一种立体色彩肌理图案陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种立体色彩肌理图案陶瓷砖及其制备方法，制备方法包括布施面釉、图案装饰、布施胶水、铺撒干粒、布施透明釉、烧制和刷抛等步骤。本发明专利技术通过采用上述步骤制备干粒装饰陶瓷砖，操作步骤简单，控制方便，生产效率高，生产成本低。所述制备方法通过在印花图案表面铺撒色彩干粒，在陶瓷砖的表面形成具有立体的色彩肌理，能模仿出天然石材的纹路，使制得的陶瓷砖产品图案清晰、层次分明，立体肌理感强，而且色彩丰富，物化性能稳定，温度适应范围广，可适用于工业化大规模生产。可适用于工业化大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种立体色彩肌理图案陶瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖制备领域，尤其涉及一种立体色彩肌理图案陶瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市面上的仿石陶瓷砖产品，大部分是以天然石材肌理为素材，通过扫描提取喷墨文件，再通过喷墨机在瓷砖表面形成图案。但是，天然石材是经亿万年地壳熔岩运动形成，很多石材的肌理具有凹凸立体效果，而普通的喷墨生产工艺，只能实现平面的图案效果，没有办法形成凹凸立体天然效果。
[0003]在现有技术中，为了实现陶瓷砖的凹凸立体天然效果，市场上也有通过在砖坯成型时加入凹凸模具，使瓷砖表面形成整体的凹凸效果，但采用这种方式生产的瓷砖由于压模的过程容易出现误差，陶瓷砖图案和立体纹路容易出现偏差，难以实现线条肌理的精准对齐。此外，还出现了通过在布施有面釉的陶瓷砖生坯上定位喷胶水，然后在定位胶水上粘一层釉料，通过烧制后在陶瓷砖表面形成凸起的乳白色或半透明的线条肌理。但采用这种方式产生的线条肌理的颜色与天然石材的发色有较大的出入，导致产品仿真度低，且缺乏天然石材的天然美感。
[0004]因此，需要开发一种立体色彩肌理图案陶瓷砖及其制备方法来满足当下高质量发展消费的需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种立体色彩肌理图案陶瓷砖的制备方法，以解决现有技术中仿石陶瓷砖的仿真度低的问题；
[0006]此外，本专利技术的另一个目的在于提出一种立体色彩肌理图案陶瓷砖，以解决现有技术中仿石陶瓷砖的颜色与天然石材的发色有较大的出入，缺乏天然石材的天然美感的问题。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]本专利技术提供了一种立体色彩肌理图案陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
[0009]布施面釉：在陶瓷砖生坯表面布施面釉；
[0010]图案装饰：在面釉表面喷墨打印出印花图案；
[0011]布施胶水：在印花图案表面布施胶水；
[0012]铺撒干粒：在布施有胶水的印花图案表面铺撒色彩干粒；
[0013]布施透明釉：将透明釉层布施在铺撒色彩干粒后的陶瓷砖生坯的表面；
[0014]烧制：将喷涂保护釉后的坯体进行干燥，烧制得到陶瓷砖；
[0015]刷抛：在陶瓷砖烧成后，对陶瓷砖的表面进行刷抛，得到立体色彩肌理图案陶瓷砖。
[0016]所述立体色彩肌理图案陶瓷砖的制备方法中，所述色彩干粒按照质量百分比计，
包括以下组分：
[0017]53～54％SiO2、13～15％Al2O3、12～13％CaO、2～3％MgO、3.0～4.0％K2O、2.0～3.0％Na2O、3～4％B2O3、4～5％BaO、4～5％ZrO2、0.3～0.5％Li2O和0.9％～3.3％着色金属氧化物。
[0018]所述立体色彩肌理图案陶瓷砖的制备方法中，所述着色金属氧化物包括氧化铁、氧化钴、氧化锰、氧化铜和氧化铬中的一种或多种组合。
[0019]所述立体色彩肌理图案陶瓷砖的制备方法中，所述色彩干粒的铺撒厚度为0.5～0.7mm。
[0020]所述立体色彩肌理图案陶瓷砖的制备方法中，所述色彩干粒的粒径大小为160～250目。
[0021]所述立体色彩肌理图案陶瓷砖的制备方法中，所述布施透明釉步骤的透明釉的密度为1.1～1.4g/cm3，透明釉的施釉量为170～185g/m2。
[0022]所述立体色彩肌理图案陶瓷砖的制备方法中，所述烧制步骤的干燥温度为150～250℃，干燥时间为20～40min；所述烧制温度为1190～1220℃，烧制时间为50～65min。
[0023]本专利技术提供了一种立体色彩肌理图案陶瓷砖，所述立体色彩肌理图案陶瓷砖通过上述立体色彩肌理图案陶瓷砖的制备方法制备而成。
[0024]本专利技术中的一个技术方案可以具有以下有益效果：
[0025]本专利技术通过采用上述步骤制备干粒装饰陶瓷砖，操作步骤简单，控制方便，生产效率高，生产成本低。所述制备方法通过在印花图案表面铺撒色彩干粒，在陶瓷砖的表面形成具有立体的色彩肌理，能模仿出天然石材的纹路，使制得的陶瓷砖产品图案清晰、层次分明，立体肌理感强，而且色彩丰富，物化性能稳定，温度适应范围广，可适用于工业化大规模生产。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。为了便于理解本专利技术，下面对本专利技术进行更全面的描述。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本专利技术提供了一种立体色彩肌理图案陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
[0030]布施面釉：在陶瓷砖生坯表面布施面釉；
[0031]图案装饰：在面釉表面喷墨打印出印花图案；
[0032]布施胶水：在印花图案表面布施胶水；
[0033]铺撒干粒：在布施有胶水的印花图案表面铺撒色彩干粒；
[0034]布施透明釉：将透明釉层布施在铺撒色彩干粒后的陶瓷砖生坯的表面；
[0035]烧制：将喷涂保护釉后的坯体进行干燥，烧制得到陶瓷砖；
[0036]刷抛：在陶瓷砖烧成后，对陶瓷砖的表面进行刷抛，得到立体色彩肌理图案陶瓷砖。
[0037]本专利技术通过采用上述步骤制备干粒装饰陶瓷砖，操作步骤简单，控制方便，生产效率高，生产成本低。所述制备方法通过在印花图案表面铺撒色彩干粒，在陶瓷砖的表面形成具有立体的色彩肌理，能模仿出天然石材的纹路，使制得的陶瓷砖产品图案清晰、层次分明，立体肌理感强，而且色彩丰富，物化性能稳定，温度适应范围广，可适用于工业化大规模生产。
[0038]所述制备方法中的布施面釉步骤能对坯体起到打底增白的作用，而且，面釉能形成稳定的坯釉结合层，使得后续进行喷墨处理时图案纹路更为清晰。
[0039]所述制备方法中的图案装饰步骤在面釉表面喷墨打印出模仿石材纹路的印花图案，能提高陶瓷砖的图案装饰效果，使制得的陶瓷砖图案清晰、层次分明。
[0040]优选地，所述制备方法中的图案装饰步骤采用数字化精准定位技术，通过喷墨设备设定需要实现立体彩色肌理的区域，喷墨设备在印花图案的对应位置喷出胶水，使得色彩干粒能够固定在印花图案对应的位置，实现立体彩色肌理的区域跟印花图案精准对位，产品的装饰效果几乎与天然石材一致。
[0041]所述制备方法中铺撒干粒步骤的色彩干粒色彩浓度高，与普通喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体色彩肌理图案陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：布施面釉：在陶瓷砖生坯表面布施面釉；图案装饰：在面釉表面喷墨打印出印花图案；布施胶水：在印花图案表面布施胶水；铺撒干粒：在布施有胶水的印花图案表面铺撒色彩干粒；布施透明釉：将透明釉层布施在铺撒色彩干粒后的陶瓷砖生坯的表面；烧制：将喷涂保护釉后的坯体进行干燥，烧制得到陶瓷砖；刷抛：在陶瓷砖烧成后，对陶瓷砖的表面进行刷抛，得到立体色彩肌理图案陶瓷砖。2.根据权利要求1所述的一种立体色彩肌理图案陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述色彩干粒按照质量百分比计，包括以下组分：53～54％SiO2、13～15％Al2O3、12～13％CaO、2～3％MgO、3.0～4.0％K2O、2.0～3.0％Na2O、3～4％B2O3、4～5％BaO、4～5％ZrO2、0.3～0.5％Li2O和0.9％～3.3％着色金属氧化物。3.根据权利要求2所述的一种立体色彩肌理图案陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国雄，吴则昌，
申请(专利权)人：广东陶瓷共赢商科技有限公司，
类型：发明
国别省市：