一种锻造轧辊用冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻造轧辊技术领域，尤其是一种锻造轧辊用冲孔装置，包括机架、两个冲孔机构、竖板、通口、固定机构以及轧辊，两个冲孔机构分别设置在机架的两侧，通口开设在竖板上，固定机构设置在竖板一侧，轧辊固定设置在固定机构之中，轧辊位于两个冲孔机构之间。该锻造轧辊用冲孔装置通过固定机构以及两个冲孔机构的设置，在环形齿轮、液压杆、夹板、电机座、电机、不完全齿轮、轧辊、限位滑块以及环形滑槽的作用下，不仅能够快速方便地对需要进行冲孔加工的轧辊进行夹紧固定，而且，能够方便地在轧辊的两个端部分别加工出一圈孔，并且，这些孔能够呈圆形均匀地分布在轧辊的两端，从而保证了对轧辊进行冲孔加工过程的精准度。而保证了对轧辊进行冲孔加工过程的精准度。而保证了对轧辊进行冲孔加工过程的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造轧辊用冲孔装置


[0001]本技术涉及锻造轧辊
，尤其涉及一种锻造轧辊用冲孔装置。

技术介绍

[0002]轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。器主要为锻造材质、它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。常用冷轧辊中工作辊的材料有很多种，冷轧辊要求表面淬火，轧制复杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等，选用轧辊时，对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的，轧辊购置费和维护费用又很昂贵，所以应充分权衡技术和经济上的利弊，决定用铸的还是锻的，合金的还是非合金的，单一材料的还是复合材料的。
[0003]在轧辊的生产加工过程中，通常需要对轧辊进行冲孔操作，一般地，会在轧辊的两个端部分别冲孔加工出一圈孔，目前，都是先将轧辊固定住，然后，采用冲击钻和钻头在轧辊的端部打出一个孔，接着，再将轧辊松开，然后，人工手动地转动轧辊将其调整至下一个打孔处，再按照同样的方式在轧辊的端部打出下一个孔，采用该种方式在轧辊的两端打出一圈孔，会十分地费时费力，需要通过人工来回重复地拆装轧辊和转动调节轧辊，会使得轧辊的整个冲孔过程十分地繁琐，而且，人工调节也无法保证冲孔的精准度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的需要通过人工来回重复地拆装轧辊和转动调节轧辊，会使得轧辊的整个冲孔过程十分地繁琐，而且，人工调节也无法保证冲孔的精准度的缺点，而提出的一种锻造轧辊用冲孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种锻造轧辊用冲孔装置，包括机架、两个冲孔机构、竖板、通口、固定机构以及轧辊，两个所述冲孔机构分别设置在所述机架的两侧，且两个所述冲孔机构之间为相对设置，所述竖板固定连接在所述机架之中，所述通口开设在所述竖板上，所述固定机构设置在所述竖板一侧，且所述固定机构设置在所述机架上，所述轧辊固定设置在所述固定机构之中，且所述轧辊贯穿在所述通口之中，所述轧辊位于两个所述冲孔机构之间。
[0007]优选的，所述冲孔机构包括冲击钻和钻头，所述冲击钻固定连接在所述机架的一侧，所述钻头固定连接在所述冲击钻一端，且所述钻头位于所述轧辊的一侧。
[0008]优选的，所述固定机构包括环形齿轮、限位机构、两个夹紧机构、电机座、电机以及不完全齿轮，所述环形齿轮通过所述限位机构转动连接在所述竖板的一侧，两个所述夹紧机构均设置在所述环形齿轮的内圈侧壁上，且两个所述夹紧机构之间为相对设置，所述轧辊夹设在两个所述夹紧机构之间，所述电机座固定连接在所述机架上，所述电机固定连接在所述电机座上，所述不完全齿轮固定连接在所述电机的输出轴一端，且所述不完全齿轮与所述环形齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述限位机构包括限位滑块和环形滑槽，所述限位滑块固定连接在所述
环形齿轮的一侧，所述环形滑槽开设在所述竖板的一侧，且所述限位滑块滑动设置在所述环形滑槽内。
[0010]优选的，所述夹紧机构包括液压杆和夹板，所述液压杆固定连接在所述环形齿轮的内圈侧壁上，所述夹板固定连接在所述液压杆的一端。
[0011]本技术提出的一种锻造轧辊用冲孔装置，有益效果在于：该锻造轧辊用冲孔装置通过固定机构以及两个冲孔机构的设置，在环形齿轮、液压杆、夹板、电机座、电机、不完全齿轮、轧辊、限位滑块以及环形滑槽的作用下，不仅能够快速方便地对需要进行冲孔加工的轧辊进行夹紧固定，而且，能够方便地在轧辊的两个端部分别加工出一圈孔，并且，这些孔能够呈圆形均匀地分布在轧辊的两端，从而保证了对轧辊进行冲孔加工过程的精准度，无需通过人工手动地转动轧辊调整其位置了。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种锻造轧辊用冲孔装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术提出的一种锻造轧辊用冲孔装置的固定机构的结构侧视图。
[0014]图3为图1中的A部结构放大示意图。
[0015]图中：机架1、冲击钻2、钻头3、竖板4、通口5、环形齿轮6、液压杆7、夹板8、电机座9、电机10、不完全齿轮11、轧辊12、限位滑块13、环形滑槽14。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
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3，一种锻造轧辊用冲孔装置，包括机架1、两个冲孔机构、竖板4、通口5、固定机构以及轧辊12，两个冲孔机构分别设置在机架1的两侧，且两个冲孔机构之间为相对设置，冲孔机构包括冲击钻2和钻头3，冲击钻2固定连接在机架1的一侧，钻头3固定连接在冲击钻2一端，且钻头3位于轧辊12的一侧。
[0019]竖板4固定连接在机架1之中，通口5开设在竖板4上，固定机构设置在竖板4一侧，且固定机构设置在机架1上，轧辊12固定设置在固定机构之中，且轧辊12贯穿在通口5之中，固定机构是用来将需要进行冲孔的轧辊12固定起来的，轧辊12位于两个冲孔机构之间，通过两个冲孔机构，从而能够对轧辊12的两端进行冲孔过程。
[0020]实施例2
[0021]参照图1
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3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，固定机构包括环形齿轮6、限位机构、两个夹紧机构、电机座9、电机10以及不完全齿轮11，环形齿轮6通过限位机构转动连接在竖板4的一侧，限位机构包括限位滑块13和环形滑槽14，限位滑块13固定连接在环形齿轮6的一侧，环形滑槽14开设在竖板4的一侧，且限位滑块13滑动设置在环形滑槽14内，通过限位滑块13和环形滑槽14的设置，限位滑块13和环形滑槽14均可采用T型结构，那么，限位滑块13在环形滑槽14内并沿着其圆形轨迹进行滑动的过程中，限位滑块13是不会脱离出环形滑槽14的，从而能够实现了环形齿轮6可以在竖板4一侧进行转
动。
[0022]两个夹紧机构均设置在环形齿轮6的内圈侧壁上，且两个夹紧机构之间为相对设置，轧辊12夹设在两个夹紧机构之间，夹紧机构包括液压杆7和夹板8，液压杆7固定连接在环形齿轮6的内圈侧壁上，夹板8固定连接在液压杆7的一端，通过两对对称设置的液压杆7和夹板8，从而能够方便地将轧辊12夹紧固定在环形齿轮6之中。
[0023]电机座9固定连接在机架1上，电机10固定连接在电机座9上，不完全齿轮11固定连接在电机10的输出轴一端，且不完全齿轮11与环形齿轮6相啮合，电机10通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上设置有用来控制电机10运行的开关。
[0024]工作原理：首先，将需要进行冲孔的轧辊12贯穿通过环形齿轮6之中，通过分别启动两个液压杆7，就会使得两个夹板8将轧辊12夹紧固定住，然后，通过启动电机10，电机10会带动不完全齿轮11进行持续性转动，那么，持续转动的不完全齿轮11就会带动环形齿轮6在竖板4的一侧进行间歇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造轧辊用冲孔装置，其特征在于，包括机架(1)、两个冲孔机构、竖板(4)、通口(5)、固定机构以及轧辊(12)，两个所述冲孔机构分别设置在所述机架(1)的两侧，且两个所述冲孔机构之间为相对设置，所述竖板(4)固定连接在所述机架(1)之中，所述通口(5)开设在所述竖板(4)上，所述固定机构设置在所述竖板(4)一侧，且所述固定机构设置在所述机架(1)上，所述轧辊(12)固定设置在所述固定机构之中，且所述轧辊(12)贯穿在所述通口(5)之中，所述轧辊(12)位于两个所述冲孔机构之间。2.根据权利要求1所述的锻造轧辊用冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构包括冲击钻(2)和钻头(3)，所述冲击钻(2)固定连接在所述机架(1)的一侧，所述钻头(3)固定连接在所述冲击钻(2)一端，且所述钻头(3)位于所述轧辊(12)的一侧。3.根据权利要求1所述的锻造轧辊用冲孔装置，其特征在于，所述固定机构包括环形齿轮(6)、限位机构、两个夹紧机构、电机座(9)、电机(10)以及不完全齿轮(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛佳，黄小敏，
申请(专利权)人：湖北富诚机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：