一种泵管接头焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵管接头焊接机，涉及建筑施工设备技术领域，包括底座，所述底座的上方固定安装有固定台，且底座的顶部设置有位于固定台两侧的液压驱动桩，所述液压驱动桩的上方固定安装有对接座。该泵管接头焊接机，通过伺服电机和活动套以及螺纹杆和活动轴的配和使用，使得该泵管接头焊接机能够将待接头的泵管的端头处放置于活动轴上方，并使得泵管主体位于活动套上方，之后启动电动伸缩柱推动固定板对泵管进行夹持固定，再启动伺服电机，通过其输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆通过其外部的螺纹推动活动套移动，继而带动泵管的端头向焊接导轨的中部靠近，配和液压驱动桩调节泵管高度，直至两个泵管的端头处精确的对接。直至两个泵管的端头处精确的对接。直至两个泵管的端头处精确的对接。

【技术实现步骤摘要】
一种泵管接头焊接机


[0001]本技术涉及建筑施工设备
，具体为一种泵管接头焊接机。

技术介绍

[0002]泵管是混凝土输送泵管的简称，是一种新型的建筑工程配件产品，分为车泵管和地泵管，泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍，为了适应不同的工作需求，泵管之间往往需要进行接头和焊接，加强泵管整体的长度。
[0003]泵管进行接头和焊接时，将不太同泵管的端头移动至焊接位置，拼接后通过焊接设备进行焊接，为了保证焊接工作的稳定进行，焊接时，往往还需要对泵管进行辅助固定，但一些泵管的体型较大，相对应的质量也大，接头过程中的移动，以及对接头位置的调整都不太方便，移动和固定方式仍然存在优化空间，且焊接过程中焊缝位置需要等待冷却成型后才能将焊接后的泵管取下，焊接效率仍然有待提升，为此，我们设计了一种泵管接头焊接机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵管接头焊接机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]本技术提供了一种泵管接头焊接机，具备以下有益效果：一种泵管接头焊接机，包括底座，所述底座的上方固定安装有固定台，且底座的顶部设置有位于固定台两侧的液压驱动桩，所述液压驱动桩的上方固定安装有对接座，所述对接座的内侧活动套装有螺纹杆和活动套，且对接座的外部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的末端延伸至对接座的内侧并与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆螺纹套接在活动套中部，所述固定台的内侧固定安装有焊接导轨和环形喷射管，所述焊接导轨的外部设置有焊接设备。
[0007]进一步的，所述对接座的外部固定安装有位于伺服电机外侧的固定架，且对接座的内部开设有与活动套相匹配的滑槽，所述对接座的一端活动套装有活动轴，所述活动轴的顶部与活动套的顶部齐平。
[0008]进一步的，所述活动套的两端固定套装有电动伸缩柱，且活动套的上方活动套装有两个固定板，所述电动伸缩柱的驱动轴与固定板的外部固定连接，所述活动套的外侧开设有与固定板相匹配的卡槽。
[0009]进一步的，所述环形喷射管的内侧固定安装有均匀分布的喷头，所述固定台的背面固定安装有冷风机组，所述冷风机组与环形喷射管之间固定连接有连通管。
[0010]进一步的，所述环形喷射管与焊接导轨之间相互匹配，所述喷头的末端向焊接导轨与环形喷射管的中部倾斜。
[0011]进一步的，所述固定台的上方放置有位于环形喷射管和焊接导轨下方的废料箱，所述废料箱的外部固定安装有握把。
[0012]1、该泵管接头焊接机，通过伺服电机和活动套以及螺纹杆和活动轴的配和使用，使得该泵管接头焊接机能够将待接头的泵管的端头处放置于活动轴上方，并使得泵管主体位于活动套上方，之后启动电动伸缩柱推动固定板对泵管进行夹持固定，再启动伺服电机，通过其输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆通过其外部的螺纹推动活动套移动，继而带动泵管的端头向焊接导轨的中部靠近，配和液压驱动桩调节泵管高度，直至两个泵管的端头处精确的对接，从而使得该泵管接头焊接机能够稳定精确的对泵管进行运输和端头对接。
[0013]2、该泵管接头焊接机，通过冷风机组和连通管以及环形喷射管和喷头的配和使用，使得该泵管接头焊接机在焊接导轨的一侧固定安装了环形喷射管，完成焊接工作后，冷风机组能够通过连通管向环形喷射管中通入冷风，冷风通过喷头的末端对焊接位置进行喷射，促进焊缝的快速冷却，并将外部残渣吹下，从而使得完成焊接工作后的泵管能够快速的定型，便于进行收取，提升了该泵管接头焊接机的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本实用新正面的结构示意图；
[0016]图3为本技术对接座外部的结构示意图；
[0017]图4为本技术固定台上方的结构示意图；
[0018]图5为本技术螺纹杆和活动套的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、液压驱动桩；3、螺纹杆；4、活动轴；5、固定台；6、环形喷射管；7、固定板；8、活动套；9、焊接设备；10、焊接导轨；11、对接座；12、电动伸缩柱；13、伺服电机；14、固定架；15、冷风机组；16、连通管；17、喷头；18、废料箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种泵管接头焊接机，包括底座1，底座1的上方固定安装有固定台5，且底座1的顶部设置有位于固定台5两侧的液压驱动桩2，液压驱动桩2的上方固定安装有对接座11，液压驱动桩2工作后能够将对接座11整体顶起，调控对接座11的高度，从而保证泵管的对接位置处于环形喷射管6和焊接导轨10的中部，便于焊接工作的进行，对接座11的内侧活动套装有螺纹杆3和活动套8，且对接座11的外部固定安装有伺服电机13，活动套8的两端固定套装有电动伸缩柱12，且活动套8的上方活动套装有两个固定板7，电动伸缩柱12的驱动轴与固定板7的外部固定连接，泵管主体位于活动套8上方时，启动电动伸缩柱12能够通过其驱动轴推动固定板7移动，继而使得两个固定板7对泵管进行夹持固定，活动套8的外侧开设有与固定板7相匹配的卡槽，活动套8外侧开设的卡槽能够辅助固定板7的定位，提升固定板7工作时的稳定性。
[0022]对接座11的外部固定安装有位于伺服电机13外侧的固定架14，固定架14用于辅助
伺服电机13的固定，增强伺服电机13安装后的稳定性，且对接座11的内部开设有与活动套8相匹配的滑槽，对接座11内部的滑槽能够配和活动套8的外部结构，为活动套8的活动提供导向，防止活动套8跟随螺纹杆3偏转，对接座11的一端活动套装有活动轴4，活动轴4的顶部与活动套8的顶部齐平，对泵管进行对接操作时，需要将待接头的泵管的端头处放置于活动轴4上方，并使得泵管主体位于活动套8上方，便于泵管整体和端头的移动，易于接头工作的进行，伺服电机13的末端延伸至对接座11的内侧并与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3螺纹套接在活动套8中部，启动伺服电机13后，伺服电机13能够通过其输出轴带动螺纹杆3转动，螺纹杆3能够通过其外部的螺纹推动活动套8移动，继而推动位于活动套8上方的泵管移动。
[0023]请参阅图2至图5，本技术提供一种技术方案：固定台5的内侧固定安装有焊接导轨10和环形喷射管6，焊接导轨10的外部设置有焊接设备9，环形喷射管6的内侧固定安装有均匀分布的喷头17，完成焊接工作后，冷风机组15能够通过连通管16向环形喷射管6中通入冷风，固定台5的背面固定安装有冷风机组15，冷风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵管接头焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有固定台(5)，且底座(1)的顶部设置有位于固定台(5)两侧的液压驱动桩(2)，所述液压驱动桩(2)的上方固定安装有对接座(11)，所述对接座(11)的内侧活动套装有螺纹杆(3)和活动套(8)，且对接座(11)的外部固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的末端延伸至对接座(11)的内侧并与螺纹杆(3)固定连接，所述螺纹杆(3)螺纹套接在活动套(8)中部，所述固定台(5)的内侧固定安装有焊接导轨(10)和环形喷射管(6)，所述焊接导轨(10)的外部设置有焊接设备(9)。2.根据权利要求1所述的一种泵管接头焊接机，其特征在于：所述对接座(11)的外部固定安装有位于伺服电机(13)外侧的固定架(14)，且对接座(11)的内部开设有与活动套(8)相匹配的滑槽，所述对接座(11)的一端活动套装有活动轴(4)，所述活动轴(4)的顶部与活动套(8)的顶部齐平。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜烨，席文栋，张景泉，
申请(专利权)人：沧州泰昌机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：