本实用新型专利技术公开了一种起动机行星齿轮生产用去毛刺装置，属于行星齿轮加工技术领域，该装置包括筒体，所述筒体的内部安装有两个弹力组件，所述筒体的内部滑动连接有活动框，所述活动框与两个弹力组件相配合，所述筒体的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的外侧滑动连接至活动框的内部。该实用新型专利技术通过筒体作为装置主体，然后启动升降机构带动注砂头垂直上升与活动框分离，然后按压活动框沿着筒体内部向下滑动将支撑座露出，然后将齿轮放置在支撑座上，然后再次启动升降机构带动注砂头重新下降与活动框结合，从而实现了装置对齿轮便于固定，提高效率，并且结构简洁操省力方便的优点。并且结构简洁操省力方便的优点。并且结构简洁操省力方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种起动机行星齿轮生产用去毛刺装置
[0001]本技术涉及行星齿轮加工
，具体为一种起动机行星齿轮生产用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]起动机又叫马达，将蓄电池的电能转化为机械能，驱动发动机飞轮旋转实现发动机的启动，而启动机用的行星齿轮通常为粉末冶金制成，金属粉末通过模压机压制成金属零部件的坯料，随后经过多部工序加工形成最终成品。
[0003]而坯料在加工过程中，需要进行抛光去毛刺，一般使用毛刷或者磨粒流工艺进行抛光去毛刺。但是现有技术中的磨粒流设备对齿轮的装配固定不方便，耗费时间，降低抛光效率，并且结构复杂操作费力，因此我们技术人员提出一种去毛刺装置，用以解决该类问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在相关的问题，本技术的目的在于提供一种起动机行星齿轮生产用去毛刺装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种起动机行星齿轮生产用去毛刺装置，包括筒体，所述筒体的内部安装有两个弹力组件，所述筒体的内部滑动连接有活动框，所述活动框与两个弹力组件相配合，所述筒体的内部固定连接有支撑座，所述支撑座的外侧滑动连接至活动框的内部，所述活动框的内部插接有注砂头，所述注砂头的底端固定连接有上压架，所述筒体与注砂头之间安装有升降机构，所述筒体的外侧固定连接有两个定位套，两个所述定位套的内部滑动连接有压动架，所述压动架的顶端与活动框固定连接，所述压动架的底端安装有脚踏板。
[0007]所述弹力组件包括弹簧和滑动块，所述筒体的内部开设有滑槽，所述滑动块的外侧滑动连接至滑槽的内部，所述滑动块的底端与弹簧固定连接，所述弹簧的底端固定连接至滑槽的内部，所述滑动块的外侧与活动框固定连接。
[0008]所述筒体的底部开设有排料孔，所述筒体的底部安装有接料筒，所述接料筒位于排料孔的底部。
[0009]所述升降机构包括液压缸和连接盘，所述液压缸的外侧与筒体固定连接，所述液压缸的输出端与连接盘固定连接，所述连接盘的内部固定连接至注砂头的外侧。
[0010]所述上压架和支撑座内部均开设有多个外漏砂孔和内漏砂孔。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]本方案通过筒体作为装置主体，然后启动升降机构带动注砂头垂直上升与活动框分离，启动外部设备通过注砂头注入活动框内部对齿轮进行抛光去毛刺，操作方便快捷，从而实现了装置对齿轮便于固定，提高效率，并且结构简洁操省力方便的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的部分正视立体结构示意图。
[0016]图中标号说明：
[0017]1、筒体；2、弹力组件；21、弹簧；22、滑动块；3、活动框；4、支撑座；5、注砂头；6、上压架；7、升降机构；71、液压缸；72、连接盘；8、定位套；9、压动架；10、脚踏板；11、滑槽；12、排料孔；13、接料筒；14、外漏砂孔；15、内漏砂孔。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～3，本技术涉及一种起动机行星齿轮生产用去毛刺装置，包括筒体1，筒体1的内部安装有两个弹力组件2，筒体1的内部滑动连接有活动框3，活动框3与两个弹力组件2相配合，筒体1的内部固定连接有支撑座4，支撑座4的外侧滑动连接至活动框3的内部，活动框3的内部插接有注砂头5，注砂头5的底端固定连接有上压架6，筒体1与注砂头5之间安装有升降机构7。
[0019]筒体1的外侧固定连接有两个定位套8，两个定位套8的内部滑动连接有压动架9，压动架9的顶端与活动框3固定连接，压动架9的底端安装有脚踏板10。通过踩动脚踏板10带动压动架9沿着两个定位套8下降，压动架9带动活动框3沿着筒体1下滑，露出支撑座4方便防止齿轮，然后松开脚踏板10后，在弹力组件2的作用下推动活动框3复位，将齿轮和支撑座4重新罩住，然后通过上压架6对齿轮进行压紧，方便对齿轮进行压紧定位，从而实现了装置具备操作方便快捷的优点。
[0020]弹力组件2包括弹簧21和滑动块22，筒体1的内部开设有滑槽11，滑动块22的外侧滑动连接至滑槽11的内部，滑动块22的底端与弹簧21固定连接，弹簧21的底端固定连接至滑槽11的内部，滑动块22的外侧与活动框3固定连接。弹簧21对滑动块22进行支撑，滑动块22对活动框3进行支持固定，使得活动框3受力下滑后，可自动复位，结构更加合理，便于操作。
[0021]筒体1的底部开设有排料孔12，筒体1的底部安装有接料筒13，接料筒13位于排料孔12的底部。通过排料孔12将带有废料的抛光砂排出，并排入接料筒13内部便于收集处理，使用更加方便。
[0022]升降机构7包括液压缸71和连接盘72，液压缸71的外侧与筒体1固定连接，液压缸71的输出端与连接盘72固定连接，连接盘72的内部固定连接至注砂头5的外侧。通过启动液压缸71带动连接盘72垂直运动，连接盘72带动注砂头5垂直运动，便于操作调节，使用更加方便。
[0023]上压架6和支撑座4内部均开设有多个外漏砂孔14和内漏砂孔15。通过外漏砂孔14和内漏砂孔15的配合使用，使得装置对齿轮的内外齿可进行同步抛光去毛刺，操作效果更高，去除死角。
[0024]这一种起动机行星齿轮生产用去毛刺装置使用时，首先启动液压缸71带动连接盘72垂直运动，连接盘72带动注砂头5垂直运动与活动框3分离，然后按压活动框3沿着筒体1内部向下滑动将支撑座4露出，然后将齿轮放置在支撑座4上，然后再次启动升降机构7带动
注砂头5重新下降与活动框3结合，并同步带动上压架6对齿轮进行压紧定位，然后启动外部设备通过注砂头5注入活动框3内部对齿轮进行抛光去毛刺，操作方便快捷，从而实现了装置对齿轮便于固定，提高效率，并且结构简洁操省力方便的优点，解决了现有技术中的磨粒流设备对齿轮的装配固定不方便，耗费时间，降低抛光效率，并且结构复杂操作费力的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起动机行星齿轮生产用去毛刺装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的内部安装有两个弹力组件（2），所述筒体（1）的内部滑动连接有活动框（3），所述活动框（3）与两个弹力组件（2）相配合，所述筒体（1）的内部固定连接有支撑座（4），所述支撑座（4）的外侧滑动连接至活动框（3）的内部，所述活动框（3）的内部插接有注砂头（5），所述注砂头（5）的底端固定连接有上压架（6），所述筒体（1）与注砂头（5）之间安装有升降机构（7），所述筒体（1）的外侧固定连接有两个定位套（8），两个所述定位套（8）的内部滑动连接有压动架（9），所述压动架（9）的顶端与活动框（3）固定连接，所述压动架（9）的底端安装有脚踏板（10）。2.根据权利要求1所述的一种起动机行星齿轮生产用去毛刺装置，其特征在于：所述弹力组件（2）包括弹簧（21）和滑动块（22），所述筒体（1）的内部开设有滑槽（11），所述滑动块（22）的外侧滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：包敢锋，孙立平，
申请(专利权)人：无锡市恒特力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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