本实用新型专利技术适用于柔性复合高压输送管生产用辅助技术领域，公开了一种柔性复合高压输送管的强度检测装置，包括安装框，安装框内侧顶部滑动安装有传动板，传动板底部侧边两端均通过转轴铰接有推动杆，安装框内侧底部两端表面均横向固定安装有固定杆，每个固定杆外侧表面均活动套接有活动套筒。本实用新型专利技术技术方案通过液压推动缸的运转在带动压力检测探头进行下降检测的同时，同步带动传动板随之下降，使得推动杆提供给活动套筒相应的内向推动力，使得两组贴合板可以随之移动而贴合于待检测的管道表面，对其侧边进行抵紧限位处理，在保证管道强度检测时稳定性的同时，减少操作者对整个装置手动调节所需的步骤，提高检测的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性复合高压输送管的强度检测装置
[0001]本技术适用于柔性复合高压输送管生产用辅助
，特别涉及一种柔性复合高压输送管的强度检测装置。
技术介绍
[0002]目前，柔性复合高压输送管是一种由高分子复合材料制成的具有一定高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩阻系数小、保温性好、柔性好、寿命长的一种石油天然气工业用管件。
[0003]根据专利(公开号为“CN107782630A”)一种建筑用管道强度检测装置，包括检测器本体，所述检测器本体的一侧设置有固定板，所述固定板设置有控制器，所述检测器本体内部底板中心处开设有凹槽，所述凹槽上表面设置有压力感应器，所述检测器本体内部顶板下方设置有伸缩气缸。
[0004]但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：上述专利中在对管道进行夹持固定时，使用弹簧的弹力调节两组夹板之间的间距以确保对管道在检测时的稳定性，而只是单一的通过弹簧提供的弹力而保证夹板在使用时对管道的限位稳定性，并无其他相应的调节机构，极易导致在侧向外力对管道冲击时，弹簧依旧会发生形变而导致夹板发生位移，影响后续的检测稳定性，而且极易在将管道进行放置时，依旧需要操作者手动对两组夹板进行压动调节后才能对管道进行放置夹紧处理，费时费力，影响检测效率。因此，我们提出一种柔性复合高压输送管的强度检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种柔性复合高压输送管的强度检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种柔性复合高压输送管的强度检测装置，包括安装框，所述安装框内侧顶部滑动安装有传动板，所述传动板底部侧边两端均通过转轴铰接有推动杆，所述安装框内侧底部两端表面均横向固定安装有固定杆，每个所述固定杆外侧表面均活动套接有活动套筒，且推动杆底部通过转轴铰接安装于活动套筒顶端表面，每个所述活动套筒内侧上下两端均固定安装有连接杆，每两组所述连接杆内侧顶端之间固定安装有贴合弧板，所述传动板中端内部滑动安装有固定板，所述固定板顶部两侧表面均固定安装有限位板，所述传动板顶部中端侧边均固定安装有电推杆，每个所述电推杆传动轴靠近限位板的一端均固定安装有插入杆，且插入杆内侧活动插入限位板内部。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述贴合弧板内侧中端表面固定安装有压力传感器，所述安装框内部侧边固定安装有单片机。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装框顶部外侧中端表面固定安装有固定框，所述固定框内侧中端表面固定安装有液压推动缸，且液压推动缸活塞杆底部与固定
板顶部固定相连接。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电推杆的信号输入端相连接。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述固定板底部中端表面固定安装有压力检测探头。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述活动套筒侧边一端通过螺纹拧接有限位螺栓，每个所述限位螺栓侧边均通过轴承安装有摩擦板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本申请技术方案的一种柔性复合高压输送管的强度检测装置，通过转轴将推动杆上下两端分别与活动套筒以及传动板底部相连接，结合电推杆的传动而将插入杆插入相应的固定板内部后，使得液压推动缸的运转在带动压力检测探头进行下降检测的同时，同步带动传动板随之下降，使得推动杆提供给活动套筒相应的内向推动力，使得两组活动套筒可以同步相向的在固定杆表面进行水平移动，使得两组贴合板可以随之移动而贴合于待检测的管道表面，对其侧边进行抵紧限位处理，在保证管道强度检测时稳定性的同时，减少操作者对整个装置手动调节所需的步骤，提高检测的效率。
[0015]2.本申请技术方案的一种柔性复合高压输送管的强度检测装置，通过压力传感器检测贴合弧板内侧贴合于待检测管道外侧表面产生的压力信息后，再由单片机控制电推杆的运转，使得在贴合弧板对管道外侧充分接触抵紧后，插入杆可以在电推杆的运转带动下从固定板内部移出，使得液压推动缸在运转时只能带动压力检测探头进行移动而不会带动传动板以及贴合弧板继续移动而影响抵紧限位的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种柔性复合高压输送管的强度检测装置的整体正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种柔性复合高压输送管的强度检测装置的固定杆侧视剖面结构示意图。
[0018]附图标记：1、安装框；2、传动板；3、固定杆；4、活动套筒；5、连接杆；6、贴合弧板；7、压力传感器；8、固定板；9、压力检测探头；10、固定框；11、液压推动缸；12、电推杆；13、插入杆；14、限位板；15、单片机；16、推动杆；17、限位螺栓；18、摩擦板。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种柔性复合高压输送管的强度检测装置，包括安装框1，安装框1内侧顶部滑动安装有传动板2，传动板2底部侧边两端均通过转轴铰接有推动杆16，安装框1内侧底部两端表面均横向固定安装有固定杆3，每个固定杆3外侧表面均活动套接有活动套筒4，且推动杆16底部通过转轴铰接安装于活动套筒4顶端表面，每个活动套筒4内侧上下两端均固定安装有连接杆5，每两组连接杆5内侧顶端之间固定安装有贴合弧板6，传动板2中端内部滑动安装有固定板8，固定板8顶部两侧表面均固定安装有限位板14，传动板2顶部中端侧边均固定安装有电推杆12，每个电推杆12传动轴靠近限位板14的一端均固定安装有插入杆13，且插入杆13内侧活动插入限位板14内部。
[0020]在这种技术方案中，通过转轴将推动杆16上下两端分别与活动套筒4以及传动板2底部相连接，结合电推杆13的传动而将插入杆13插入相应的固定板14内部后，使得液压推动缸11的运转在带动压力检测探头9进行下降检测的同时，同步带动传动板2随之下降，使得推动杆16提供给活动套筒4相应的内向推动力，使得两组活动套筒4可以同步相向的在固定杆3表面进行水平移动，使得两组贴合板6可以随之移动而贴合于待检测的管道表面，对其侧边进行抵紧限位处理，在保证管道强度检测时稳定性的同时，减少操作者对整个装置手动调节所需的步骤，提高检测的效率。
[0021]在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，贴合弧板6内侧中端表面固定安装有压力传感器7，安装框1内部侧边固定安装有单片机15。
[0022]在这种技术方案中，通过压力传感器7检测贴合弧板6内侧贴合于待检测管道外侧表面产生的压力信息后，再由单片机15控制电推杆12的运转，使得在贴合弧板6对管道外侧充分接触抵紧后，插入杆13可以在电推杆12的运转带动下从固定板14内部移出，使得液压推动缸11在运转时只能带动压力检测探头9进行移动而不会带动传动板2以及贴合弧板6继续移动而影响抵紧限位的稳定性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性复合高压输送管的强度检测装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)内侧顶部滑动安装有传动板(2)，所述传动板(2)底部侧边两端均通过转轴铰接有推动杆(16)，所述安装框(1)内侧底部两端表面均横向固定安装有固定杆(3)，每个所述固定杆(3)外侧表面均活动套接有活动套筒(4)，且推动杆(16)底部通过转轴铰接安装于活动套筒(4)顶端表面；每个所述活动套筒(4)内侧上下两端均固定安装有连接杆(5)，每两组所述连接杆(5)内侧顶端之间固定安装有贴合弧板(6)；所述传动板(2)中端内部滑动安装有固定板(8)，所述固定板(8)顶部两侧表面均固定安装有限位板(14)，所述传动板(2)顶部中端侧边均固定安装有电推杆(12)，每个所述电推杆(12)传动轴靠近限位板(14)的一端均固定安装有插入杆(13)，且插入杆(13)内侧活动插入限位板(14)内部。2.根据权利要求1所述的一种柔性复合高压输送管的强度检测装置，其特征在于：所述贴合弧板(6)内侧中端表面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，
申请(专利权)人：陕西延长石油西北橡胶柔性管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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