一种可快速冷却降温的注塑模具侧孔冲压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却降温的注塑模具侧孔冲压结构，具体涉及冲压设备散热领域，包括底箱，所述底箱顶端安装有透风板，所述透风板两侧的底箱上焊接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上安装有冲压头，所述第二侧板一侧焊接有支撑板，所述支撑板上支撑安装有清洁机构，所述底箱内部安装有水循环散热机构，所述水循环散热机构上均匀设置有风冷机构。本实用新型专利技术具有能够对模具冲压的侧孔进行废屑清理，防止影响模具的使用，同时能够对冲压头进行冷却降温，防止冲压头温度过高影响模具精度的优点。具精度的优点。具精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却降温的注塑模具侧孔冲压结构


[0001]本技术涉及冲压设备散热
，更具体地说，本技术涉及一种可快速冷却降温的注塑模具侧孔冲压结构。

技术介绍

[0002]侧冲孔类模具必须保证废料能够顺利排出，尤其在自动化线生产过程中，一旦废料无法顺利排出，将影响生产效率并可能损坏模具。模具使用过程中由于刃口钝等原因，导致废料毛刺的存在，废料结成柱状，排出困难。
[0003]然而，现有的测控冲压机构不具有废料清除机构，导致生产出的模具，在进行注塑的过程中产品的合格率低，且在测控冲压机构长时间工作状态下，产生大量的热，不能够及时排出，导致冲压头温度过高，对形成的模具侧孔精度具有影响，因此，现提出一种可快速冷却降温的注塑模具侧孔冲压结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可快速冷却降温的注塑模具侧孔冲压结构，通过在冲压结构底端设置冷却机构，对冲压结构及时降温，同时，能够对打孔所产生的废料及时清除的清除机构进行清理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速冷却降温的注塑模具侧孔冲压结构，包括底箱，所述底箱顶端安装有透风板，所述透风板两侧的底箱上焊接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上安装有冲压头，所述第二侧板一侧焊接有支撑板，所述支撑板上支撑安装有清洁机构，所述底箱内部安装有水循环散热机构，所述水循环散热机构上均匀设置有风冷机构。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述清洁机构包括电机，所述电机安装在支撑板顶端；
[0007]联轴器，所述联轴器一侧与电机相连接；
[0008]螺杆，所述螺杆连接在联轴器另一侧；
[0009]内旋转筒，所述内旋转筒螺旋套接在螺杆上；
[0010]滑块，所述滑块卡接在内旋转筒外侧；
[0011]清洁头，所述清洁头安装在内旋转筒顶端；
[0012]两个导杆，各所述导杆设置在螺杆两侧，且与滑块两侧滑动连接，其中一端均连接在第二侧板上；
[0013]两个限位块，各所述限位块分别安装在对应的导杆顶端。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述水循环散热机构包括水箱，所述水箱安装在底箱内部底端；
[0015]制冷器，所述制冷器设置在水箱顶端一侧；
[0016]第一水泵，所述第一水泵安装在制冷器一侧；
[0017]第二水泵，所述第二水泵安装在制冷器另一侧；
[0018]顶管，所述顶管底端与第一水泵和第二水泵顶端连接，且顶管中部为密封状态；
[0019]循环水管，所述循环水管两端分别连接在顶管两侧，且在透风板底端呈盘旋状。
[0020]在一个优选地实施方式中，所述风冷机构包括套管，所述套管螺旋连接在循环水管上，且顶端开设有滑孔；
[0021]夹套，所述夹套安装在套管内部一侧；
[0022]转叶，所述转叶活动卡接在夹套内；
[0023]第一转杆，所述第一转杆一端连接在转叶一侧；
[0024]第一齿轮，所述第一齿轮安装在第一转杆的另一端；
[0025]第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接在第一齿轮的一侧；
[0026]第二转杆，所述第二转杆底端安装在第二齿轮顶端，且通过套管顶端开设的滑孔；
[0027]风叶，所述风叶安装在第二转杆顶端。
[0028]在一个优选地实施方式中，所述第二转杆上安装有密封轴承，用于对与套管连接滑孔处进行密封，且对第二转杆位置进行固定。
[0029]在一个优选地实施方式中，所述套管两端内部开设有螺纹，用于对连接的循环水管进行连接，且连接处垫接有密封垫。
[0030]本技术的技术效果和优点：
[0031]1、通过冲压头和清洁机构的配合设置，与现有技术相比，在冲压头对模具进行冲压形成侧孔后，清洁机构对侧孔边缘以及内部的废屑进行及时清理，使得侧孔内部光滑，无碎屑，使得模具在使用时，塑型的物品的外观更加精美，防止产生毛刺；
[0032]2、通过水循环散热机构和风冷机构设置，与现有技术相比，水循环散热机构通过对循环水管内的水循环降温，使得循环水管周围的温度降低，同时风冷机构同步运行，对周围的冷空气向上进行吹动，使得冷空气与冲压头进行接触，从而使得冲压头的温度降低，防止冲压头温度过高而导致侧孔的精度造成影响，从而影响生产的模具使用，以此，提高模具的使用精度，生产出合格率高的产品；
[0033]3、通过第一水泵和第二水泵连接循环水管两端设置，与现有技术相比，通过第一水泵对循环水管内进行冷水输送，同时，第二水泵对循环水管内使用后的水进行抽取，在这一过程中，提高了循环水管内水流的流速，从而为风冷机构的动能提高，使得转叶的转动更快，从而使得风叶转速变快，使得冷风的风力变大，从而，提高散热效率，以及散热效果。
附图说明
[0034]图1为本技术的整体结构示意图。
[0035]图2为本技术的底箱切面结构示意图。
[0036]图3为本技术的清洁机构的结构示意图。
[0037]图4为本技术的水循环散热机构结构示意图。
[0038]图5为本技术的风冷机构整体结构示意图。
[0039]图6为本技术的风冷机构内部结构示意图。
[0040]附图标记为：1、底箱；2、透风板；3、第一侧板；4、冲压头；5、第二侧板；6、支撑板；7、清洁机构；701、电机；702、联轴器；703、螺杆；704、内旋转筒；705、滑块；706、清洁头；707、导
杆；708、限位块；8、水循环散热机构；801、水箱；802、制冷器；803、第一水泵；804、第二水泵；805、顶管；806、循环水管；9、风冷机构；901、套管；902、夹套；903、转叶； 904、第一转杆；905、第一齿轮；906、第二齿轮；907、第二转杆；908、风叶。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]如附图1
‑
6所示的一种可快速冷却降温的注塑模具侧孔冲压结构，包括底箱1，所述底箱1顶端安装有透风板2，所述透风板2两侧的底箱1上焊接有第一侧板3和第二侧板5，所述第一侧板3上安装有冲压头4，所述第二侧板5一侧焊接有支撑板6，所述支撑板6上支撑安装有清洁机构7，所述底箱 1内部安装有水循环散热机构8，所述水循环散热机构8上均匀设置有风冷机构9。
[0043]如附图3所示，所述清洁机构7包括电机701，所述电机701安装在支撑板6顶端；
[0044]联轴器702，所述联轴器702一侧与电机701相连接；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却降温的注塑模具侧孔冲压结构，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)顶端安装有透风板(2)，所述透风板(2)两侧的底箱(1)上焊接有第一侧板(3)和第二侧板(5)，所述第一侧板(3)上安装有冲压头(4)，所述第二侧板(5)一侧焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上支撑安装有清洁机构(7)，所述底箱(1)内部安装有水循环散热机构(8)，所述水循环散热机构(8)上均匀设置有风冷机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却降温的注塑模具侧孔冲压结构，其特征在于：所述清洁机构(7)包括电机(701)，所述电机(701)安装在支撑板(6)顶端；联轴器(702)，所述联轴器(702)一侧与电机(701)相连接；螺杆(703)，所述螺杆(703)连接在联轴器(702)另一侧；内旋转筒(704)，所述内旋转筒(704)螺旋套接在螺杆(703)上；滑块(705)，所述滑块(705)卡接在内旋转筒(704)外侧；清洁头(706)，所述清洁头(706)安装在内旋转筒(704)顶端；两个导杆(707)，各所述导杆(707)设置在螺杆(703)两侧，且与滑块(705)两侧滑动连接，其中一端均连接在第二侧板(5)上；两个限位块(708)，各所述限位块(708)分别安装在对应的导杆(707)顶端。3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却降温的注塑模具侧孔冲压结构，其特征在于：所述水循环散热机构(8)包括水箱(801)，所述水箱(801)安装在底箱(1)内部底端；制冷器(802)，所述制冷器(802)设置在水箱(801)顶端一侧；第一水泵(803)，所述第一水泵(803)安装在制冷器(802)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永坡，程梦梦，
申请(专利权)人：青岛海路电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：