一种干粒配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种干粒配料系统，依次包括料斗、称量装置、输送装置、烘干装置、除铁装置和下料装置；料斗的侧壁设有进料口，料斗的底部设有出料口，出料口的下方设有称量装置，称量装置用于称量干粒，称量装置的输出端位于输送装置的上方，输送装置的输出端与烘干装置的输入端相连，烘干装置的输出端与除铁装置的输入端相连，除铁装置的输出端与下料装置相连；料斗设有第一除尘组件，第一除尘组件用于除去料斗内的粉尘。本实用新型专利技术在料斗内设有第一除尘组件，可以在料斗内将大部分的粉尘抽离出料斗，可以解决粉尘从出料口排出后，迅速扩散到整个生产环境内，不仅影响了除尘装置的除尘效果，还容易危害工作人员的身体健康的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种干粒配料系统


[0001]本技术涉及干粒配料
，尤其涉及一种干粒配料系统。

技术介绍

[0002]传统的干粒配料系统的上料装置，一般将大量的干粒从料斗的顶部倒入料斗中，从而完成上料动作。其中，料斗内还设有螺旋搅拌装置，可以搅动大量的干粒，使得干粒能够迅速从料斗底部的出料口排出。
[0003]此时，干粒和粉尘从料斗的出料口排出到称量装置上，在称量装置上对干粒抽风进行除尘处理。由于在搅动过程中，干粒和粉尘会飞溅起来，使得粉尘从出料口排出后，迅速扩散到整个生产环境内，不仅影响了除尘装置的除尘效果，还容易危害工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种干粒配料系统，在料斗内设有第一除尘组件，可以在料斗内将大部分的粉尘抽离出料斗，可以解决粉尘从出料口排出后，迅速扩散到整个生产环境内，不仅影响了除尘装置的除尘效果，还容易危害工作人员的身体健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种干粒配料系统，依次包括料斗、称量装置、输送装置、烘干装置、除铁装置和下料装置；
[0007]所述料斗的侧壁设有进料口，所述进料口用于向所述料斗的内部输送干粒，所述料斗的底部设有出料口，所述出料口用于排出干粒，所述出料口的下方设有所述称量装置，所述称量装置用于称量所述干粒，所述称量装置的输出端位于所述输送装置的上方，所述输送装置的输出端与所述烘干装置的输入端相连，所述烘干装置的输出端与所述除铁装置的输入端相连，所述除铁装置的输出端与所述下料装置相连；
[0008]所述料斗设有第一除尘组件，所述第一除尘组件用于除去所述料斗内的粉尘。
[0009]可选的，所述第一除尘组件包括第一风管、第二风管、第一风机和第二风机，所述第一风管的输入端位于所述料斗的顶部，所述第一风管的输出端与所述第一风机的输入端相连，所述第一风机用于抽取所述料斗内的粉尘；
[0010]所述第二风机的输出端与所述第二风管的输入端相连，所述第二风管的输出端与所述料斗的底部相连通；所述第二风机用于向所述料斗送风。
[0011]可选的，所述第一风管的输入端和所述第二风管的输出端均设有滤网，所述滤网的孔径小于所述干粒的粒径。
[0012]可选的，所述第二除尘组件包括防溅罩和吸收管，所述防溅罩包裹所述称量装置的输出端，所述吸收管的输入端与所述防溅罩相连通；
[0013]多个所述吸收管的输出端与第三风机相连。
[0014]可选的，所述称量装置为皮带称，所述防溅罩水平方向设有第一凹槽，所述第一凹
槽与所述防溅罩相连通，所述防溅罩的底部设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述防溅罩相连通，所述第二凹槽与所述输送装置相对设置。
[0015]可选的，所述防溅罩的顶部设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板竖直安装于所述第一凹槽的底部，所述第一挡板的底部穿出所述防溅罩的底部，所述第二挡板倾斜安装于所述防溅罩的底壁。
[0016]与现有技术相比，本技术的实施例具有以下有益效果：
[0017]1.工作人员将大量的干料从进料口护送到料斗的内部，干粒顺着料斗的内壁流动到出料口出，排出到称量装置上。其中料斗内设有第一除尘组件，第一除尘组件在料斗内对干粒中参杂的粉尘进行初步的除尘工作，可以解决粉尘扩散到整个生产环境，从而危害工作人员的身体健康的问题；
[0018]2.工作人员将大量的干粒用进料口倒入料斗内，并同时启动第一风机和第二风机。第一风机与第一风管相连接，使得料斗内的空气在第一风管的作用下抽离出料斗的顶部；第二风机与第二风管相连，此时第二风机输出的风流在第二风管的作用下输送到料斗内的底部，从而形成向上流动的风流。此时干粒在一种向上的吸力，并在该作用力的影响下由下向上运动，当干粒到达一定高度后，由于干粒的重力大于所受到的吸力时，则干粒会在重力的作用下掉落到料斗的地步，然后又被第二风机吹出的风流的带动下再次向上运动，从而形成一个运动循环。在这个运动循环中，由于粉尘和杂质的质量较小，因此粉尘和杂质在第一风机和第二风机的作用下抽离出料斗中，从而达到除尘的效果。
附图说明
[0019]图1是本技术一实施例一种干粒配料系统的示意图；
[0020]图2是本技术一实施例一种干粒配料系统中第一除尘组件的示意图；
[0021]图3是本技术一实施例一种干粒配料系统中料斗的示意图；
[0022]图4是本技术一实施例一种干粒配料系统中第二除尘组件的示意图；
[0023]其中，1、料斗；11、进料口；12、出料口；13、第一除尘组件；131、第一风管；132、第二风管；133、第一风机；134、第二风机；135、滤网；2、称量装置；21、第二除尘组件；211、防溅罩；2111、第一凹槽；2112、第二凹槽；2113、第一挡板；2114、第二挡板；212、吸收管；213、第三风机；3、输送装置；4、烘干装置；5、除铁装置；6、下料装置。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者
更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面结合图1至图4，描述本技术实施例的一种干粒配料系统。
[0029]一种干粒配料系统，依次包括料斗1、称量装置2、输送装置3、烘干装置4、除铁装置5和下料装置6。
[0030]所述料斗1的侧壁设有进料口11，所述进料口11用于向所述料斗1的内部输送干粒，所述料斗1的底部设有出料口12，所述出料口12用于排出干粒，所述出料口12的下方设有所述称量装置2，所述称量装置2用于称量所述干粒，所述称量装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粒配料系统，其特征在于，依次包括料斗、称量装置、输送装置、烘干装置、除铁装置和下料装置；所述料斗的侧壁设有进料口，所述进料口用于向所述料斗的内部输送干粒，所述料斗的底部设有出料口，所述出料口用于排出干粒，所述出料口的下方设有所述称量装置，所述称量装置用于称量所述干粒，所述称量装置的输出端位于所述输送装置的上方，所述输送装置的输出端与所述烘干装置的输入端相连，所述烘干装置的输出端与所述除铁装置的输入端相连，所述除铁装置的输出端与所述下料装置相连；所述料斗设有第一除尘组件，所述第一除尘组件用于除去所述料斗内的粉尘。2.根据权利要求1所述的一种干粒配料系统，其特征在于，所述第一除尘组件包括第一风管、第二风管、第一风机和第二风机，所述第一风管的输入端位于所述料斗的顶部，所述第一风管的输出端与所述第一风机的输入端相连，所述第一风机用于抽取所述料斗内的粉尘；所述第二风机的输出端与所述第二风管的输入端相连，所述第二风管的输出端与所述料斗的底部相连通；所述第二风机用于向所述料斗送风。3.根据权利要求2所述的一种干粒配料系统，其特征在于，所述第一风管的输入端和所述第二风管的输出端均设有滤网，所述滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国雄，吴则昌，
申请(专利权)人：广东陶瓷共赢商科技有限公司，
类型：新型
国别省市：