本实用新型专利技术公开了一种泵管法兰焊接装置，涉及焊接装置技术领域，具体为一种泵管法兰焊接装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有安装架，所述安装架的左侧设置有转轮，所述转轮的输出轴上固定安装有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有连接杆。该泵管法兰焊接装置，通过将泵管放置在第一支撑台的上表面，然后利用夹持臂对泵管进行夹持，使得第一支撑台固定，然后转动转轮使得丝杠进行转动，从而使得螺纹套左右移动，从而使得校准环左右移动，使得校准环与泵管处于同一圆心，接着将法兰放置在校准环的内腔中进行焊接即可，可以确保泵管与法兰之间对位的精准性。之间对位的精准性。之间对位的精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种泵管法兰焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种泵管法兰焊接装置。
技术介绍
[0002]法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同，水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接，凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，在法兰与泵管焊接时，法兰与泵管的对接时非常重要的，在传统的焊接过程中，泵管与法兰都是呈水平放置，由于法兰的重力在法兰焊接过程中，法兰的力总是向下，所以难以对准，故而这里提出一种泵管法兰焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵管法兰焊接装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种泵管法兰焊接装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定安装有安装架，所述安装架的左侧设置有转轮，所述转轮的输出轴上固定安装有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有校准环，所述校准环底部的四周均活动安装有支撑片，所述加工台的设置有第一支撑台，所述加工台的上表面固定安装有夹持底座，所述夹持底座右表面的后侧通过铰链铰接有夹持臂，所述夹持底座右表面的前侧固定安装有紧合螺柱，所述紧合螺柱的外表面螺纹连接有紧合螺母，所述夹持底座的内腔中设置有泵管。
[0005]可选的，所述加工台的下方设置有第二支撑台，所述第二支撑台上表面的右侧固定安装有第一挡块，所述第一挡块的左侧设置有第二挡块，所述第二挡块通过铰链铰接在第二支撑台的上表面，所述第二挡块的左侧固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动安装有液压杆，所述液压杆的底部活动安装有固定板，所述固定板固定安装在第二支撑台的上表面。
[0006]可选的，所述螺纹套的上表面固定安装有限位杆，所述安装架的内侧开设有与限位杆相适配的滑槽。
[0007]可选的，所述加工台的上表面开设有驱动槽，所述驱动槽右端的直径大于法兰的
直径，所述第一挡块与第二挡块处于驱动槽右端的正下方。
[0008]可选的，所述安装架正面的左侧固定安装有支撑杆，所述安装架正面固定安装的支撑杆具有旋转功能。
[0009]可选的，所述夹持臂的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱处于夹持臂中部开设的紧合槽中，所述紧合螺母的宽度大于夹持臂中部开设的紧合槽的宽度。
[0010]本技术提供了一种泵管法兰焊接装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该泵管法兰焊接装置，通过将泵管放置在第一支撑台的上表面，然后利用夹持臂对泵管进行夹持，使得第一支撑台固定，然后转动转轮使得丝杠进行转动，从而使得螺纹套左右移动，从而使得校准环左右移动，使得校准环与泵管处于同一圆心，接着将法兰放置在校准环的内腔中进行焊接即可，可以确保泵管与法兰之间对位的精准性。
[0012]2、该泵管法兰焊接装置，通过转动支撑片可以利用支撑片对法兰进行支撑夹持，转动转轮可以使得丝杠转动，从而利用丝杠对螺纹套向右进行驱动，从而对法兰进行驱动，使得泵管位于第一挡块与第二挡块的正上方，接着再次转动支撑片接触对法兰的支撑，使得泵管进行第一挡块与第二挡块的内腔中，通过启动液压杆可以将第二挡块水平放置，从而使得泵管呈水平状态，便于对泵管进行拆卸，大大的提高了该装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术液压杆处立体的结构示意图；
[0015]图3为本技术夹持臂处立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术支撑片处立体的结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、安装架；3、转轮；4、丝杠；5、螺纹套；6、限位杆；7、连接杆；8、校准环；9、支撑片；10、法兰；11、夹持底座；12、夹持臂；13、紧合螺柱；14、紧合螺母；15、泵管；16、第一支撑台；17、第二支撑台；18、第一挡块；19、第二挡块；20、转轴；21、液压杆；22、固定板；23、驱动槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种泵管法兰焊接装置，包括加工台1，加工台1的上表面固定安装有安装架2，安装架2正面的左侧固定安装有支撑杆，安装架2正面固定安装的支撑杆具有旋转功能，利用支撑杆可以对韩机器进行支撑，便于减小工作人员的压力，安装架2的左侧设置有转轮3，转轮3的输出轴上固定安装有丝杠4，丝杠4的外表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的底部固定安装有连接杆7，连接杆7的另一端固定安装有校准环8，通过校准环8可以对法兰10进行对位，从而使得法兰10能够利用自身重力与泵管15完成对位，提高了对位便捷性的同时具备精准性，校准环8底部的四周均活动安装有支撑片9，利用支撑片9可以对法兰10起到夹持作用，便于螺纹套5可以带动法兰10进行移动，加工台1的设置有第一支撑台16，利用第一支撑台16可以对泵管15起到支撑作
用，从而使得泵管15在焊接过程中摆脱向下重力的影响，加工台1的上表面固定安装有夹持底座11，夹持底座11右表面的后侧通过铰链铰接有夹持臂12，夹持臂12的中部开设有紧合槽，紧合螺柱13处于夹持臂12中部开设的紧合槽中，紧合螺母14的宽度大于夹持臂12中部开设的紧合槽的宽度，通过拧紧紧合螺母14可以使得紧合螺母14与夹持底座11之间紧密连接，从而利用紧合螺母14与夹持底座11之间的摩擦力可以对泵管15进行夹持，夹持底座11右表面的前侧固定安装有紧合螺柱13，紧合螺柱13的外表面螺纹连接有紧合螺母14，夹持底座11的内腔中设置有泵管15。
[0020]请参阅图1和图4，加工台1的下方设置有第二支撑台17，第二支撑台17上表面的右侧固定安装有第一挡块18，第一挡块18的左侧设置有第二挡块19，第二挡块19通过铰链铰接在第二支撑台17的上表面，通过铰链方式安装第二挡块19，便于第二挡块19翻转倾斜，从而能够使得泵管15呈水平状态，进而便于对泵管15进行拆卸，第二挡块19的左侧固定安装有转轴20，转轴20的外表面活动安装有液压杆21，液压杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵管法兰焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的左侧设置有转轮(3)，所述转轮(3)的输出轴上固定安装有丝杠(4)，所述丝杠(4)的外表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的底部固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的另一端固定安装有校准环(8)，所述校准环(8)底部的四周均活动安装有支撑片(9)，所述加工台(1)的设置有第一支撑台(16)，所述加工台(1)的上表面固定安装有夹持底座(11)，所述夹持底座(11)右表面的后侧通过铰链铰接有夹持臂(12)，所述夹持底座(11)右表面的前侧固定安装有紧合螺柱(13)，所述紧合螺柱(13)的外表面螺纹连接有紧合螺母(14)，所述夹持底座(11)的内腔中设置有泵管(15)。2.根据权利要求1所述的一种泵管法兰焊接装置，其特征在于：所述加工台(1)的下方设置有第二支撑台(17)，所述第二支撑台(17)上表面的右侧固定安装有第一挡块(18)，所述第一挡块(18)的左侧设置有第二挡块(19)，所述第二挡块(19)通过铰链铰接在第二支撑台(17)的上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景泉，席文栋，
申请(专利权)人：沧州泰昌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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