一种运行平稳且低噪音的自动碾压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运行平稳且低噪音的自动碾压机，涉及碾压机技术领域，包括支架，所述支架的上端固定有工作台，且工作台的上表面对称固定有隔板，并且两个所述隔板之间分别设置有第一碾压辊筒和第二碾压辊筒，在传统物料碾压机的基础上，对物料的传输方式和碾压方式进行了优化调整，电机启动时会通过三组皮带轮与皮带的配合作用直接带动靠下居中的两组第一碾压辊筒进行同向旋转，而第一碾压辊筒通过横向分布的第一齿轮和第二齿轮同步带动相邻的第一碾压辊筒进行同步旋转，从而实现了上排第一碾压辊筒同向旋转下排第一碾压辊筒反向旋转的效果，进而利用多组碾压辊筒的配合作用达到了自动输送和碾压物料的效果。用达到了自动输送和碾压物料的效果。用达到了自动输送和碾压物料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种运行平稳且低噪音的自动碾压机


[0001]本技术涉及碾压机
，具体为一种运行平稳且低噪音的自动碾压机。

技术介绍

[0002]顾名思义，碾压机是一种用于碾压的设备，其中碾压机的主要包括两大类，一类是机械设备类，如碎石路辗压机是由多个充气胶轮对道路进行密实作业的一种机械，碾轮采用充气胶轮，一般装前轮3～5个，后轮4～6个。碎石路辗压机采用液压、液力或机械传动系统，单轴或全轴驱动，宽基胶轮铰接式车架结构三点支撑，压实过程有揉搓作用，使压实层颗粒不破坏而相嵌，均匀密实；另一类是生产加工类电气设备，如物料碾压机，一些物料在生产加工后需要进行碾压收紧，以排出内部多余空气方便进行装包，同时也可以对一些材质较硬的物料产生挤压定型和捋平的作用。
[0003]传统的物料碾压机仅由上下分布的两组碾压辊筒组成，物料在输送过程中不够平稳，易脱离轨道，需要人工辅助进行，自动化程度较低，而且由于不具备紧固功能，在物料碾压过程中碾压辊筒易出现松动，从而易造成碾压出现偏差。
[0004]此外，如上述由于传统的物料碾压机仅设置有两组碾压辊筒，在传输的过程中，物料传输时的稳定性较差易与设备壳体之间产生摩擦或者冲击，从而会产生一定的噪音。
[0005]针对上述问题，急需在原有碾压机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种运行平稳且低噪音的自动碾压机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种运行平稳且低噪音的自动碾压机，包括支架，所述支架的上端固定有工作台，且工作台的上表面对称固定有隔板，并且两个所述隔板之间分别设置有第一碾压辊筒和第二碾压辊筒，所述第一碾压辊筒和第二碾压辊筒的两端与隔板之间均安装有定位组件，所述定位组件用以对第一碾压辊筒和第二碾压辊筒进行锁定，且便于第一碾压辊筒和第二碾压辊筒的拆除和安装，并且第一碾压辊筒在两个所述隔板之间均匀分布有十组，所述工作台的下表面固定安装有电机，且电机的输出端与其中两个所述第一碾压辊筒之间安装有第一传动组件，且十组所述第一碾压辊筒的端部安装有第二传动组件，并且两个所述隔板之间对称设置有用以对物料进行传输限位的输料板，所述隔板的内侧粘黏有吸音棉。
[0008]优选的，所述第二碾压辊筒在两个所述隔板之间设置有两组，且第二碾压辊筒与第一碾压辊筒形状相同，大小相等，用以辅助碾压和输送物料。
[0009]优选的，所述定位组件包括定位块、压板和螺栓，且隔板的内部卡合设置有定位块，所述隔板的上表面固定有压板，且第一碾压辊筒的端部贯穿安装于定位块的外侧，所述压板的内部贯穿安装有螺栓，且螺栓的一端贯穿安装于定位块的内部，所述定位块的内部开设有供螺栓的下端卡合旋转的腔槽，且压板的内部开设有与螺栓外壁螺纹相匹配的螺
孔。
[0010]优选的，所述第一传动组件包括皮带轮、皮带主体、固定板和压紧辊筒，且电机输出端的外壁固定有一个所述皮带轮，并且皮带轮的外壁套设有皮带主体，所述皮带主体呈三角形设置，且皮带主体的另两个拐角处均设置有另一所述皮带轮，并且另两个所述皮带轮分别与两个所述第一碾压辊筒的端部固定连接，所述工作台的下表面固定有固定板，且固定板的端部安装有压紧辊筒，并且压紧辊筒与皮带主体的外壁贴合连接。
[0011]优选的，所述压紧辊筒在皮带主体的外侧对称分布有两组，且两组所述压紧辊筒用以避免皮带主体与工作台之间产生摩擦，并且两个所述皮带轮分别与下端居中设置的两个所述第一碾压辊筒连接。
[0012]优选的，所述第二传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和安装板，且十组所述第一碾压辊筒的端部均固定有第一齿轮，并且下端相邻的两个所述第一齿轮之间啮合连接有安装板，所述安装板的边侧设置有安装板，且安装板的下端固定于工作台的上表面，并且竖直分布的两组所述第一齿轮之间为啮合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在传统物料碾压机的基础上，对物料的传输方式和碾压方式进行了优化调整，电机启动时会通过三组皮带轮与皮带的配合作用直接带动靠下居中的两组第一碾压辊筒进行同向旋转，且第一碾压辊筒在竖直分布的两组第一齿轮作用下同步带动上端的第一碾压辊筒进行反向旋转，而第一碾压辊筒通过横向分布的第一齿轮和第二齿轮同步带动相邻的第一碾压辊筒进行同步旋转，从而实现了上排第一碾压辊筒同向旋转下排第一碾压辊筒反向旋转的效果，进而利用多组碾压辊筒的配合作用达到了自动输送和碾压物料的效果，且具有较高的稳定性，能够有效避免物料脱轨，而且通过螺栓与压板之间的螺纹作用可实现对定位块的抵紧，从而可实现对碾压辊筒的紧固，避免碾压辊筒出现偏移的情况发生。
[0015]此外，在上述的基础上，设置了多组用于对物料进行限位的输料板，使得物料只能够按照预定的轨迹进行输送，从而避免了物料与设备之间产生摩擦的情况发生，也降低了物料碾压过程中的噪音，同时在设备的中间段对称设置了凉快吸音棉用以降低机械运动时产生的噪音。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术工作台、皮带轮和皮带主体等零件的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术第一碾压辊筒和第二碾压辊筒的立体拆分结构示意图；
[0021]图6为本技术第一齿轮和第二齿轮等零件的立体结构示意图。
[0022]图中：1、支架；2、工作台；3、隔板；4、定位块；5、压板；6、螺栓；7、第一碾压辊筒；8、第二碾压辊筒；9、电机；10、皮带轮；11、皮带主体；12、固定板；13、压紧辊筒；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、安装板；17、输料板；18、吸音棉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种运行平稳且低噪音的自动碾压机，包括支架1，支架1的上端固定有工作台2，且工作台2的上表面对称固定有隔板3，并且两个隔板3之间分别设置有第一碾压辊筒7和第二碾压辊筒8，第一碾压辊筒7和第二碾压辊筒8的两端与隔板3之间均安装有定位组件，定位组件用以对第一碾压辊筒7和第二碾压辊筒8进行锁定，且便于第一碾压辊筒7和第二碾压辊筒8的拆除和安装，并且第一碾压辊筒7在两个隔板3之间均匀分布有十组，工作台2的下表面固定安装有电机9，且电机9的输出端与其中两个第一碾压辊筒7之间安装有第一传动组件，且十组第一碾压辊筒7的端部安装有第二传动组件，并且两个隔板3之间对称设置有用以对物料进行传输限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运行平稳且低噪音的自动碾压机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端固定有工作台(2)，且工作台(2)的上表面对称固定有隔板(3)，并且两个所述隔板(3)之间分别设置有第一碾压辊筒(7)和第二碾压辊筒(8)，所述第一碾压辊筒(7)和第二碾压辊筒(8)的两端与隔板(3)之间均安装有定位组件，所述定位组件用以对第一碾压辊筒(7)和第二碾压辊筒(8)进行锁定，且便于第一碾压辊筒(7)和第二碾压辊筒(8)的拆除和安装，并且第一碾压辊筒(7)在两个所述隔板(3)之间均匀分布有十组，所述工作台(2)的下表面固定安装有电机(9)，且电机(9)的输出端与其中两个所述第一碾压辊筒(7)之间安装有第一传动组件，且十组所述第一碾压辊筒(7)的端部安装有第二传动组件，并且两个所述隔板(3)之间对称设置有用以对物料进行传输限位的输料板(17)，所述隔板(3)的内侧粘黏有吸音棉(18)。2.根据权利要求1所述的一种运行平稳且低噪音的自动碾压机，其特征在于：所述第二碾压辊筒(8)在两个所述隔板(3)之间设置有两组，且第二碾压辊筒(8)与第一碾压辊筒(7)形状相同，大小相等，用以辅助碾压和输送物料。3.根据权利要求1所述的一种运行平稳且低噪音的自动碾压机，其特征在于：所述定位组件包括定位块(4)、压板(5)和螺栓(6)，且隔板(3)的内部卡合设置有定位块(4)，所述隔板(3)的上表面固定有压板(5)，且第一碾压辊筒(7)的端部贯穿安装于定位块(4)的外侧，所述压板(5)的内部贯穿安装有螺栓(6)，且螺栓(6)的一端贯穿安装于定位块(4)的内部，所述定位块(4)的内部开设有供螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄烈军，徐华勇，
申请(专利权)人：重庆沸蒽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：