一种防止物料运输移位的输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止物料运输移位的输送机，包括输送机本体、安装于输送机本体的输送带两侧的铝合金挡管、一侧的铝合金挡管上方螺栓连接有L形折边、另一侧的铝合金挡管上方依次螺栓连接有底板、位置规范机构；铝合金挡管设有螺栓放置槽；L形折边的水平边设有若干第一长腰孔，L形折边的竖直边设有若干牛眼滚珠轴承；底板的两端设有定位孔，底板的上表面设有若干横向滑块以及过孔；位置规范机构包括调宽板、与调宽板铰接的引导板、安装在调宽板侧边并与引导板内面接触的L形支架，调宽板的一角设有捆线柱，调宽板与引导板之间连接有拉索调宽板沿长度方向设有若干与横向滑块匹配的横向滑槽，调宽板在横向滑槽之间设有第二长腰孔。二长腰孔。二长腰孔。

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料运输移位的输送机


[0001]本技术属于输送机
，具体涉及一种防止物料运输移位的输送机。

技术介绍

[0002]管片在加工过程中，需要使用输送机进行中转运输，由于管片在输送机的后道加工工序，需要管片维持一定的运输姿态，才能进行加工，而现有的输送机无法在运输过程中，规范管片的运输姿态以及位置，导致无法适应后道加工工序。
[0003]因此，提供一种防止物料运输移位的输送机，使得管片在输送过程中，能够以预定的姿态进行运输，且可以适应不同管径的管片，提高其普适性。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种防止物料运输移位的输送机。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种防止物料运输移位的输送机，包括输送机本体、安装于输送机本体的输送带两侧的铝合金挡管、一侧的所述铝合金挡管上方螺栓连接有L形折边、另一侧的所述铝合金挡管上方依次螺栓连接有底板、位置规范机构；
[0007]所述铝合金挡管沿长度方向设有贯穿的螺栓放置槽；
[0008]所述L形折边以竖直边靠内的方式安装的铝合金挡管的上表面，所述L形折边的水平边沿长度方向设有若干间隔均匀的第一长腰孔，所述L形折边的竖直边沿长度方向设有若干间隔均匀的牛眼滚珠轴承；
[0009]所述底板的两端设有定位孔，所述底板的上表面沿长度方向设有若干间隔均匀的横向滑块，所述底板在横向滑块之间设有过孔；
[0010]所述位置规范机构包括调宽板、与调宽板铰接的引导板、安装在调宽板侧边并与引导板内面接触的L形支架，所述调宽板的一角设有捆线柱，所述调宽板与引导板之间连接有拉索，所述拉索的一端与引导板固定连接，另一端缠绕在捆线柱上，所述调宽板沿长度方向设有若干与横向滑块匹配的横向滑槽，所述调宽板在横向滑槽之间设有第二长腰孔。
[0011]进一步限定，所述牛眼滚珠轴承的尾部设有一圈挡圈，这样的结构设计，通过挡圈定位牛眼滚珠轴承的安装位置。
[0012]进一步限定，所述L形支架与引导板内面接触一边设有弧面，这样的结构设计，通过弧面便于L形支架相对于引导板滑动。
[0013]进一步限定，所述横向滑槽开放侧的两边角设有倒角，这样的结构设计，通过倒角扩大横向滑槽的开口，便于横向滑槽与横向滑块配合。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.可以通过引导板对管片的位置进行规范，由于引导板与调宽板铰接，调节引导板的倾斜角度，使得管片进入规范宽窄的输送道路，从而达到规范管片输送姿态，防止运输
移位的作用；
[0016]2.在管片输送过程中，通过牛眼滚珠轴承减轻管片输送时的阻力，避免管片在较窄的输送道路中运输时，产生阻涩；
[0017]3.引导板角度可调，可以很好的完成对管片的引导作用。
附图说明
[0018]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1为本技术一种防止物料运输移位的输送机实施例的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术一种防止物料运输移位的输送机实施例的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术一种防止物料运输移位的输送机实施例中位置规范机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术一种防止物料运输移位的输送机实施例中调宽板的结构示意图；
[0023]图5为本技术一种防止物料运输移位的输送机实施例中底板的结构示意图；
[0024]主要元件符号说明如下：
[0025]输送机本体1；
[0026]L形折边2、第一长腰孔21、牛眼滚珠轴承22；
[0027]位置规范机构3、调宽板31、捆线柱311、横向滑槽312、第二长腰孔313、引导板32、L形支架33、拉索34；
[0028]铝合金挡管4、螺栓放置槽41；
[0029]底板5、定位孔51、横向滑块52、过孔53。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0031]如图1
‑
5所示，本技术的一种防止物料运输移位的输送机，包括输送机本体1、安装于输送机本体1的输送带两侧的铝合金挡管4、一侧的铝合金挡管4上方螺栓连接有L形折边2、另一侧的铝合金挡管4上方依次螺栓连接有底板5、位置规范机构3；
[0032]铝合金挡管4沿长度方向设有贯穿的螺栓放置槽41；
[0033]L形折边2以竖直边靠内的方式安装的铝合金挡管4的上表面，L形折边2的水平边沿长度方向设有若干间隔均匀的第一长腰孔21，L形折边2的竖直边沿长度方向设有若干间隔均匀的牛眼滚珠轴承22；
[0034]底板5的两端设有定位孔51，底板5的上表面沿长度方向设有若干间隔均匀的横向滑块52，底板5在横向滑块52之间设有过孔53；
[0035]位置规范机构3包括调宽板31、与调宽板31铰接的引导板32、安装在调宽板31侧边并与引导板32内面接触的L形支架33，调宽板31的一角设有捆线柱311，调宽板31与引导板32之间连接有拉索34，拉索34的一端与引导板32固定连接，另一端缠绕在捆线柱311上，调宽板31沿长度方向设有若干与横向滑块52匹配的横向滑槽312，调宽板31在横向滑槽312之间设有第二长腰孔313。
[0036]本案实施中，在对条形物料进行运输时，比如管片，管片先进入输送机本体1的开放段，开放段不在位置规范机构3的范围内，当管片由宽位到达窄位时，即进入位置规范机构3所处的范围内时，引导板32对管片的位置进行规范，由于引导板32与调宽板31铰接，调节引导板32的倾斜角度，使得管片进入规范宽窄的输送道路，从而达到规范管片输送姿态，防止运输移位的作用，在管片输送过程中，为了避免管片在较窄的输送道路中运输时，产生阻涩，L形折边2的竖直边沿长度方向设有若干间隔均匀的牛眼滚珠轴承22，通过牛眼滚珠轴承22减轻管片输送时的阻力；
[0037]此外，位置规范机构3与L形折边2之间的宽度还可以进行调节，通过螺栓向上安装在铝合金挡管4的螺栓放置槽41中，穿过第一长腰孔21，连接螺母，随后锁紧L形折边2，而位置规范机构3中的调宽板31被螺栓放置槽41中向上的螺栓穿过后，调宽板31通过第二长腰孔313、横向滑槽312与横向滑块52匹配，可以使得调宽板31可以相对于底板5左右滑动，从而达到调整宽度的目的，从而适应不同宽窄的管片，底板5通过定位孔51定位固定在该侧的铝合金挡管4上；
[0038]引导板32的倾斜角度调节，通过L形支架33完成，调节L形支架33相对于引导板32的远近，即可调节对引导板32的支撑角度，随后通过紧绷拉索34，即可固定引导板32的倾斜姿态，由于引导板32角度可调，因此可以很好的完成对管片的引导作用。
[0039]优选，牛眼滚珠轴承22的尾部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止物料运输移位的输送机，其特征在于：包括输送机本体(1)、安装于输送机本体(1)的输送带两侧的铝合金挡管(4)、一侧的所述铝合金挡管(4)上方螺栓连接有L形折边(2)、另一侧的所述铝合金挡管(4)上方依次螺栓连接有底板(5)、位置规范机构(3)；所述铝合金挡管(4)沿长度方向设有贯穿的螺栓放置槽(41)；所述L形折边(2)以竖直边靠内的方式安装的铝合金挡管(4)的上表面，所述L形折边(2)的水平边沿长度方向设有若干间隔均匀的第一长腰孔(21)，所述L形折边(2)的竖直边沿长度方向设有若干间隔均匀的牛眼滚珠轴承(22)；所述底板(5)的两端设有定位孔(51)，所述底板(5)的上表面沿长度方向设有若干间隔均匀的横向滑块(52)，所述底板(5)在横向滑块(52)之间设有过孔(53)；所述位置规范机构(3)包括调宽板(31)、与调宽板(31)铰接的引导板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄烈军，
申请(专利权)人：重庆沸蒽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：