一种便于开模的吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑模具领域，具体涉及一种便于开模的吹塑模具，包括左模具和右模具，所述左模具内部下表面活动嵌入安装有两个压板，所述左模具内部下表面位于两个压板之间活动嵌入安装有顶板，所述左模具下表面开设有安装槽，所述安装槽一侧表面固定安装有两个安装杆，两个安装杆外侧均转动连接有套环，所述套环外侧表面对称固定安装有一号连接座。本实用新型专利技术中，能够在排气后将模具的排气孔堵住，避免产品底部在排气孔位置处产生凸起，提高产品的美观度，减少后道工序的打磨处理，且改变吹塑模具内部的冷却水走向，减少吸收热量后的冷却水在模具内部的流动路径，使产品外壁能快速冷却，提高冷却速率，降低不良品产出的概率。降低不良品产出的概率。降低不良品产出的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于开模的吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑模具领域，具体涉及一种便于开模的吹塑模具。

技术介绍

[0002]吹塑，这里主要指中空吹塑，又称吹塑模塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品。
[0003]现有的吹塑模具在产品吹塑成型时，通过排气孔将模具内部的空气排出，产品底部在排气孔位置处会产生凸起，造成产品的不美观，需要后道工序对其进行打磨处理，不能在排气后将排气孔堵住，且吹塑模具的冷却槽通常采用U型回路，冷却槽内部的冷却水在前半段吸收热量后流经冷却槽后半段，使产品冷却时外壁不同位置处存在较大的温差，不良品产出的概率会增加。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术目的在于提供一种便于开模的吹塑模具，通过控制气缸伸展，使支撑杆带动压板下移，此时压板顶动其下方的顶杆，使套环围绕安装杆进行转动，从而使顶板下方的顶杆推动其上移，使两个压板和顶板上表面均与左模具内部下表面平齐，从而能够在排气后将模具的排气孔堵住，避免产品底部在排气孔位置处产生凸起，提高产品的美观度，减少后道工序的打磨处理，冷却水从进水槽进入到冷却槽内部，将左模具和右模具的热量吸收，然后通过汇水槽排入到排水槽内部，使吸收热量的冷却水快速排出，从而改变吹塑模具内部的冷却水走向，减少吸收热量后的冷却水在模具内部的流动路径，使产品外壁能快速冷却，提高冷却速率，降低不良品产出的概率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种便于开模的吹塑模具，包括左模具和右模具，所述左模具内部下表面活动嵌入安装有两个压板，所述左模具内部下表面位于两个压板之间活动嵌入安装有顶板，所述左模具下表面开设有安装槽，所述安装槽一侧表面固定安装有两个安装杆，两个安装杆外侧均转动连接有套环，所述套环外侧表面对称固定安装有一号连接座，所述压板和所述顶板下表面均固定安装有二号连接座，所述压板和所述顶板下表面均固定安装有支撑杆，所述压板和所述顶板下方均活动设有顶杆，所述左模具和右模具内部均开设有三个进水槽，所述左模具和右模具内部位于三个进水槽之间开设有两个排水槽。
[0007]进一步在于：所述左模具和右模具上表面均开设有吹塑槽，所述左模具内部下表面开设有两个一号调节槽，所述左模具内部下表面位于两个一号调节槽之间开设有二号调节槽。
[0008]进一步在于：所述一号调节槽和所述二号调节槽均与所述安装槽连通，所述一号调节槽内侧表面固定安装有限位板，所述二号调节槽内侧表面开设有排气孔，所述排气孔
下端贯穿所述左模具下表面，吹塑时，产品外壁在吹塑槽内部进行扩张，使内部空气从排气孔排出。
[0009]进一步在于：所述二号调节槽内侧表面上端处固定安装有限位环，所述压板通过所述一号调节槽与所述左模具滑动连接，所述顶板通过所述二号调节槽与所述左模具滑动连接，通过一号调节槽和二号调节槽限制压板和顶板的移动方向，同时顶板控制排气孔的打开与闭合。
[0010]进一步在于：所述左模具下表面固定安装有安装框，所述安装框下表面开设有滑槽，所述支撑杆通过滑槽与安装框滑动连接，所述安装框下表面固定嵌入安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接板，所述连接板一端与所述支撑杆固定连接，安装框增加支撑杆的稳定性，气缸伸展，使支撑杆带动压板下移。
[0011]进一步在于：所述顶杆两端均固定安装有转杆，所述顶杆一端通过转杆与所述一号连接座转动连接，所述顶杆另一端通过转杆与所述二号连接座转动连接，压板顶动其下方的顶杆，使套环围绕安装杆进行转动，从而使顶板下方的顶杆推动其上移，将排气孔堵住，通过两个安装杆和套环的传动，使两个压板和顶板上表面均与左模具内部下表面平齐。
[0012]进一步在于：所述左模具和所述右模具内部均开设有冷却槽，所述左模具和所述右模具内部位于冷却槽一侧表面开设有汇水槽，所述冷却槽与所述进水槽连通，所述汇水槽与所述排水槽连通，所述左模具和所述右模具内部一侧表面均固定嵌入安装有排水管和进水管，所述进水管与所述进水槽连通，所述排水管与所述排水槽连通，冷却水从进水槽进入到冷却槽内部，将左模具和右模具的热量吸收，然后通过汇水槽排入到排水槽内部，使吸收热量的冷却水快速排出。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过控制气缸伸展，使支撑杆带动压板下移，此时压板顶动其下方的顶杆，使套环围绕安装杆进行转动，从而使顶板下方的顶杆推动其上移，将排气孔堵住，通过两个安装杆和套环的传动，使两个压板和顶板上表面均与左模具内部下表面平齐，从而能够在排气后将模具的排气孔堵住，避免产品底部在排气孔位置处产生凸起，提高产品的美观度，减少后道工序的打磨处理。
[0015]2、在吹塑结束后，压板和顶板复位，压板高于左模具底部，顶板将排气孔漏出，以便下一次吹塑，将进水管和排水管与外设冷却装置连通，使外设冷却装置的冷却水能够流经左模具和右模具内部，冷却水从进水槽进入到冷却槽内部，将左模具和右模具的热量吸收，然后通过汇水槽排入到排水槽内部，使吸收热量的冷却水快速排出，从而改变吹塑模具内部的冷却水走向，减少吸收热量后的冷却水在模具内部的流动路径，使产品外壁能快速冷却，提高冷却速率，降低不良品产出的概率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术压板与左模具连接处拆分结构示意图；
[0019]图3是本技术压板与左模具剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术右模具部分剖切拆分结构示意图。
[0021]图中：1、左模具；101、右模具；102、吹塑槽；103、安装槽；104、一号调节槽；105、二号调节槽；106、排气孔；2、压板；201、支撑杆；202、顶板；203、限位环；204、限位板；3、安装杆；301、套环；302、一号连接座；303、顶杆；304、转杆；305、二号连接座；4、进水槽；401、排水槽；402、冷却槽；403、汇水槽；404、排水管；405、进水管；5、安装框；501、气缸；502、连接板；503、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种便于开模的吹塑模具，包括左模具1和右模具101，左模具1内部下表面活动嵌入安装有两个压板2，左模具1内部下表面位于两个压板2之间活动嵌入安装有顶板202，左模具1下表面开设有安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于开模的吹塑模具，其特征在于，包括左模具(1)和右模具(101)，所述左模具(1)内部下表面活动嵌入安装有两个压板(2)，所述左模具(1)内部下表面位于两个压板(2)之间活动嵌入安装有顶板(202)，所述左模具(1)下表面开设有安装槽(103)，所述安装槽(103)一侧表面固定安装有两个安装杆(3)，两个安装杆(3)外侧均转动连接有套环(301)，所述套环(301)外侧表面对称固定安装有一号连接座(302)，所述压板(2)和所述顶板(202)下表面均固定安装有二号连接座(305)，所述压板(2)和所述顶板(202)下表面均固定安装有支撑杆(201)，所述压板(2)和所述顶板(202)下方均活动设有顶杆(303)，所述左模具(1)和右模具(101)内部均开设有三个进水槽(4)，所述左模具(1)和右模具(101)内部位于三个进水槽(4)之间开设有两个排水槽(401)。2.根据权利要求1所述的一种便于开模的吹塑模具，其特征在于，所述左模具(1)和右模具(101)上表面均开设有吹塑槽(102)，所述左模具(1)内部下表面开设有两个一号调节槽(104)，所述左模具(1)内部下表面位于两个一号调节槽(104)之间开设有二号调节槽(105)。3.根据权利要求2所述的一种便于开模的吹塑模具，其特征在于，所述一号调节槽(104)和所述二号调节槽(105)均与所述安装槽(103)连通，所述一号调节槽(104)内侧表面固定安装有限位板(204)，所述二号调节槽(105)内侧表面开设有排气孔(106)，所述排气孔(106)下端贯穿所述左模具(1)下表面。4.根据权利要求3所述的一种便于开...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵统勋，陈勇，卢俊杰，
申请(专利权)人：张家港市瑞鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：