一种轴承外滚道旋转动压抛光装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种轴承外滚道旋转动压抛光装置及其工作方法。本发明专利技术包括主轴旋转机构、料缸、抛光轮、抛光轮旋转机构和抛光轮位姿调整机构，主轴旋转机构用于安装待抛光轴承套圈，并带动待抛光轴承套圈进行旋转，待抛光轴承套圈设置于所述料缸中，工作状态下，料缸中设有流体磨料介质，抛光轮位姿调整机构用于调整抛光轮相对于待抛光轴承套圈的位姿，抛光轮结构与待抛光轴承套圈适配，且工作状态下二者之间存在预设的空隙，抛光轮旋转机构与抛光轮相连，控制抛光轮和工件保持一定距离进行相对旋转，抛光轮将磨料介质卷入抛光轮与工件产生的间隙中。本发明专利技术采用松散流体磨料抛光可以获得表面质量较好的套圈抛光表面，结构简单、操作简单、适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外滚道旋转动压抛光装置及其工作方法


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承外滚道旋转动压抛光装置及其工作方法。

技术介绍

[0002]轴承是广泛应用的关键基础件，而套圈滚道是轴承运转时最主要的工作表面，其形状精度和表面质量，对轴承运转精度和寿命以及振动噪声等性能有非常重要的影响。
[0003]目前轴承套圈外滚道的终道抛光工序，一般是以油石等固结磨料磨具进行超精加工。但是随着技术进步和轴承性能的提升，对套圈滚道表面光洁度的要求也越来越高。为了满足使役性能要求，对轴承套圈滚道的表面粗糙度要求很高，在这种情况下，使用传统的固结磨料来进行超精加工已经不能达到其加工要求，故需一种新方法来满足这种较高的表面粗糙度抛光加工需求。

技术实现思路

[0004]根据上述提出的技术问题，而提供一种轴承外滚道旋转动压抛光装置及抛光方法。本专利技术采用的技术手段如下：
[0005]一种轴承外滚道旋转动压抛光装置，包括主轴旋转机构、料缸、抛光轮、抛光轮旋转机构和抛光轮位姿调整机构，所述主轴旋转机构用于安装待抛光轴承套圈，并带动待抛光轴承套圈进行旋转，所述待抛光轴承套圈设置于所述料缸中，工作状态下，料缸中设有流体磨料介质，所述抛光轮位姿调整机构用于调整抛光轮相对于待抛光轴承套圈的位姿，所述抛光轮结构与待抛光轴承套圈适配，且工作状态下二者之间存在预设的空隙，所述抛光轮旋转机构与抛光轮相连，控制抛光轮和工件保持一定距离进行相对旋转，抛光轮将磨料介质卷入抛光轮与工件产生的间隙中。
[0006]进一步地，还包括床身，所述主轴旋转机构安装在床身上，所述料缸安装在床身上，所述抛光轮位姿调整机构安装在床身上，所述主轴旋转机构包括伺服电机、行星减速器及主轴，伺服电机的输出端通过行星减速器与主轴相连，待抛光轴承套圈安装在主轴上。
[0007]进一步地，所述料缸包括料缸桶身和连接在料缸桶身下方的料缸底盘，料缸底盘通过螺栓安装在密封盘上完成固定，密封盘的底端通过支撑柱固定在床身的桌面上，主轴与密封盘密封方式采用填料密封。
[0008]进一步地，所述抛光轮旋转机构通过过渡板安装在抛光轮位姿调整机构上，所述抛光轮旋转机构包括直流无刷电机、电机支架、联轴器、连杆、带座轴承及轴承安装架，抛光轮安装在连杆上，连杆和直流无刷电机通过联轴器进行连接与传动，其间设有所述带座轴承，所述带座轴承通过轴承安装架安装在过渡板上，所述直流无刷电机通过电机支架安装在过渡板上。
[0009]进一步地，所述联轴器为梅花形弹性联轴器。
[0010]进一步地，所述抛光轮位姿调整机构包括位置调整机构、往复直线运动机构、角度
调整机构、距离调整机构，所述角度调整机构、往复直线运动机构和距离调整机构通过所述位置调整机构连接底板与位置调整机构相连，所述位置调整机构用于调节连接在其上各机构所处的空间位置，所述角度调整机构用于调节抛光轮旋转机构所处的角度，所述往复直线运动机构的导轨安装在角度调整机构上，用于调节往复直线运动的方向，以适应不同待抛光轴承套圈，所述距离调整机构用于调节抛光轮与工件的相对距离。
[0011]进一步地，所述抛光轮包括直齿抛光轮，直齿抛光轮用于圆柱或圆锥滚道的抛光加工，所述直齿抛光轮中心开设用于连接抛光轮旋转机构的连杆的开孔，其通过普通平键进行传动，所述直齿抛光轮包括若干轮齿，其中一齿槽上开设有螺孔，用于安装紧定螺钉以固定抛光轮和连杆。
[0012]进一步地，所述抛光轮包括凸齿抛光轮，凸齿抛光轮用于球面滚道的抛光加工，所述凸齿抛光轮中心开设用于连接抛光轮旋转机构的连杆的开孔，其通过普通平键进行传动，凸齿部设置于轮齿的中间部位，且为预设的弧面，其中一齿槽上开设有螺孔，用于安装紧定螺钉以固定抛光轮和连杆。
[0013]本专利技术还公开了一种采用所述轴承外滚道旋转动压抛光装置的轴承外滚道旋转动压抛光方法，包括如下步骤：
[0014]步骤1、装置组装，在此过程中，根据待抛光轴承套圈的规格选用抛光轮，将抛光轮安装在抛光轮旋转机构上；
[0015]步骤2、完成待抛光件的装夹，通过抛光轮位姿调整机构调节抛光轮旋转机构所处空间位姿；
[0016]步骤3、选择合适的磨料，将磨料注入料缸中；
[0017]步骤4、开始抛光，抛光轮将磨料介质卷入抛光轮与待抛光轴承套圈产生的间隙中，对待抛光轴承套圈进行加工。
[0018]本专利技术具有以下优点：
[0019]1、该装置与传统抛光装置不同，其使用松散流体磨料而非固结磨料来进行抛光加工。与固结磨料磨具抛光相比，采用松散流体磨料抛光可以获得更光滑的套圈抛光表面。
[0020]2、采用提出的抛光轮设计方案，提供了轴承外滚道动压抛光的形成条件，具有结构简单、操作简单、适用性强等特点，可以满足绝大部分轴承套圈外滚道的光整加工需求，针对不同类型的轴承套圈，只需要更换不同类型的抛光轮即可。
[0021]3、基于动压效应及特制柔性磨料介质的硬化现象进行抛光加工，磨料介质可重复循环使用，减少了固结磨料抛光过程中的工具损耗及工时损耗，大大降低了生产成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术主体结构立体示意图；
[0024]图2为图1A处结构放大图；
[0025]图3为圆柱或圆锥轴承外滚道用直齿抛光轮示意图；
[0026]图4为球面外滚道用凸齿抛光轮示意图；
[0027]图5为为凸齿抛光轮安装示意图。
[0028]图中：1、床身；2、主轴旋转机构；201、主轴；3、支撑柱；4、密封盘；5、料缸底盘；6、料缸桶身；7、距离调整机构；701、燕尾托板导轨；702、手轮；8、往复直线运动机构；9、位置调整机构；10、L型支架；11、电机支架；12、梅花形弹性联轴器；13、工件
‑
圆锥滚子轴承套圈；14、圆柱或圆锥轴承外滚道用直齿抛光轮；15、连杆；16、带座轴承；17、轴承安装架；18、直流无刷电机；19、角度调节板；20、过渡板；21、球面外滚道用凸齿抛光轮；22、工件
‑
球轴承套圈。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1、图2所示，本专利技术公开了一种轴承外滚道旋转动压抛光装置，包括主轴旋转机构、料缸、抛光轮、抛光轮旋转机构和抛光轮位姿调整机构，所述主轴旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外滚道旋转动压抛光装置，其特征在于，包括主轴旋转机构、料缸、抛光轮、抛光轮旋转机构和抛光轮位姿调整机构，所述主轴旋转机构用于安装待抛光轴承套圈，并带动待抛光轴承套圈进行旋转，所述待抛光轴承套圈设置于所述料缸中，工作状态下，料缸中设有流体磨料介质，所述抛光轮位姿调整机构用于调整抛光轮相对于待抛光轴承套圈的位姿，所述抛光轮与待抛光轴承套圈适配，且工作状态下二者之间存在预设的空隙，所述抛光轮旋转机构与抛光轮相连，控制抛光轮和工件保持一定距离进行相对旋转，抛光轮将磨料介质卷入抛光轮与工件产生的间隙中。2.根据权利要求1所述的轴承外滚道旋转动压抛光装置，其特征在于，还包括床身，所述主轴旋转机构安装在床身上，所述料缸安装在床身上，所述抛光轮位姿调整机构安装在床身上，所述主轴旋转机构包括伺服电机、行星减速器及主轴，伺服电机的输出端通过行星减速器与主轴相连，待抛光轴承套圈安装在主轴上。3.根据权利要求1所述的轴承外滚道旋转动压抛光装置，其特征在于，所述料缸包括料缸桶身和连接在料缸桶身下方的料缸底盘，料缸底盘通过螺栓安装在密封盘上完成固定，密封盘的底端通过支撑柱固定在床身的桌面上，主轴与密封盘密封方式采用填料密封。4.根据权利要求1所述的轴承外滚道旋转动压抛光装置，其特征在于，所述抛光轮旋转机构通过过渡板安装在抛光轮位姿调整机构上，所述抛光轮旋转机构包括直流无刷电机、电机支架、联轴器、连杆、带座轴承及轴承安装架，抛光轮安装在连杆上，连杆和直流无刷电机通过联轴器进行连接与传动，其间设有所述带座轴承，所述带座轴承通过轴承安装架安装在过渡板上，所述直流无刷电机通过电机支架安装在过渡板上。5.根据权利要求4所述的轴承外滚道旋转动压抛光装置，其特征在于，所述联轴器为梅花形弹性联轴器。6.根据权利要求1所述的轴承外滚道旋转动压抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宣平，付源政，高航，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：