端合围形成弹性压缩区间（18），所述弹性压片（17）另一侧与限位槽（16）另一端隔开形成用于安装吸音屏障（2）和透光玻璃（3）的安装槽（19）。4.根据权利要求1所述的一种微孔波浪型的隔声屏障，其特征在于：所述吸音屏障（2）包括屏障外壳（201）和屏障盖板（202），所述屏障外壳（201）侧面安装有用于固定钢丝绳（4）的固定环（203），所述屏障盖板（202）呈波浪型，且表面设有微孔，所述屏障外壳（201）与屏障盖板（202）通过螺钉（204）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：广东晟普环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：