一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐，所述回收罐顶侧连接有第一电机，所述回收罐右侧设有过滤罐，所述过滤罐右侧设有配置罐，所述配置罐底侧设有回流管，所述回收罐左侧上方贯通设有进液管，所述回收罐右侧底侧与过滤罐右侧底部均设有输液管，永磁铁环外壁上附着的乳化液以及金属杂质会被刮板进行刮除，重新回到安装环上，可以有效的的对乳化液中的金属杂质进行去除，进一步提高了乳化液回收处理的质量，能够将过滤后的乳化液重新注入原料，使乳化液达到可以回收再次使用的质量，可以将使用后的乳化液循环利用，有效的避免乳化液浪费造成成本增加的情况发生。加的情况发生。加的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统


[0001]本技术涉及乳化液回收
，具体来说，涉及一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统。

技术介绍

[0002]在铜杆连铸连轧生产线为了实现对铜杆表面处理以保证其质量，通常在轧中设有喷射乳化液的除磷装置，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在铜杆轧机中用于冷却铜杆和轧辊，同时对铜杆起到冲洗铜粉的效果、对轧辊起到润滑的效果。
[0003]现有技术中，公开了申请号为：201520003645.0的一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，包括槽体和位于槽体内的若干个过滤芯，过滤芯与槽体侧壁连接，其中一些过滤芯位于槽体底部、另一些过滤芯顶部大体与槽体顶部处于同一水平线上，槽体内一侧设有阀板，位于槽体底部的其中一个过滤芯靠近槽体内设置阀板处、连接在槽体侧壁的过滤芯与位于槽体底部的过滤芯之间的距离大体等于靠近阀板的那个过滤芯与阀板之间的距离、使得过滤芯交错间隔均匀分布，但是该现有技术在对乳化液进行回收利用时，不能够对使用后的乳化液内部的金属杂质进行去除，并且使用后的乳化液因乳化液质量下降导致无法继续循环使用。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐，所述回收罐顶侧连接有第一电机，所述回收罐右侧设有过滤罐，所述过滤罐右侧设有配置罐，所述配置罐底侧设有回流管，所述回收罐左侧上方贯通设有进液管，所述回收罐右侧底侧与过滤罐右侧底部均设有输液管，所述回收罐通过输液管与过滤罐左侧上方贯通固定连接，所述过滤罐通过输液管与配置罐左侧上方贯通固定连接，所述配置罐顶侧连接有第二电机，所述配置罐右侧上下分别对称设有抱箍，所述抱箍内部分别连接有第一原料罐、第二原料罐，所述第一原料罐位于第二原料罐上方，所述第一原料罐顶部与第二原料罐顶部分别贯通连接有注液管，所述注液管顶端均与配置罐顶侧贯通连接，所述输液管、注液管上均连接有泵体。
[0008]作为优选，所述回收罐通过输液管伸入过滤罐内部，且外端固定连接有筒状滤网，所述筒状滤网外壁上包覆固定有超滤膜。
[0009]作为优选，所述第一电机的输出轴贯穿回收罐内腔，且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧设有导向杆，所述螺纹杆与导向杆外侧套设有升降柱，所述升降柱外壁上等距套设有永磁铁环，所述回收罐内壁中部固定连接有安装环，所述安装环内侧边缘连接有刮板，所述刮板内侧与永磁铁环外壁活动贴合，且所述安装环顶侧贯通连接有过滤网。
[0010]作为优选，所述螺纹杆底端通过轴承与回收罐内壁底侧连接，所述升降柱内腔中设有螺母，所述升降柱通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接。
[0011]作为优选，所述配置罐内部上方设有第一储存腔，所述配置罐内壁下方设有第二储存腔，所述第二电机的输出轴伸入配置罐，且固定连接有转动轴，所述转动轴底端通过轴承与第一储存腔内壁底侧连接，所述转动轴外壁上等距设有搅拌杆，所述第二储存腔内部设有取样罐。
[0012]作为优选，所述配置罐前侧挖设有安装凹槽，所述安装凹槽内壁之间等距设有下料管，所述下料管上均设有手动阀门，且底端与第二储存腔贯通连接，所述取样罐顶端通过管道与中部所述下料管底端贯通连接，且底端通过管道贯穿配置罐底侧，且连接有延伸管，所述延伸管前侧贯通设有取样管，所述配置罐底侧贯通连接有Y型管，所述Y型管底端与回流管贯通固定连接，所述延伸管底端与Y型管外壁顶侧贯通连接，所述延伸管与取样管上设有电磁阀。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、永磁铁环外壁上附着的乳化液以及金属杂质会被刮板进行刮除，重新回到安装环上，可以有效的的对乳化液中的金属杂质进行去除，进一步提高了乳化液回收处理的质量；
[0015]2、能够将过滤后的乳化液重新注入原料，使乳化液达到可以回收再次使用的质量，可以将使用后的乳化液循环利用，有效的避免乳化液浪费造成成本增加的情况发生。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统的总结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统的过滤罐内部结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统的回收罐内部结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统的配置罐内部结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、回收罐；2、第一电机；3、过滤罐；4、配置罐；5、回流管；6、进液管；7、输液管；8、第二电机；9、抱箍；10、第一原料罐；11、第二原料罐；12、注液管；13、筒状滤网；14、超滤膜；15、螺纹杆；16、导向杆；17、升降柱；18、永磁铁环；19、安装环；20、刮板；21、过滤网；22、第一储存腔；23、第二储存腔；24、转动轴；25、搅拌杆；26、取样罐；27、安装凹槽；28、下料管；29、延伸管；30、取样管；31、Y型管。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐1，回收罐1顶侧连接有第一电机2，回收罐1右侧设有过滤罐3，过滤罐3右侧设有配置罐4，配置罐4底侧设有回流管5，回收罐1左侧上方贯通设有进液管6，回收罐1右侧底侧与过滤罐3右侧底部均设有输液管7，回收罐1通过输液管7与过滤罐3左侧上方贯通固定连接，过滤罐3通过输液管7与配置罐4左侧上方贯通固定连接，配置罐4顶侧连接有第二电机8，配置罐4右侧上下分别对称设有抱箍9，抱箍9内部分别连接有第一原料罐10、第二原料罐11，第一原料罐10位于第二原料罐11上方，第一原料罐10顶部与第二原料罐11顶部分别贯通连接有注液管12，注液管12顶端均与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐(1)，其特征在于，所述回收罐(1)顶侧连接有第一电机(2)，所述回收罐(1)右侧设有过滤罐(3)，所述过滤罐(3)右侧设有配置罐(4)，所述配置罐(4)底侧设有回流管(5)，所述回收罐(1)左侧上方贯通设有进液管(6)，所述回收罐(1)右侧底侧与过滤罐(3)右侧底部均设有输液管(7)，所述回收罐(1)通过输液管(7)与过滤罐(3)左侧上方贯通固定连接，所述过滤罐(3)通过输液管(7)与配置罐(4)左侧上方贯通固定连接，所述配置罐(4)顶侧连接有第二电机(8)，所述配置罐(4)右侧上下分别对称设有抱箍(9)，所述抱箍(9)内部分别连接有第一原料罐(10)、第二原料罐(11)，所述第一原料罐(10)位于第二原料罐(11)上方，所述第一原料罐(10)顶部与第二原料罐(11)顶部分别贯通连接有注液管(12)，所述注液管(12)顶端均与配置罐(4)顶侧贯通连接，所述输液管(7)、注液管(12)上均连接有泵体。2.根据权利要求1所述的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，其特征在于，所述回收罐(1)通过输液管(7)伸入过滤罐(3)内部，且外端固定连接有筒状滤网(13)，所述筒状滤网(13)外壁上包覆固定有超滤膜(14)。3.根据权利要求2所述的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，其特征在于，所述第一电机(2)的输出轴贯穿回收罐(1)内腔，且固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)两侧设有导向杆(16)，所述螺纹杆(15)与导向杆(16)外侧套设有升降柱(17)，所述升降柱(17)外壁上等距套设有永磁铁环(18)，所述回收罐(1)内壁中部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鄂，罗志明，
申请(专利权)人：江西泰和百盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：