【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及充电桩控制主板加工用焊接装置，尤其涉及一种充电桩控制主板加工用焊接装置。
技术介绍
1、充电桩其功能类似于加油站里面的加油机，可以固定在地面或墙壁，安装于公共建筑和居民小区停车场或充电站内，可以根据不同的电压等级为各种型号的电动汽车充电。充电桩的输入端与交流电网直接连接，输出端都装有充电插头用于为电动汽车充电。充电桩一般提供常规充电和快速充电两种充电方式，充电桩显示屏能显示充电量、费用、充电时间等数据。在充电桩的加工过程中，常需要使用到充电桩主板加工用焊接装置。
2、现有的充电桩控制主板焊接装置基本为人工进行焊接，导致自动化程度较低，同时在焊接期间也会出现较多的有害气体，进而在工作人员进行工作时，就会吸附身体内部，造成一定的身体健康，较为麻烦，除此之外，在对主板进行辅助定位时基本为单一主板使用单一固定件，进而就无法对不同大小的主板进行焊接。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有设计充电桩控制主板焊接装置基本为人工进行焊接，导致自动化程度较低和在对主板进行辅助定位时基本为单一主板使用单一固定件，无法对不同大小的计算机主板进行焊接的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种充电桩控制主板加工用焊接装置，包括加工台，所述加工台两端分别固定连接有出料台和进料台，所述加工台内部设置有收集箱，所述收集箱顶部卡接有筛板，所述收集箱底部设置有出渣槽，所述出渣槽内壁固定连接有两个固定条，两个固定条底部均固定连接
4、所述加工台两侧均固定连接有液压缸，两个液压缸顶部共同固定连接有夹持机构；
5、所述夹持机构包括安装座，所述安装座上固定连接有旋转气缸，所述安装座上转动安装有焊接架，所述焊接架上固定连接有四个第一气缸，四个第一气缸呈十字设置，所述焊接架顶部固定连接有放置板，所述第一气缸伸缩端上均固定连接有固定块，所述固定块滑动安装在焊接架上，所述固定块顶部均固定连接有夹持臂，所述夹持臂顶部均固定连接有顶板；
6、所述加工台顶部固定连接有固定架，所述固定架上设置有x轴移动组件，所述x轴移动组件移动端底部固定连接有y轴移动组件，所述y轴移动组件移动端固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有焊接头，可全方位的进行焊接操作；
7、所述加工台、出料台和进料台上均开设有两个安装槽，两个安装槽位于筛板的两侧，所述安装槽内部均设置有承接机构和两个传送带，所述承接机构位于两个传送带之间；
8、所述承接机构包括多个第二气缸，多个第二气缸均固定连接在加工台底部，所述第二气缸伸缩端之间固定连接有承接板，所述承接板位于安装槽内部，在使用时，旋转气缸工作将焊接架上的放置板翻转朝下，接着充电桩控制主板通过进料台上的传送带输送至夹持机构的正下方，接着第二气缸工作将承接板上的充电桩控制主板推升，直至充电桩控制主板与放置板贴合，此时第一气缸工作将固定块上的夹持臂相内移动，使得夹持臂将充电桩控制主板四周抵住，通过顶板的设置可以避免充电桩控制主板出现掉落的情况，夹持完成后，旋转气缸旋转将放置板和放置板上的充电桩控制主板翻转至顶部，此时液压缸工作将夹持机构提升至合适高度，接着通过x轴移动组件和y轴移动组件使得焊接头对充电桩控制主板进行焊接；
9、当焊接完成后，放置板工作将放置板上的充电桩控制主板翻转至底部，接着液压缸工作将夹持机构降至最低处，接着第二气缸工作将承接板提升抵至充电桩控制主板底部，此时第一气缸工作将固定块上的夹持臂向外移动对充电桩控制主板解除夹持，接着第二气缸回缩将承接板上的充电桩控制主板下降至传送带上，通过传送带将焊接好的充电桩控制主板输送至出料台上进行出料，自动化程度高，无需人工参与，流水线加工提高了焊接效率。
10、优选的，所述夹持机构位于筛板的正上方，所述固定架位于夹持机构正上方。
11、优选的，所述防堵塞机构包括铰接座，所述铰接座固定连接在固定条底部，所述铰接座上转动安装有敲击臂，所述敲击臂顶部固定连接有敲击球，所述敲击球与固定条底部相接触。
12、优选的，所述敲击臂底部固定连接有接触块，所述敲击臂靠近敲击球一端顶部固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接在固定条上，所述接触块底部两侧均设置有斜面。
13、优选的，所述出渣机构包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠转动安装在出渣槽内部，所述滚珠丝杠一端上固定连接有电机，所述滚珠丝杠移动端上固定连接有推板，所述推板与出渣槽相匹配，所述推板顶部固定连接有联动板。
14、优选的，所述联动板顶部两侧均设置有斜面，所述联动板用于拨动接触块，在出渣机构工作时，电机输出端转动带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动使得滚珠丝杠移动端上的推板和联动板移动，推板对出渣槽内部的焊渣、焊屑实时排出，同时联动板往复推动接触块上下移动，接触块上下移动带动敲击臂沿铰接座转动，使得敲击臂上的敲击球对筛板进行敲击，将筛板上的焊渣、焊屑通过收集箱和出渣槽内进行收集。
15、优选的，所述出渣槽两端均开设有排渣口。
16、与现有技术相比，本专利技术提供了一种充电桩控制主板加工用焊接装置，具备以下有益效果：
17、1.本专利技术通过夹持机构和承接机构的配合设置，无需人工上下料，避免了焊接期间出现的有害气体损害工作人员身体，流水线加工提高了焊接效率，同时可针对不同大小的充电桩控制主板进行定位固定，提高装置使用范围，顶板的设置可以避免充电桩控制主板出现掉落的情况；
18、2.本专利技术通过防堵塞机构和出渣机构的配合设置，在出渣的同时与防堵塞机构的联动，使得出渣的同时对筛板上的焊渣进行敲击一方面加快焊渣落入出渣槽，另一方面避免焊渣堵塞筛板。
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1.一种充电桩控制主板加工用焊接装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)两端分别固定连接有出料台(2)和进料台(3)，所述加工台(1)内部设置有收集箱(101)，所述收集箱(101)顶部卡接有筛板(105)，所述收集箱(101)底部设置有出渣槽(102)，所述出渣槽(102)内壁固定连接有两个固定条(104)，两个固定条(104)底部均固定连接有多个防堵塞机构(13)，所述出渣槽(102)内部设置有出渣机构(14)，所述出渣机构(14)用于将出渣槽(102)内部收集的焊渣、焊屑排出；
2.根据权利要求1所述的一种充电桩控制主板加工用焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(5)位于筛板(105)的正上方，所述固定架(6)位于夹持机构(5)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种充电桩控制主板加工用焊接装置，其特征在于：所述防堵塞机构(13)包括铰接座(1301)，所述铰接座(1301)固定连接在固定条(104)底部，所述铰接座(1301)上转动安装有敲击臂(1302)，所述敲击臂(1302)顶部固定连接有敲击球(1303)，所述敲击球(1303)与固定
4.根据权利要求3所述的一种充电桩控制主板加工用焊接装置，其特征在于：所述敲击臂(1302)底部固定连接有接触块(1304)，所述敲击臂(1302)靠近敲击球(1303)一端顶部固定连接有弹簧(1305)，所述弹簧(1305)另一端固定连接在固定条(104)上，所述接触块(1304)底部两侧均设置有斜面。
5.根据权利要求1所述的一种充电桩控制主板加工用焊接装置，其特征在于：所述出渣机构(14)包括滚珠丝杠(1401)，所述滚珠丝杠(1401)转动安装在出渣槽(102)内部，所述滚珠丝杠(1401)一端上固定连接有电机(1402)，所述滚珠丝杠(1401)移动端上固定连接有推板(1403)，所述推板(1403)与出渣槽(102)相匹配，所述推板(1403)顶部固定连接有联动板(1404)。
6.根据权利要求5所述的一种充电桩控制主板加工用焊接装置，其特征在于：所述联动板(1404)顶部两侧均设置有斜面，所述联动板(1404)用于拨动接触块(1304)。
7.根据权利要求1所述的一种充电桩控制主板加工用焊接装置，其特征在于：所述出渣槽(102)两端均开设有排渣口。
...【技术特征摘要】
1.一种充电桩控制主板加工用焊接装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)两端分别固定连接有出料台(2)和进料台(3)，所述加工台(1)内部设置有收集箱(101)，所述收集箱(101)顶部卡接有筛板(105)，所述收集箱(101)底部设置有出渣槽(102)，所述出渣槽(102)内壁固定连接有两个固定条(104)，两个固定条(104)底部均固定连接有多个防堵塞机构(13)，所述出渣槽(102)内部设置有出渣机构(14)，所述出渣机构(14)用于将出渣槽(102)内部收集的焊渣、焊屑排出；
2.根据权利要求1所述的一种充电桩控制主板加工用焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(5)位于筛板(105)的正上方，所述固定架(6)位于夹持机构(5)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种充电桩控制主板加工用焊接装置，其特征在于：所述防堵塞机构(13)包括铰接座(1301)，所述铰接座(1301)固定连接在固定条(104)底部，所述铰接座(1301)上转动安装有敲击臂(1302)，所述敲击臂(1302)顶部固定连接有敲击球(1303)，所述敲击球(1303)与固定条(104)底部相接触。
【专利技术属性】
技术研发人员：卫伟，闵承科，贾守彬，
申请(专利权)人：江苏金一辰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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