一种夹具加工用环保型焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹具加工用环保型焊接设备，包括支撑架，所述支撑架内腔的底部设有夹持机构，所述支撑架内腔的顶部设有移动机构，所述夹持机构包括与支撑架内腔底部固定安装的第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述蜗杆的左右两侧均啮合有蜗轮，所述蜗轮的背面固定连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的顶部铰接有横板，所述横板远离第一铰接杆一端的顶部固定连接有夹板。该夹具加工用环保型焊接设备，通过设置夹持机构，方便对夹具进行自动夹持，节省了人力成本，提高了焊接设备的稳定性，方便了操作者的使用，通过设置移动机构，使得焊机左右移动，操作自动化，节约了人力成本，增加了焊接设备的实用性。增加了焊接设备的实用性。增加了焊接设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具加工用环保型焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种夹具加工用环保型焊接设备。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]随着科技技术的不断发展，人们对夹具加工用环保型焊接设备的要求不断提高，目前市面上现有的夹具加工用环保型焊接设备还存在着不便于夹持的缺点，在使用过程中，传统的夹具加工用环保型焊接设备需要人工进行夹持，操作较为危险且效率不高，夹持不够稳定，工作效率不高，影响人们的正常操作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种夹具加工用环保型焊接设备，具备便于夹持等优点，解决了不便于夹持的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹具加工用环保型焊接设备，包括支撑架，所述支撑架内腔的底部设有夹持机构，所述支撑架内腔的顶部设有移动机构；
[0006]所述夹持机构包括与支撑架内腔底部固定安装的第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述蜗杆的左右两侧均啮合有蜗轮，所述蜗轮的背面固定连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的顶部铰接有横板，所述横板远离第一铰接杆一端的顶部固定连接有夹板，所述横板远离第一铰接杆一端的底部铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的底部铰接有固定板。
[0007]进一步，所述移动机构包括与支撑架右侧顶部固定安装的第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有焊机。
[0008]进一步，所述第一铰接杆位于两个第二铰接杆之间，所述固定板的两端分别与支撑架内腔的左右两侧壁为固定连接。
[0009]进一步，所述蜗轮的正面与固定板的背面为转动连接，所述第二铰接杆的底部与固定板的背面为转动连接。
[0010]进一步，所述支撑架右侧的顶部开设有通孔，所述通孔与转杆为转动连接。
[0011]进一步，所述支撑架内腔左侧的顶部固定安装有轴承座，所述轴承座与转杆的左侧为固定连接。
[0012]进一步，所述支撑架内腔的顶部开设有滑道，所述滑道与滑块为滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该夹具加工用环保型焊接设备，通过设置夹持机构，方便对夹具进行自动夹持，
节省了人力成本，提高了焊接设备的稳定性，方便了操作者的使用。
[0015]2、该夹具加工用环保型焊接设备，通过设置移动机构，使得焊机左右移动，操作自动化，节约了人力成本，增加了焊接设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中夹持机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中移动机构的结构示意图。
[0019]图中：1支撑架、2夹持机构、201第一电机、202蜗杆、203蜗轮、204第一铰接杆、205横板、206夹板、207第二铰接杆、208固定板、3移动机构、301第二电机、302转杆、303滑块、304气缸、305焊机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种夹具加工用环保型焊接设备，包括支撑架1，支撑架1内腔的底部设有夹持机构2，支撑架1内腔的顶部设有移动机构3。
[0022]夹持机构2包括与支撑架1内腔底部固定安装的第一电机201，第一电机201的输出轴固定安装有蜗杆202，蜗杆202的左右两侧均啮合有蜗轮203，蜗轮203的背面固定连接有第一铰接杆204，第一铰接杆204的顶部铰接有横板205，横板205远离第一铰接杆204一端的顶部固定连接有夹板206，横板205远离第一铰接杆204一端的底部铰接有第二铰接杆207，第一铰接杆204位于两个第二铰接杆207之间，第二铰接杆207的底部铰接有固定板208，固定板208的两端分别与支撑架1内腔的左右两侧壁为固定连接。
[0023]本实施例中的夹持机构2，通过启动第一电机201，使得蜗杆202同时啮合与两个蜗轮203，使得第一铰接杆204带动夹板206的相对移动，实现了焊接设备的是自动化夹持，提高了工作效率，方便了操作者的实用。
[0024]请参阅图1和图3，为了对焊机305进行自动移动，本实施例中的移动机构3包括与支撑架1右侧顶部固定安装的第二电机301，第二电机301的输出轴固定安装有转杆302，支撑架1右侧的顶部开设有通孔，通孔与转杆302为转动连接，支撑架1内腔左侧的顶部固定安装有轴承座，轴承座与转杆302的左侧为固定连接，转杆302的外表面螺纹连接有滑块303，滑块303的正面固定安装有气缸304，气缸304的输出轴固定安装有焊机305。
[0025]其中，支撑架1内腔的顶部开设有滑道，滑道与滑块303为滑动连接，提高了滑块303的稳定性，方便了操作者的使用。
[0026]本实施例中的移动机构3，通过启动第二电机301，使得转杆302带动气缸304的左右移动，启动电机304，使得焊机305能够垂直运动，方便了操作者的使用，提高了焊接设备的实用性。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]在使用时，启动第一电机201，第一电机201的输出轴带动蜗杆202转动，蜗杆202同时啮合于两个蜗轮203，蜗轮203通过第一铰接杆204带动横板205移动，横板205通过第二铰接杆207起到支撑作用，两个横板205的相对移动，使得夹板206的相对移动，从而对不同尺寸的夹具进行夹持，方便了操作者的使用，通过启动第二电机301，第二电机301的输出轴带动转杆302的转动，转杆302与滑块303的螺纹连接使得滑块303能够水平移动，使得气缸304带动焊机305的水平移动，启动气缸304，可以使得气缸304的输出轴带动焊机305的垂直运动，方便了操作者的使用，全程机械化设计，提高了焊接设备的工作效率和实用性。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具加工用环保型焊接设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内腔的底部设有夹持机构(2)，所述支撑架(1)内腔的顶部设有移动机构(3)；所述夹持机构(2)包括与支撑架(1)内腔底部固定安装的第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出轴固定安装有蜗杆(202)，所述蜗杆(202)的左右两侧均啮合有蜗轮(203)，所述蜗轮(203)的背面固定连接有第一铰接杆(204)，所述第一铰接杆(204)的顶部铰接有横板(205)，所述横板(205)远离第一铰接杆(204)一端的顶部固定连接有夹板(206)，所述横板(205)远离第一铰接杆(204)一端的底部铰接有第二铰接杆(207)，所述第二铰接杆(207)的底部铰接有固定板(208)。2.根据权利要求1所述的一种夹具加工用环保型焊接设备，其特征在于：所述移动机构(3)包括与支撑架(1)右侧顶部固定安装的第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出轴固定安装有转杆(302)，所述转杆(302)的外表面螺纹连接有滑块(303)，所述滑块(303)...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘浩，
申请(专利权)人：苏州盛义康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：