一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐，所述回收罐顶侧连接有第一电机，所述回收罐右侧设有过滤罐，所述过滤罐右侧设有配置罐，所述配置罐底侧设有回流管，所述回收罐左侧上方贯通设有进液管，所述回收罐右侧底侧与过滤罐右侧底部均设有输液管，永磁铁环外壁上附着的乳化液以及金属杂质会被刮板进行刮除，重新回到安装环上，可以有效的的对乳化液中的金属杂质进行去除，进一步提高了乳化液回收处理的质量，能够将过滤后的乳化液重新注入原料，使乳化液达到可以回收再次使用的质量，可以将使用后的乳化液循环利用，有效的避免乳化液浪费造成成本增加的情况发生。加的情况发生。加的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统


[0001]本技术涉及乳化液回收
，具体来说，涉及一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统。

技术介绍

[0002]在铜杆连铸连轧生产线为了实现对铜杆表面处理以保证其质量，通常在轧中设有喷射乳化液的除磷装置，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在铜杆轧机中用于冷却铜杆和轧辊，同时对铜杆起到冲洗铜粉的效果、对轧辊起到润滑的效果。
[0003]现有技术中，公开了申请号为：201520003645.0的一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，包括槽体和位于槽体内的若干个过滤芯，过滤芯与槽体侧壁连接，其中一些过滤芯位于槽体底部、另一些过滤芯顶部大体与槽体顶部处于同一水平线上，槽体内一侧设有阀板，位于槽体底部的其中一个过滤芯靠近槽体内设置阀板处、连接在槽体侧壁的过滤芯与位于槽体底部的过滤芯之间的距离大体等于靠近阀板的那个过滤芯与阀板之间的距离、使得过滤芯交错间隔均匀分布，但是该现有技术在对乳化液进行回收利用时，不能够对使用后的乳化液内部的金属杂质进行去除，并且使用后的乳化液因乳化液质量下降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，包括回收罐(1)，其特征在于，所述回收罐(1)顶侧连接有第一电机(2)，所述回收罐(1)右侧设有过滤罐(3)，所述过滤罐(3)右侧设有配置罐(4)，所述配置罐(4)底侧设有回流管(5)，所述回收罐(1)左侧上方贯通设有进液管(6)，所述回收罐(1)右侧底侧与过滤罐(3)右侧底部均设有输液管(7)，所述回收罐(1)通过输液管(7)与过滤罐(3)左侧上方贯通固定连接，所述过滤罐(3)通过输液管(7)与配置罐(4)左侧上方贯通固定连接，所述配置罐(4)顶侧连接有第二电机(8)，所述配置罐(4)右侧上下分别对称设有抱箍(9)，所述抱箍(9)内部分别连接有第一原料罐(10)、第二原料罐(11)，所述第一原料罐(10)位于第二原料罐(11)上方，所述第一原料罐(10)顶部与第二原料罐(11)顶部分别贯通连接有注液管(12)，所述注液管(12)顶端均与配置罐(4)顶侧贯通连接，所述输液管(7)、注液管(12)上均连接有泵体。2.根据权利要求1所述的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，其特征在于，所述回收罐(1)通过输液管(7)伸入过滤罐(3)内部，且外端固定连接有筒状滤网(13)，所述筒状滤网(13)外壁上包覆固定有超滤膜(14)。3.根据权利要求2所述的一种铜连铸连轧生产线乳化液循环利用的系统，其特征在于，所述第一电机(2)的输出轴贯穿回收罐(1)内腔，且固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)两侧设有导向杆(16)，所述螺纹杆(15)与导向杆(16)外侧套设有升降柱(17)，所述升降柱(17)外壁上等距套设有永磁铁环(18)，所述回收罐(1)内壁中部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鄂，罗志明，
申请(专利权)人：江西泰和百盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：