光伏组件制造技术

本申请提供了一种光伏组件，其包括至少一个由多个电池片构成的电池串、多段第一焊带和第二焊带。其中，电池片的背面设置有正极主电极、正极副电极、负极主电极和负极副电极，正极主电极与正极副电极正交连接，负极主电极和负极副电极正交连接；正极主电极和负极主电极均包括交替分布的输运主电极和汇流主电极。多段第一焊带分别焊接于正极主电极和负极主电极的汇流主电极。第二焊带的两端分别连接两个电池片的正负电极，相邻两个电池片之间保持有预设的间距，第二焊带的长度大于或等于间距的2倍。本申请提供的光伏组件，通过采用多段焊带分别焊接在多段汇流主电极上，从而可以分散焊接应力，降低背接触电池的翘曲程度。降低背接触电池的翘曲程度。降低背接触电池的翘曲程度。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件


[0001]本申请涉及光伏领域，尤其涉及一种光伏组件。

技术介绍

[0002]背接触电池因正、负电极均在电池背面，在采用整根焊带焊接后，焊接应力无法同常规电池一样，通过在电池的正面和背面焊接能够将焊接应力抵消，背接触电池因应力无法抵消而容易出现电池翘曲问题，而且背接触电池的翘曲问题容易导致背接触电池在后续工序出现隐裂、碎片等不良现象，严重影响背接触电池组件良品率，导致制造成本升高。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种光伏组件，以解决现有技术中背接触电池因采用整根焊带焊接后存在焊接应力而发生翘曲的问题。
[0004]本申请提供了一种光伏组件，其中，包括：
[0005]至少一个电池串，所述电池串包括多个电池片，所述电池片的背面设置有正极主电极、正极副电极、负极主电极和负极副电极，所述正极主电极与所述正极副电极正交连接，所述负极主电极和所述负极副电极正交连接，所述正极主电极和所述负极主电极相互交替间隔排列；所述正极主电极和所述负极主电极均包括输运主电极和汇流主电极，且沿所述正极主电极和所述负极主电极的延伸方向，所述输运主电极和所述汇流主电极交替相连；
[0006]多段第一焊带，多段所述第一焊带分别焊接于所述正极主电极的汇流主电极和负极主电极的汇流主电极；
[0007]第二焊带，所述第二焊带的一端连接于一个电池片的正极主电极的汇流主电极，所述第二焊带的另一端连接于另一个电池片的负极主电极的汇流主电极，相邻两个电池片之间保持有间隙，所述第二焊带的长度大于或等于所述间隙的宽度的2倍。
[0008]在一种可能的设计中，相邻两个电池片之间的所述间隙的宽度为0.8～2mm，所述第二焊带的长度为1.6～6mm。
[0009]在一种可能的设计中，所述第一焊带的长度与所述第二焊带的长度之间的比例范围为1.5～3。
[0010]在一种可能的设计中，沿垂直于所述正极主电极和所述负极主电极的延伸方向，所述正极主电极的汇流主电极的投影和所述负极主电极的汇流主电极的投影重合，所述正极主电极的输运主电极的投影和所述负极主电极的输运主电极的投影重合。
[0011]在一种可能的设计中，所述第一焊带与远离所述电池片边缘处的汇流主电极焊接固定，所述第二焊带与靠近所述电池片边缘处的汇流主电极焊接固定。
[0012]在一种可能的设计中，沿垂直于所述正极主电极和所述负极主电极的延伸方向，所述输运主电极的截面积S1与所述第一焊带的截面积S2满足：S1＝(1.21～1.82)
ⅹ
S2。
[0013]在一种可能的设计中，所述输运主电极的宽度大于所述汇流主电极的宽度。
[0014]在一种可能的设计中，所述汇流主电极的宽度为20～100μm。
[0015]在一种可能的设计中，所述输运主电极的长度小于所述汇流主电极的长度。
[0016]在一种可能的设计中，所述正极副电极与相邻的所述负极主电极之间间隔有距离；
[0017]所述负极副电极与相邻的所述正极主电极之间间隔有距离。
[0018]在一种可能的设计中，所述第一焊带和/或所述第二焊带至少部分与所述输运主电极焊接。
[0019]在一种可能的设计中，所述第一焊带和/或所述第二焊带的截面形状为圆形、椭圆形或正多边形。
[0020]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
[0021]本申请提供的光伏组件，通过采用多段焊带分别焊接在多段汇流主电极上，从而可以分散焊接应力，降低背接触电池的翘曲程度。通过使第二焊带的长度大于或等于相邻两个电池片间隙宽度的2倍，从而可以使第二焊带与电池片之间具有足够的焊接长度，保证第二焊带与电池片上的电极之间的焊接可靠性。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例提供的光伏组件的结构示意图；
[0024]图2为电池片的结构示意图；
[0025]图3为正极主电极的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
电池片；
[0028]11
‑
间隙；
[0029]12
‑
正极主电极；
[0030]13
‑
负极主电极；
[0031]14
‑
正极副电极；
[0032]15
‑
负极副电极；
[0033]1a
‑
汇流主电极；
[0034]1b
‑
输运主电极；
[0035]2‑
第一焊带；
[0036]3‑
第二焊带。
[0037]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
[0038]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0039]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0040]本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0041]背接触电池的正电极和负电极均设置于电池背面，背接触电池之间采用焊带焊接实现互连。其中，焊带通常为具有较大长度的整条焊带，焊带在设置于背接触电池上时，可以从背接触电池的一端延伸至另一端。由于背接触电池的正、负电极均设置于电池背面，也使得焊带也位于背接触电池的一侧，这就导致焊接应力集中在背接触电池的一侧，造成背接触电池发生翘曲，而背接触电池的翘曲问题容易导致背接触电池在后续工序出现隐裂、碎片等不良现象，严重影响背接触电池组件良品率，导致制造成本升高。
[0042]本申请实施例提供了一种光伏组件，该光伏组件具体可以为背接触电池组件。如图1至图3所示，该光伏组件包括至少一个电池串、第一焊带2和第二焊带3。其中，该电池串可以包括多个电池片1，电池片1的背面设置有正极主电极12、正极副电极14、负极主电极13和负极副电极15，正极主电极12与正极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：至少一个电池串，所述电池串包括多个电池片(1)，所述电池片(1)的背面设置有正极主电极(12)、正极副电极(14)、负极主电极(13)和负极副电极(15)，所述正极主电极(12)与所述正极副电极(14)正交连接，所述负极主电极(13)和所述负极副电极(15)正交连接，所述正极主电极(12)和所述负极主电极(13)相互交替间隔排列；所述正极主电极(12)和所述负极主电极(13)均包括输运主电极(1b)和汇流主电极(1a)，且沿所述正极主电极(12)和所述负极主电极(13)的延伸方向，所述输运主电极(1b)和所述汇流主电极(1a)交替相连；多段第一焊带(2)，多段所述第一焊带(2)分别焊接于所述正极主电极(12)的汇流主电极(1a)和负极主电极(13)的汇流主电极(1a)；第二焊带(3)，所述第二焊带(3)的一端连接于一个电池片(1)的正极主电极(12)的汇流主电极(1a)，所述第二焊带(3)的另一端连接于另一个电池片(1)的负极主电极(13)的汇流主电极(1a)，相邻两个电池片(1)之间保持有间隙(11)，所述第二焊带(3)的长度大于或等于所述间隙(11)的宽度的2倍。2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，相邻两个电池片(1)之间的间隙(11)的宽度为0.8～2mm，所述第二焊带(3)的长度为1.6～6mm。3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述第一焊带(2)的长度与所述第二焊带(3)的长度之间的比例范围为1.5～3。4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，沿垂直于所述正极主电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世亮，郭志球，关迎利，杨敬国，
申请(专利权)人：晶科能源海宁有限公司，
类型：新型
国别省市：