一种注塑模具用高效注水冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用高效注水冷却结构，具体涉及水循环冷却领域，包括外壳，所述外壳中间卡接有注塑模组，所述注塑模组顶端设置有注塑孔，所述外壳内部设置有集水仓，所述集水仓顶端设置有溢水仓，所述溢水仓一侧焊接有溢板，所述溢板外侧的所述集水仓上焊接有降温板，所述降温板与所述注塑模组侧面相贴，所述集水仓一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱底端连接有第二水管，所述第二水管上连接有第一抽水泵，所述第一抽水泵另一端连接在所述溢水仓内，所述冷却箱一侧连接有第一水管。本实用新型专利技术具有节约水资源，提高冷却效率，增加降温面积，防止水温升高过快，降低循环水再次冷却所需电量的优点。再次冷却所需电量的优点。再次冷却所需电量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用高效注水冷却结构


[0001]本技术涉及水循环冷却
，更具体地说，本技术涉及一种注塑模具用高效注水冷却结构。

技术介绍

[0002]注塑模具：是通过高温注塑塑胶，然后挤压成型，它的结构简单，操作方便，但随着科学技术的发展，为了营造良好的生产环境，以及降低模具的损耗，因此对注塑模具的冷却结构要求越来越高。
[0003]但是，现有的注塑模具的冷却结构采用水冷管式进行冷却，冷却管与模具的接触面过小，使得注塑模具在冷却的过程中，冷却不均匀，且冷却效果传递性差，以及水管内的循环水在使用过程中，冷却效率低，导致，在长时间循环冷却的情况下，循环水经过冷却后仍然会导致温度慢慢升高，以至于，对注塑模具的冷却性能也越来越差，因此，现提出一种注塑模具用高效注水冷却结构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模具用高效注水冷却结构，通过采用冷却水溢出对注塑模具周围从上到下进行降温，且在抽水泵连接的水管内增加涡轮带动风扇转动，对注塑模具侧面进行扇动进行降温，防止水温升高过快，来提高冷却效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用高效注水冷却结构，包括外壳，所述外壳中间卡接有注塑模组，所述注塑模组顶端设置有注塑孔，所述外壳内部设置有集水仓，所述集水仓顶端设置有溢水仓，所述溢水仓一侧焊接有溢板，所述溢板外侧的所述集水仓上焊接有降温板，所述降温板与所述注塑模组侧面相贴，所述集水仓一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱底端连接有第二水管，所述第二水管上连接有第一抽水泵，所述第一抽水泵另一端连接在所述溢水仓内，所述冷却箱一侧连接有第一水管，所述第一水管连接到所述外壳另一侧的第二抽水泵并通入所述集水仓底端。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述第一水管和所述第二水管内均安装有涡轮，所述涡轮与转杆连接，所述转杆另一端通入所述集水仓内的一端安装有风扇。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述转杆由轴承固定安装在所述外壳上，所述转杆与所述外壳连接处安装有密封环。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述集水仓与所述溢水仓呈方形，所述集水仓上焊接的所述降温板与所述外壳上的壳板对应平行。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述溢板连接成方形，所述溢板的高度低于所述溢水仓的高度，所述溢板与所述降温板之间形成有间隙。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述集水仓底端开设有抽水口，所述抽水口与第二抽水泵连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述集水仓内部结构呈轴对称，均安装有所述风扇，两侧的所述风扇在同一中心线上。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过冷却箱、集水仓、溢水仓、降温板和溢板的设置，冷却箱中的冷却水抽进溢水仓中，使得冷却水从溢水仓上的溢板向降温板上溢出，使得与降温板贴合的注塑模组周围能够同步降温，并且由于降温板上冷却水持续向下流，增加了冷却水对注塑模组的吸热面积，使得注塑模组的降温更加均匀，快速，提高了冷却效率，由集水仓对冷却水进行循环使用，再次被抽回冷却箱中进行冷却循环使用，防止水资源浪费，降低了用水成本；
[0014]2、通过第一水管、第二水管、涡轮、转杆和风扇的设置，在第一抽水泵和第二抽水泵运行，对第一水管和第二水管抽出，管道内产生的水流增大，水流能够带动涡轮转动，涡轮转动使得连接的转杆转动，转杆另一端固定安装的风扇随着进行转动，风扇产生的风对降温板进行吹风，降低降温板和溢出的冷却水的温度，防止冷却水在对注塑模组进行降温时，冷却水吸热造成升温过快，提高循环水的冷却效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的右侧平面结构示意图。
[0017]图3为本技术的底部平面结构示意图。
[0018]图4为本技术的左侧平面结构示意图。
[0019]图5为本技术的剖面立体结构示意图。
[0020]图6为本技术的剖视平面结构示意图。
[0021]附图标记为：1、外壳；2、注塑模组；3、注塑孔；4、冷却箱；5、第一水管；6、第一抽水泵；7、第二水管；8、转杆；9、第二抽水泵；10、风扇；11、集水仓；12、抽水口；13、溢板；14、降温板；15、溢水仓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
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6所示的一种注塑模具用高效注水冷却结构，包括外壳1，所述外壳1中间卡接有注塑模组2，所述注塑模组2顶端设置有注塑孔3，所述外壳1内部设置有集水仓11，所述集水仓11顶端设置有溢水仓15，所述溢水仓15一侧焊接有溢板13，所述溢板13外侧的所述集水仓11上焊接有降温板14，所述降温板14与所述注塑模组2侧面相贴，所述集水仓11一侧固定安装有冷却箱4，所述冷却箱4底端连接有第二水管7，所述第二水管7上连接有第一抽水泵6，所述第一抽水泵6另一端连接在所述溢水仓15内，所述冷却箱4一侧连接有第一水管5，所述第一水管5连接到所述外壳1另一侧的第二抽水泵9并通入所述集水仓11底端。
[0024]如附图6所示，所述第一水管5和所述第二水管7内均安装有涡轮，所述涡轮与转杆8连接，所述转杆8另一端通入所述集水仓11内的一端安装有风扇10，以便于在第一抽水泵6
和第二抽水泵9运行时，对第一水管5和第二水管7抽出时，产生的水流增大，水流带动涡轮转动，涡轮带动转杆8转动，转杆8另一端固定安装的风扇10转动，风扇10对降温板14进行吹风，降低降温板14和溢出的冷却水的温度，防止冷却水在对注塑模组2进行降温时，升温过快，使得冷却效果变差。
[0025]如附图1所示，所述转杆8由轴承固定安装在所述外壳1上，所述转杆8与所述外壳1连接处安装有密封环，以便于转杆8能够自由转动，且防止集水仓11内的水从连接处溢出。
[0026]如附图3所示，所述集水仓11与所述溢水仓15呈方形，所述集水仓11上焊接的所述降温板14与所述外壳1上的壳板对应平行，以便于能够对注塑模组2周围均匀散热，提高降温面积。
[0027]如附图5和图6所示，所述溢板13连接成方形，所述溢板13的高度低于所述溢水仓15的高度，所述溢板13与所述降温板14之间形成有间隙，以便于溢水仓15内的冷却水充满，能够从溢板13处溢出，从间隙之间流出，使得冷却水贴着降温板14向下流动，方便降温板14进行导热降温。
[0028]如附图5所示，所述集水仓11底端开设有抽水口12，所述抽水口12与第二抽水泵9连接，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用高效注水冷却结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)中间卡接有注塑模组(2)，所述注塑模组(2)顶端设置有注塑孔(3)，所述外壳(1)内部设置有集水仓(11)，所述集水仓(11)顶端设置有溢水仓(15)，所述溢水仓(15)一侧焊接有溢板(13)，所述溢板(13)外侧的所述集水仓(11)上焊接有降温板(14)，所述降温板(14)与所述注塑模组(2)侧面相贴，所述集水仓(11)一侧固定安装有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)底端连接有第二水管(7)，所述第二水管(7)上连接有第一抽水泵(6)，所述第一抽水泵(6)另一端连接在所述溢水仓(15)内，所述冷却箱(4)一侧连接有第一水管(5)，所述第一水管(5)连接到所述外壳(1)另一侧的第二抽水泵(9)并通入所述集水仓(11)底端。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用高效注水冷却结构，其特征在于：所述第一水管(5)和所述第二水管(7)内均安装有涡轮，所述涡轮与转杆(8)连接，所述转杆(8)另一端通入所述集水仓(11)内的一端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永坡，
申请(专利权)人：青岛海路电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：