本实用新型专利技术公开了一种放置装置，涉及焊接的技术领域，放置装置包括：放置机构和支撑板，所述支撑板沿水平方向安装于所述放置机构，所述放置机构供试板稳定放置，所述支撑板供焊接小车的轨道沿水平方向安装。在本实用新型专利技术中，利用工作人员将试板稳定放置在放置机构，并将焊接小车的轨道沿水平方向安装于支撑板，使得焊接小车沿水平方向滑移，进而对试板实现平焊、横焊和立焊，并且不需要工作人员持续支撑试板，减少了工作人员的劳动强度。减少了工作人员的劳动强度。减少了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种放置装置
[0001]本技术涉及焊接的
，尤其涉及一种放置装置。
技术介绍
[0002]在船舶制造的过程中，时常需要对试板进行焊接，传统焊接方式已不能满足高效率、低成本建造要求，自动焊接小车越来越广泛应用于船舶建造业当中，而常用的焊接小车分别有分骑轨式和卡轨式两种。
[0003]目前的焊接方法有平焊、横焊和立焊，由于焊接小车的移动范围以及焊接小车焊枪的摆动范围有限，为配合焊接小车实现不同方法的焊接，需要工作人员将试板对应摆放出不同的状态。
[0004]为实现自动焊接小车对试板的稳定焊接，还需要工作人员通过人工操作持续支撑并固定试板，直至焊接小车完成焊接，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种放置装置，以解决现有技术中存在的现有工作人员通过人工操作持续支撑并固定试板的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术实施例的一方面提供了一种放置装置，包括：放置机构和支撑板，所述支撑板沿水平方向安装于所述放置机构，所述放置机构供试板稳定放置，所述支撑板供焊接小车的轨道沿水平方向安装。
[0008]在本技术中，当焊接小车需要对试板进行焊接时，工作人员将试板稳定放置在放置机构，并将焊接小车的轨道沿水平方向安装于支撑板，使得焊接小车沿水平方向滑移，进而对试板实现平焊、横焊和立焊。
[0009]在一些实施例中，所述放置机构包括第一支架和调节组件，所述支撑板和所述调节组件均安装于所述第一支架，所述调节组件位于所述支撑板的下方，所述调节组件供试板平放并且用于调整试板的高度。
[0010]在本技术中，当需要对试板进行平焊时，工作人员将试板直接平放在调节组件，利用调节组件调整试板的高度位置，将焊接小车的轨道沿水平方向固定安装在支撑板处，利用支撑板位于调节组件的上方，使得焊接小车的焊枪俯视试板，并且试板位于焊接小车焊枪的移动范围和焊接范围内，进而焊接小车对试板实现平焊，并且不需要工作人员持续支撑试板，减少了工作人员的劳动强度。
[0011]在一些实施例中，所述调节组件包括滑移件，所述滑移件均沿竖直方向螺纹连接于所述第一支架，试板平放在所述滑移件的表面。
[0012]在本技术中，当需要焊接不同厚度的试板时，需要调整试板的竖直高度，工作人员将试板平放至滑移件表面，并转动滑移件，利用滑移件沿竖直方向与第一支架螺纹连接，进而滑移件沿竖直方向与第一支架相对滑移，滑移件带动试板沿竖直方向滑移，进而调
整了试板的竖直高度。
[0013]在一些实施例中，所述滑移件的数量不少于一个，所述滑移件分别支撑于试板的四角位置处。
[0014]在一些实施例中，所述支撑板设置有开槽，所述开槽与调节组件相连通，所述开槽供焊接小车的焊枪贯穿，以便于焊接小车焊接试板。
[0015]在一些实施例中，所述放置机构包括第二支架、第二放置板和抵杆，所述抵杆、所述第二放置板和所述支撑板均安装于所述第二支架，所述第二放置板宽度方向位于竖直方向上，所述第二放置板供试板横放，所述抵杆位于所述第二放置板的上方，所述抵杆用于供试板的侧壁抵靠，所述支撑板与所述第二放置板相垂直并位于下方，所述支撑板供所述焊接小车的轨道沿水平方向安装。
[0016]在本技术中，当需要对试板进行横焊时，工作人员将试板贴合安装于第二放置板，同时试板与第二放置板相平行，工作人员将焊接小车的轨道沿水平方向安装于支撑板，使得焊接小车沿水平方向滑移，同时焊接小车的焊枪与所述试板沿水平方向呈相对设置，利用第二放置板位于支撑板的上方，使得试板位于焊接小车的焊接范围内，进而便于焊接小车对试板实现横焊。
[0017]在一些实施例中，所述放置机构还包括第一紧固件，所述第一紧固件用于供试板可拆卸安装于所述抵杆。
[0018]在一些实施例中，所述放置机构包括第三支架和放置组件，所述放置组件和所述支撑板均安装于所述第三支架，所述放置组件设置有放置槽，所述放置槽供试板竖放，所述放置槽与所述支撑板相连通，所述支撑板位于所述放置槽的下方，所述支撑板供焊接小车的轨道安装。
[0019]在本技术中，当需要对试板进行立焊时，工作人员将试板沿竖直方向放置在放置槽内，进而实现竖放，工作人员将焊接小车的轨道固定安装于支撑板处，使得焊接小车的焊枪与试板呈相对设置，进而焊接小车对试板实现立焊。
[0020]在一些实施例中，所述放置组件包括两个第一放置杆、第二放置杆和第三放置板，两个所述第一放置杆呈相对设置并固定连接于所述第三支架，所述第二放置杆固定连接于两个所述第一放置杆之间，两个所述第一放置杆和第二放置杆围合并形成放置槽，所述第三放置板固定连接于所述第一放置杆并与所述放置槽相连通，所述第三放置板用于支撑试板。
[0021]在一些实施例中，所述放置机构还包括第二紧固件，所述第二紧固件供试板与所述第二放置杆可拆卸连接。
[0022]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0023]首先，通过工作人员将试板直接平放在调节组件，利用调节组件调整试板的高度位置，将焊接小车的轨道沿水平方向固定安装在支撑板处，利用支撑板位于调节组件的上方，使得焊接小车的焊枪俯视试板，并且试板位于焊接小车焊枪的移动范围和焊接范围内，进而焊接小车对试板实现平焊，并且不需要工作人员持续支撑试板，减少了工作人员的劳动强度。其次，通过工作人员将试板贴合安装于第二放置板，同时试板与第二放置板相平行，工作人员将焊接小车的轨道沿水平方向安装于支撑板，使得焊接小车沿水平方向滑移，同时焊接小车的焊枪与所述试板沿水平方向呈相对设置，利用第二放置板位于支撑板的上
方，使得试板位于焊接小车的焊接范围内，进而便于焊接小车对试板实现横焊。最后，通过工作人员将试板沿竖直方向放置在放置槽内，进而实现竖放，工作人员将焊接小车的轨道固定安装于支撑板处，使得焊接小车的焊枪与试板呈相对设置，进而焊接小车对试板实现立焊。
[0024]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为根据实施例的放置机构和支撑板的总体结构示意图；
[0027]图2为根据实施例的放置机构和支撑板的部分结构正视图；
[0028]图3为根据实施例的放置机构和支撑板的部分结构侧视图；
[0029]图4为根据实施例的放置机构和支撑板的部分结构正视图；
[0030]图5为根据实施例的放置机构和支撑板的部分结构侧视图。
[0031]附图标记说明如下：
[0032]1、支撑板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种放置装置，其特征在于，所述放置装置包括：放置机构和支撑板，所述支撑板沿水平方向安装于所述放置机构，所述支撑板供焊接小车的轨道沿水平方向安装，所述放置机构供试板分别进行平放、横放和竖放，以实现焊接小车对试板的不同位置进行焊接；所述放置机构包括第一支架和调节组件，所述支撑板和所述调节组件均安装于所述第一支架，所述调节组件位于所述支撑板的下方，所述调节组件供试板平放并且用于调整试板的高度；所述放置机构还包括第二支架、第二放置板和抵杆，所述抵杆、所述第二放置板和所述支撑板均安装于所述第二支架，所述第二放置板宽度方向位于竖直方向上，所述第二放置板供试板横放，所述抵杆位于所述第二放置板的上方，所述抵杆用于供试板的侧壁抵靠，所述支撑板与所述第二放置板相垂直并位于下方，所述支撑板供所述焊接小车的轨道沿水平方向安装；所述放置机构还包括第三支架和放置组件，所述放置组件和所述支撑板均安装于所述第三支架，所述放置组件设置有放置槽，所述放置槽供试板竖放，所述放置槽与所述支撑板相连通，所述支撑板位于所述放置槽的下方，所述支撑板供焊接小车的轨道安装。2.根据权利要求1所述的放置装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜宾，胡丽周，张朕，徐安问，刘泰山，蔡志专，
申请(专利权)人：武昌船舶重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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