一种吹瓶设备用回转支承制造技术

本实用新型专利技术公开一种吹瓶设备用回转支承，包括：回转支承外齿圈，其为环形件；回转支承内圈，其为环形件，且所述回转支承内圈的外侧面与回转支承外齿圈的内侧面上下相对应开设有交叉的滚柱滚道；滚柱，若干所述滚柱均设置于所述滚柱滚道内；以及隔离环，若干所述滚柱之间通过整体式的隔离环隔开；通过对原触屏设备用回转支承结构上的改进，并配合各组件材质及参数的优选，能够使得所述回转支承在高速下，回转支承内圈和回转支承外齿圈的轴径向跳动均小于等于0.03mm，齿跳小于等于0.10mm，能够在重载转动的情况下，始终保持负间隙(轴径向间隙小于等于0mm)，同时保持转动灵活，增加所述回转支承的使用寿命，增长回转支承的维护周期。期。期。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶设备用回转支承


[0001]本技术涉及回转支承
，具体涉及一种吹瓶设备用回转支承。

技术介绍

[0002]回转支承作为工程机械和建筑机械的重要基础元件，是两部分之间需作相对回转、又需要承受轴向力、径向力、倾覆力矩的机械所必需的重要传力元件。在现实工业中应用非常广泛，被人们称为“机器的关节”。回转支承按其结构型式分为：单排球式，三排柱式，交叉滚柱式，双排八点接触球式，球柱联合式等。被广泛用于汽车起重机、港口起重机、铁路起重机、船用起重机、集装箱起重机、冶金起重机、挖掘机、灌装机、航海仪，以及高、精、尖端领域如CT机驻波治疗仪、雷达天线座、导弹发射架、坦克、机器人以及旋转餐厅等方面。
[0003]普通的回转支承，一般应用在低速重载场合，比如挖掘机、起重机、风力发电、太阳能发电等领域，在高速工况下的回转支承很少涉猎。一般回转支承的运转速度都是在50m/mi n以下，如果线速度超过150m/mi n，设计理念和应用领域就完全不同。
[0004]在吹瓶设备上使用回转支承，要求线速度在150m/mi n以上，噪音＜70dB，使用寿命10万小时，定位精度0.10mm，而现有的回转支承大多不能适应吹瓶设备作专用。基于以上现状，故现专利技术一种吹瓶设备用回转支承。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种吹瓶设备用回转支承，解决以下技术问题：
[0006](1)现有的回转支承大多不能适应吹瓶设备作专用。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种吹瓶设备用回转支承，包括：
[0009]回转支承外齿圈，其为环形件；
[0010]回转支承内圈，其为环形件，且所述回转支承内圈的外侧面与回转支承外齿圈的内侧面上下相对应开设有交叉的滚柱滚道；
[0011]滚柱，若干所述滚柱均设置于所述滚柱滚道内；以及
[0012]隔离环，若干所述滚柱之间通过整体式的隔离环隔开。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述回转支承外齿圈与回转支承内圈的毛坯材料采用50CrMo，且所述滚柱滚道的硬度为HRC58
‑
64，毛坯调质硬度为HB300
‑
350。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述回转支承各组件装配后为负间隙，且所述滚柱滚道的圆度为0.02mm。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述回转支承采用迷宫式密封结构。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述滚柱滚道的粗糙度Ra为0.2
‑
0.6um。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术中，通过对原触屏设备用回转支承结构上的改进，并配合各组件材质及参数的优选，能够使得所述回转支承在高速下，回转支承内圈和回转支承外齿圈的轴径
向跳动均小于等于0.03mm，齿跳小于等于0.10mm，能够在重载转动的情况下，始终保持负间隙(轴径向间隙小于等于0mm)，同时保持转动灵活，增加所述回转支承的使用寿命，增长回转支承的维护周期。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术整体结构示意图；
[0021]图2是本技术中隔离环的展开平面结构示意图；
[0022]图3是本技术中隔离环的侧面剖示结构示意图。
[0023]图中：1、回转支承外齿圈；2、滚柱；3、隔离环；4、回转支承内圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图3所示，本技术为一种吹瓶设备用回转支承，包括：
[0026]回转支承外齿圈1，其为环形件；
[0027]回转支承内圈4，其为环形件，且所述回转支承内圈4的外侧面与回转支承外齿圈1的内侧面上下相对应开设有交叉的滚柱滚道；
[0028]滚柱2，若干所述滚柱2均设置于所述滚柱滚道内；以及
[0029]隔离环3，若干所述滚柱2之间通过整体式的隔离环3隔开。
[0030]其中，所述隔离环3的材质为吕青铜，普通回转支承用隔离块一般为Q235材质，通过对隔离环3材质的改进，有效确保隔离环3的耐磨性，保证滚柱2在滚道内的有序运行。
[0031]所述回转支承外齿圈1的加工步骤为：粗车外圆、平面、内孔
→
滚道粗加工粗车外圆、平面、内孔
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滚道淬火
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滚道回火
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车齿顶圆
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齿轮粗加工
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齿轮淬火
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齿轮回火
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精车外圆、平面、内孔(定位尺寸及安装面留余量)
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孔加工
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磨齿
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精车滚道
→
精磨滚道(平面、定位一起加工)。
[0032]所述回转支承内圈4的加工步骤为：粗车外圆、平面、内孔
→
堵塞孔加工
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安装堵塞
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钻锥销孔
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装配锥销
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滚道粗加工
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滚道淬火
→
滚道回火
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精车、外圆平面、内孔(定位尺寸及安装面留余量)
→
孔加工
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钻注油孔
→
精车滚道
→
精磨滚道(平面、定位一起加工)。
[0033]在本实施例的一种情况中，所述回转支承采用交叉的滚柱滚道，替代目前市面上常用的球式滚道，以增加所述回转支承的承载及疲劳；同时采用的隔离环3取代了回转支承中常规使用的隔离块，更有效的确保所述回转支承在高速转动过程中滚道内的若干滚柱2能够等距、可靠的旋转运行，防止滚柱2与隔离块发生碰撞导致噪音大的问题。
[0034]本实施例在实际应用时，通过对原触屏设备用回转支承结构上的改进，并配合各组件材质及参数的优选，能够使得所述回转支承在高速下，回转支承内圈4和回转支承外齿圈1的轴径向跳动均小于等于0.03mm，齿跳小于等于0.10mm，能够在重载转动的情况下，始
终保持负间隙(轴径向间隙小于等于0mm)，同时保持转动灵活，增加所述回转支承的使用寿命，增长回转支承的维护周期。
[0035]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述回转支承外齿圈1与回转支承内圈4的毛坯材料采用50CrMo，且所述滚柱滚道的硬度为HRC58
‑
64，毛坯调质硬度为HB300
‑
350。
[0036]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶设备用回转支承，其特征在于，包括：回转支承外齿圈(1)，其为环形件；回转支承内圈(4)，其为环形件，且所述回转支承内圈(4)的外侧面与回转支承外齿圈(1)的内侧面上下相对应开设有交叉的滚柱滚道；滚柱(2)，若干所述滚柱(2)均设置于所述滚柱滚道内；以及隔离环(3)，若干所述滚柱(2)之间通过整体式的隔离环(3)隔开。2.根据权利要求1所述的一种吹瓶设备用回转支承，其特征在于，所述回转支承外齿圈(1)与回转支承内圈(4)的毛坯材料采用50CrMo，且所述滚柱滚道的硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱良银，刘悦，侯奔，金凯旋，魏寅，
申请(专利权)人：马鞍山统力回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：