【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔振器安装，尤其涉及一种用于设备辅隔振器基座的定位工装及定位安装方法。
技术介绍
1、涉及到某设备隔振装置基座的定位安装，一般通过特定的定位工装实现。通常该定位工装的上下面板表面相互平行，通过定位工装完成隔振器基座定位后，进行隔振器基座烧焊时产生的变形会导致基座面板与工装面板贴合地更加紧密，致使定位工装不容易取出。而且在取出过程中，容易对基座面板及某设备本体垫板的平面造成划伤等损害。
技术实现思路
1、本申请提供一种用于设备辅隔振器基座的定位工装及定位安装方法，解决了现有技术中隔振器基座定位工装不容易取出且容易对基座面板及某设备本体垫板的平面造成划伤的技术问题。
2、本申请提供一种用于设备辅隔振器基座的定位工装，包括上面板、下面板和竖向支撑，竖向支撑的上下两端分别与上面板和下面板固定连接，下面板的下表面呈水平面设置，上面板的上表面呈倾斜面设置，使得上面板的上表面包括与下面板相距最远的外侧和与下面板相距最近的里侧，外侧与下面板的下表面相距第一尺寸，里侧与下面板的下表面相距第二尺寸，第一尺寸和第二尺寸的差值控制在1.5mm-2mm；上面板和下面板均设有螺孔，在辅隔振器基座进行定位安装时，定位工装通过下面板螺栓安装在设备本体上，辅隔振器基座通过螺栓安装在上面板上。
3、在一些实施方式中，定位工装的下面板通过螺栓固定在设备本体的垫板上。
4、在一些实施方式中，竖向支撑与上面板焊接，竖向支撑与下面板焊接。
5、在一些实施方式中，竖
6、在一些实施方式中，上面板和下面板均呈方板设置，上面板和下面板正对设置，下面板包括长度方向对称轴和宽度方向对称轴，大筋板沿长度方向对称轴布置，小筋板沿宽度方向对称轴布置。
7、在一些实施方式中，上面板设有四个螺孔，四个螺孔分别靠近上面板的四角位置；下面板设有四个螺孔，四个螺孔分别靠近下面板的四角位置。
8、在一些实施方式中，上面板和下面板均采用钢板制成。
9、在一些实施方式中，整个定位工装在焊接完成之后，再对上面板的上表面进行加工成一定倾斜角度，以满足差值控制在1.5mm-2mm的设定。
10、一种用于设备辅隔振器基座的定位安装方法，应用上述的定位工装，定位安装方法包括：将定位工装的下面板用螺栓固定在设备本体的垫板上，并使定位工装的上面板按照里侧朝内进行布置；在下面板固定后，将待安装的辅隔振器基座放在上面板上并通过螺栓固定连接；在辅隔振器基座固定后，将辅隔振器基座焊接到设备上部支撑结构上；在辅隔振器基座焊接作业完成后，取出上面板和下面板的各处连接螺栓，并由里朝外轻轻敲击定位工装，使定位工装与某设备本体垫板及辅隔振器基座脱离贴合状态。
11、在一些实施方式中，将待安装的辅隔振器基座放在上面板上，检查辅隔振器基座上螺孔位置与上面板的螺孔位置是否匹配，若不匹配，则修割基座余量，使基座与上面板的螺孔对准再安装螺栓螺母。
12、本申请有益效果如下：提供一种用于设备辅隔振器基座的定位工装，包括上面板、下面板和竖向支撑，将下面板的下表面设置为水平面，以通过螺栓连接的方式顺利安装到设备本体上，将上面板的上表面设置为倾斜面，使得上面板的上表面一侧为与下面板相距最远的外侧，另一侧为与下面板相距最近的里侧，限定外侧与下面板的下表面相距第一尺寸，里侧与下面板的下表面相距第二尺寸，第一尺寸和第二尺寸的差值控制在1.5mm-2mm；将下面板螺栓固定在设备本体，定位工装的上面板按照里侧朝内进行布置，然后再将待安装的辅隔振器基座放在上面板上并通过螺栓固定连接，将辅隔振器基座焊接到设备上部支撑结构上，基座焊接作业完成后，取出上面板和下面板的各处连接螺栓，并由里朝外轻轻敲击定位工装，使定位工装与某设备本体垫板及辅隔振器基座脱离贴合状态；由于定位工装上面板存在角度，并且定位工装与某设备本体垫板及基座处于松开状态，因此定位工装可轻松取出，并且不会对两边的贴合面造成损伤，解决了现有技术中隔振器基座定位工装不容易取出且容易对基座面板及某设备本体垫板的平面造成划伤的技术问题。
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1.一种用于设备辅隔振器基座的定位工装，其特征在于，所述定位工装包括上面板、下面板和竖向支撑，所述竖向支撑的上下两端分别与所述上面板和所述下面板固定连接，所述下面板的下表面呈水平面设置，所述上面板的上表面呈倾斜面设置，使得所述上面板的上表面包括与所述下面板相距最远的外侧和与所述下面板相距最近的里侧，所述外侧与所述下面板的下表面相距第一尺寸，所述里侧与所述下面板的下表面相距第二尺寸，所述第一尺寸和所述第二尺寸的差值控制在1.5mm-2mm；
2.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位工装的下面板通过螺栓固定在所述设备本体的垫板上。
3.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述竖向支撑与所述上面板焊接，所述竖向支撑与所述下面板焊接。
4.如权利要求3所述的定位工装，其特征在于，所述竖向支撑包括大筋板和两个小筋板，其中一个所述小筋板设置在所述大筋板的厚度一侧，另一个所述小筋板设置在所述大筋板的厚度另一侧，所述小筋板的厚度方向与所述大筋板的厚度方向相垂直，所述小筋板与所述大筋板焊接，所述小筋板分别与所述上面板和所述下面板焊接，所述大筋板分
5.如权利要求4所述的定位工装，其特征在于，所述上面板和所述下面板均呈方板设置，所述上面板和所述下面板正对设置，所述下面板包括长度方向对称轴和宽度方向对称轴，所述大筋板沿所述长度方向对称轴布置，所述小筋板沿所述宽度方向对称轴布置。
6.如权利要求5所述的定位工装，其特征在于，所述上面板设有四个所述螺孔，四个所述螺孔分别靠近所述上面板的四角位置；
7.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述上面板和所述下面板均采用钢板制成。
8.如权利要求3所述的定位工装，其特征在于，整个所述定位工装在焊接完成之后，再对所述上面板的上表面进行加工成一定倾斜角度，以满足所述差值控制在1.5mm-2mm的设定。
9.一种用于设备辅隔振器基座的定位安装方法，其特征在于，应用如权利要求1-8中任一项所述的定位工装，所述定位安装方法包括：
10.如权利要求9所述的定位安装方法，其特征在于，将待安装的辅隔振器基座放在所述上面板上，检查所述辅隔振器基座上螺孔位置与所述上面板的螺孔位置是否匹配，若不匹配，则修割基座余量，使基座与所述上面板的螺孔对准再安装螺栓螺母。
...【技术特征摘要】
1.一种用于设备辅隔振器基座的定位工装，其特征在于，所述定位工装包括上面板、下面板和竖向支撑，所述竖向支撑的上下两端分别与所述上面板和所述下面板固定连接，所述下面板的下表面呈水平面设置，所述上面板的上表面呈倾斜面设置，使得所述上面板的上表面包括与所述下面板相距最远的外侧和与所述下面板相距最近的里侧，所述外侧与所述下面板的下表面相距第一尺寸，所述里侧与所述下面板的下表面相距第二尺寸，所述第一尺寸和所述第二尺寸的差值控制在1.5mm-2mm；
2.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述定位工装的下面板通过螺栓固定在所述设备本体的垫板上。
3.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述竖向支撑与所述上面板焊接，所述竖向支撑与所述下面板焊接。
4.如权利要求3所述的定位工装，其特征在于，所述竖向支撑包括大筋板和两个小筋板，其中一个所述小筋板设置在所述大筋板的厚度一侧，另一个所述小筋板设置在所述大筋板的厚度另一侧，所述小筋板的厚度方向与所述大筋板的厚度方向相垂直，所述小筋板与所述大筋板焊接，所述小筋板分别与所述上面板和所述下面板焊接，所述大筋板分别与所述上面板和所述下面板焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：支新新，邓润波，邱发富，张胜，张麟，
申请(专利权)人：武昌船舶重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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