回转支承单圈的专用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了回转支承单圈的专用吊具，它包括卸扣、连杆组件、夹持组件，连杆组件的上面与卸扣连接、下面与夹持组件连接；夹持组件包括左夹持臂、右夹持臂、两个固定夹持单元、两个活动夹持单元；左夹持、右夹持臂分别与连杆组件连接，其竖臂的内侧分别设置有固定夹持单元、活动夹持单元。本实用新型专利技术所专用吊具可以从单圈的内外面进行起吊，使用方便、安全可靠、效率高。同时，起吊过程稳定可靠，可大大减少在工序间吊运造成的工件磕碰、磨损等问题，保证了零件的质量。保证了零件的质量。保证了零件的质量。

【技术实现步骤摘要】
回转支承单圈的专用吊具


[0001]本技术涉及回转支承单圈(内外圈)的配套吊具设计，属于机械领域。

技术介绍

[0002]回转支承作为工程机械和建筑机械的重要基础元件，是一切两部分之间需作相对回转、又需要承受轴向力、径向力、倾覆力矩的机械所必需的重要传力元件。
[0003]回转支承的主要零部件包括外圈、内圈、滚动体、隔离块、密封条等。其中，回转支承的单圈即内外圈在生产过程中需要经过粗车、(镗堵塞孔)、半精车、精车、孔加工、滚道精加工、装配等一系列工序，在每道工序中，内外圈均需要经过反复吊装以上下机床。
[0004]吊装采用行车及吊钩的方式完成，如图1所示，传统的吊钩多为“L”型的圆钢，吊运过程中需要将吊钩放在回转支承内外圈的下方将其整体吊起。传统吊钩在使用过程中存在以下缺点：
①
吊装过程中，吊钩与回转支承可能出现打滑，存在安全隐患的同时还会造成内外圈的磕碰和磨损；
②
吊钩需要放在内外圈下方，当回转支承堆叠摆放时，往往需要将上方工件挪开，露出空间便于吊钩托底，操作时很不方便。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的问题是提供回转支承单圈的专用吊具，它可以从单圈的内外面进行起吊，使用方便、安全可靠、效率高。同时，起吊过程稳定可靠，可大大减少在工序间吊运造成的工件磕碰、磨损等问题，保证了零件的质量。
[0006]本技术回转支承单圈的专用吊具，它包括卸扣、连杆组件、夹持组件，连杆组件的上面与卸扣连接、下面与夹持组件连接；夹持组件包括左夹持臂、右夹持臂、两个固定夹持单元、两个活动夹持单元；左夹持、右夹持臂分别与连杆组件连接，其竖臂的内侧分别设置有固定夹持单元、活动夹持单元。
[0007]进一步地，连杆组件包括左上连杆、右上连杆、左下连杆、右下连杆；左下连杆和右下连杆在两者的中部交叉并铰接；左下连杆的上部与左上连杆的下部铰接，右下连杆的上部与右上连杆的下部铰接，卸扣连接左上连杆的上部和右上连杆的上部；左下连杆的下部和右下连杆的下部分别连接左夹持臂、右夹持臂。
[0008]进一步地，左下连杆为前后两块板，前后两块板的上部贴合在左上连杆下部的前后两面、前后两块板的中部贴合在右下连杆中部的前后两面。
[0009]进一步地，右下连杆为前后两块板，前后两块板的上部贴合在右上连杆下部的前后两面、前后两块板的中部贴合在左下连杆中部的前后两面。
[0010]进一步地，左上连杆、右上连杆两者的形状一致，其上下端均开有上销孔a 和下销孔b；左上连杆、右上连杆两者的上销孔a相互对齐且与卸扣连接。
[0011]进一步地，左下连杆、右下连杆的形状一致，其上端和中间均开有上销孔c、中销孔d，其下端为竖直向下的短直板，短直板上设有矩形槽，左夹持臂、右夹持臂分别与右下连杆、左下连杆上的矩形槽连接。
[0012]进一步地，左下连杆的上销孔c与左上连杆的下销孔b连接，右下连杆的上销孔c与右上连杆的下销孔b连接；左下连杆的中销孔d与右下连杆的中销孔d相互对齐并连接。
[0013]进一步地，左夹持臂、右夹持臂均为“冂”形，其横臂的中间分别固定在右下连杆、左下连杆两者的矩形槽中，固定夹持单元固定在左夹持臂前后两条竖臂下部的内侧，活动夹持单元固定在右夹持臂前后两条竖臂下部的内侧，固定夹持单元和活动夹持单元相对设置。
[0014]进一步地，固定夹持单元为短直板，活动夹持单元包括活动夹持板座、活动夹持板；短直板的左端固定在左夹持臂竖臂下部的内侧，右端为半圆形状；活动夹持板座的右端固定在右夹持臂竖臂下部的内侧、左端设有矩形槽，活动夹持板的右部卡在矩形槽内，其左部伸出矩形槽外；连接销穿过活动夹持板座上的销孔、活动夹持板上的销孔使两者连接；活动夹持板的右端与矩形槽的侧面之间存在间隙。
[0015]进一步地，铰接处通过连接销实现连接，也可以通过轴肩螺钉、螺母连接。
[0016]本技术专用吊具的优点是：一、当使用其起吊回转支承时，将两套专用吊具对称地置于回转支承内圈或外圈的两侧，固定夹持单元放置在回转支承内圈的外滚道中，活动夹持单元放置在回转支承内圈的内孔中(，向上起吊在卸扣和连杆组件的作用下，左夹持臂和右夹持臂合拢，短直板通过半圆与回转支承内圈的外滚道(或者外圈的内滚道)接触并夹紧从而实现超员；二、活动夹持可绕连接销在活动夹持板内旋转一定角度，从而可根据回转支承内圈的内孔(或者外圈的外圆)的直径自动旋转至圆弧切线方向，增加夹持稳定性，可大大减少在工序间吊运造成的工件磕碰、磨损等问题，保证了零件的质量。
附图说明
[0017]图1是现有传统吊钩工作时的示意图；
[0018]图2是本技术专用吊具的主视图；
[0019]图3是图2的俯视图；
[0020]图4是上连杆的示意图；
[0021]图5是下连杆的示意图；
[0022]图6是专用吊具起吊前的工作示意图；
[0023]图7是专用吊具起吊后的工作示意图；
[0024]图8是活动夹持板与内圈接触的示意图；
[0025]图9是活动夹持板与外圈接触的示意图。
具体实施方式
[0026]实施例1
[0027]从图2、图3可知，本技术回转支承单圈的专用吊具，它包括卸扣1、连杆组件、夹持组件，连杆组件的上面与卸扣1连接、下面与夹持组件连接；夹持组件包括左夹持臂8、右夹持臂9、两个固定夹持单元、两个活动夹持单元；左夹持臂8、右夹持臂9分别与连杆组件连接，其竖臂的内侧分别设置有固定夹持单元、活动夹持单元。
[0028]本技术的专用吊具成对使用：当使用其起吊回转支承时，将两套专用吊具对称地置于回转支承内圈或外圈的两侧，固定夹持单元放置在回转支承内圈的外滚道中(或
外圈的内滚道中)，活动夹持单元放置在回转支承内圈的内孔中(或外圈的外圆上)，如图6所示；使用行车及吊带或钢丝绳穿过卸扣1向上起吊，此时在卸扣和连杆组件的作用下，左夹持臂8和右夹持臂9合拢，通过固定夹持单元和活动夹持单元将工件夹紧后实现起吊，如图7所示。夹紧过程中，活动夹持单元可根据内圈内孔的直径(或外圈外圆的直径)自动旋转至圆弧切线方向，从而增加夹持的稳定性。
[0029]因此，本技术专用吊具可以从内圈的内外面(或者外圈的内外面)进行起吊，相对于托住回转支承底平面的起吊方式，使用方便、安全可靠、效率高，同时，起吊过程稳定可靠，可大大减少在工序间吊运造成的工件磕碰、磨损等问题，保证了零件的质量。
[0030]实施例2
[0031]从图2、图3可知，本技术专用吊具：连杆组件包括左上连杆2、右上连杆3、左下连杆6、右下连杆7；左下连杆6和右下连杆7在两者的中部交叉并铰接；左下连杆6的上部与左上连杆2的下部铰接，右下连杆7的上部与右上连杆3的下部铰接，卸扣1连接左上连杆2的上部和右上连杆3的上部；左下连杆6的下部和右下连杆7的下部分别连接左夹持臂8、右夹持臂9。
[0032]从上面连杆组件的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回转支承单圈的专用吊具，其特征是：它包括卸扣(1)、连杆组件、夹持组件，连杆组件的上面与卸扣(1)连接、下面与夹持组件连接；夹持组件包括左夹持臂(8)、右夹持臂(9)、两个固定夹持单元、两个活动夹持单元；左夹持臂(8)、右夹持臂(9)分别与连杆组件连接，其竖臂的内侧分别设置有固定夹持单元、活动夹持单元。2.根据权利要求1所述的专用吊具，其特征是：连杆组件包括左上连杆(2)、右上连杆(3)、左下连杆(6)、右下连杆(7)；左下连杆(6)和右下连杆(7)在两者的中部交叉并铰接；左下连杆(6)的上部与左上连杆(2)的下部铰接，右下连杆(7)的上部与右上连杆(3)的下部铰接，卸扣(1)连接左上连杆(2)的上部和右上连杆(3)的上部；左下连杆(6)的下部和右下连杆(7)的下部分别连接左夹持臂(8)、右夹持臂(9)。3.根据权利要求2所述的专用吊具，其特征是：左下连杆(6)为前后两块板，前后两块板的上部贴合在左上连杆(2)下部的前后两面、前后两块板的中部贴合在右下连杆(7)中部的前后两面。4.根据权利要求2所述的专用吊具，其特征是：右下连杆(7)为前后两块板，前后两块板的上部贴合在右上连杆(3)下部的前后两面、前后两块板的中部贴合在左下连杆(6)中部的前后两面。5.根据权利要求2所述的专用吊具，其特征是：左上连杆(2)、右上连杆(3)两者的形状一致，其上下端均开有上销孔a和下销孔b；左上连杆(2)、右上连杆(3)两者的上销孔a相互对齐且与卸扣(1)连接。6.根据权利要求2所述的专用吊具，其特征是：左下连杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦方浩，朱良银，许丽华，侯奔，金凯旋，
申请(专利权)人：马鞍山统力回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：