本发明专利技术提供了一种低阻高耐磨耐温轻型输送带及其制造方法，所述输送带以聚酰胺层为中心层，中心层两侧由内而外依次覆有粘合层、织物层、涂层粘合层、导电层、耐磨低阻层，聚酰胺层中，添加苯二胺单体，提高了中心层的耐温性能；耐磨低阻层中，改性聚氨酯中添加介孔二氧化硅纳米颗粒，大大降低与带体接触界面的摩擦系数，更加耐磨，且生热低；使用涂层结构代替更厚的表面覆盖胶结构，使带体更轻薄，有利于散热，增加了输送带的耐热性能。增加了输送带的耐热性能。
【技术实现步骤摘要】
一种低阻高耐磨耐温轻型输送带及其制造方法
[0001]本专利技术涉及传送材料
，具体为一种低阻高耐磨耐温轻型输送带及其制造方法。
技术介绍
[0002]输送带是胶带运输机的主要部件，超承载物料的作用，使用输送带作为运输载体和其他运输方式相比具有操作安全，使用方便，维修容易，运费低廉且可实现连续化，缩短运输距离等优点。轻型输送带是输送带中的精细产品，具有带体轻薄，尺寸稳定性好，张力高，色彩明快。安全无毒等特点；广泛应用于食品，药品，电子，烟草，印刷，包装，木材，纺织，建材，交通，邮政，物流等行业；常规轻型输送带上、下表面传动层多为橡胶材质。在一些特定的输送工况,带体直接接触、贴合钢板等光滑镜面的界面输送时，会造成：
[0003](1)摩擦系数大大增加，静摩擦力增大，影响输送的平滑性和流畅度；
[0004](2)严重生热，加速表面覆盖层的橡胶疲劳老化，影响输送带的使用寿命；
[0005](3)静电积累相对增加，造成对输送产品的静电危害和静电安全隐患。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种低阻高耐磨耐温轻型输送带及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]1、一种低阻高耐磨耐温轻型输送带，所述输送带以聚酰胺层为中心层，所述中心层两侧对称设置有复合层，复合层由内而外依次为粘合层、织物层、涂层粘合层、导电层、耐磨低阻层。
[0009]进一步地，所述聚酰胺层组成成分为：按质量份数计，苯二胺单体1.5～2份、己二胺0.8～1.2份、戊二酸0.4～0.7份、对苯二甲酸为0.5～0.9份、N，N
‑
二甲基乙酰胺92～95份。
[0010]进一步地，所述粘合层组成成分为：按质量份数计，尼龙6粒子10～15份、甲醇溶剂30～45份、苯酚30～45份。
[0011]进一步地，所述织物层主要由尼龙66编织形成。
[0012]进一步地，所述涂层粘合层组成成分为：按质量份数计，丁腈橡胶生胶100～105份、补强剂40～60份、粘合剂4～8份、橡胶油5～10份、硫化助剂2～4份、硫化剂0.5～1份、橡胶防老剂1～3份、二硫化碳溶剂2～4份。
[0013]进一步地，所述导电层为丁腈橡胶层，其组成成分为：按质量份数计，丁腈橡胶生胶100～105份、炭黑20～30份、抗静电剂5～10份、橡胶油10～15份、硫化助剂1～3份、硫化剂0.5～1.5份、橡胶防老剂2～4份、二硫化碳溶剂2～4份。
[0014]进一步地，所述耐磨低阻层组成成分为：按质量份数计，改性聚氨酯溶液85～90份、介孔二氧化硅纳米颗粒10～12份、分散剂5～10份、消泡剂5～10份。
[0015]8、一种低阻高耐磨耐温轻型输送带的制备方法，具体制备步骤如下：
[0016](1)聚酰胺层制备：取苯二胺单体、己二胺、戊二酸、对苯二甲酸溶于N，N
‑
二甲基乙酰胺和水的混合溶液中，加热至180～200℃，混合均匀得到聚酰胺溶液，将聚酰胺溶液在200～250℃下预聚合1～3h，升温至280～300℃二次聚合10～15min，再次升温至300～310℃，抽真空后挤压出料，经模具成型得到聚酰胺层；
[0017](2)粘合层制备：取尼龙6粒子、甲醇、苯酚混合，55～60℃下保温10～12小时，冷却排气，出料，20～25℃储存，制成粘合液备用；
[0018](3)织物层制备：将尼龙66纺织尼龙织物，牵伸定型，得到织物层；
[0019](4)导电层制备：取丁腈橡胶生胶密炼45～60s，先加入一半炭黑继续密炼2～3min，加入剩余炭黑、橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防老剂继续密炼，在温度105～107℃时排出得到混炼胶；将混炼胶在20～25℃下放置24h，向混炼胶中加入硫化剂，薄通出片，橡胶片厚度为1～1.2mm；加入二硫化碳溶剂中搅拌溶解，制成导电胶浆备用；
[0020](5)涂层粘合层制备：取丁腈橡胶生胶密炼45～60s，加入补强剂继续密炼2～3min，加入粘合剂、橡胶油、硫化助剂、橡胶防老剂继续密炼，温度105～107℃下排出得到混炼胶；将混炼胶在20～25℃下放置24h，向混炼胶中加入硫化剂，薄通出片，橡胶片厚度为1～1.2mm；加入二硫化碳溶剂中搅拌溶解，制成涂层粘合层胶浆备用；
[0021](6)耐磨低阻层涂料制备：
[0022]A.改性聚氨酯涂料制备：取聚碳酸酯二元醇、二甲基硅油、异氟尔酮二异氰酸酯，搅拌并升温至70～75℃，加入催化剂，反应2～3h后降温至45～50℃，快速加入1，4
‑
丁二醇、2，2
‑
双羟甲基丙酸、丙酮，反应5min后升温至70～75℃，继续反应2～3h，加入E
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44环氧树脂，70～75℃下反应1.5～2h，反应完成后降温至50～55℃，加入三乙胺，反应30min后加入蒸馏水剧烈搅拌0.5～1h得到改性聚氨酯溶液；
[0023]B.介孔二氧化硅纳米颗粒制备：取氢氧化钠、模板剂、正硅酸乙酯和水，将氢氧化钠与模板剂溶于水，70～90℃下滴加入正硅酸乙酯，搅拌沉淀，将沉淀物洗涤、离心、干燥，利用有机溶剂萃取法在60～80℃下脱出模板剂，得到介孔二氧化硅纳米颗粒；
[0024]C.取介孔二氧化硅纳米颗粒加入乙醇分散，然后研磨24h制成浆料，称取浆料、改性聚氨酯溶液，加入分散剂、消泡剂，超声搅拌30min，使其混合均匀，得到耐磨低阻层涂料；
[0025](7)输送带制备：将涂层粘合层刮涂于织物层织物表面，热硫化后得到涂层粘合层，取导电胶浆刮涂于涂层粘合层表面，硫化，得到导电层；取耐磨低阻涂料喷涂至导电层表面，20～25℃下固化40～60min，得到织物导电耐磨层；在聚酰胺层表面均匀刮涂粘合液，将织物导电耐磨层贴合至聚酰胺层两侧，热硫化后得到低阻高耐磨耐温轻型输送带。
[0026]进一步地，步骤(1)中，苯二胺单体、己二胺、戊二酸、对苯二甲酸、N，N
‑
二甲基乙酰胺和水的质量份数比为：0.5：1：1：0.6：4：1；
[0027]步骤(2)中，尼龙6粒子、甲醇、苯酚的质量份数比为：1：3：3；
[0028]步骤(4)中，抗静电剂为烷基二羧甲基铵乙内酯，硫化助剂为氧化镁，硫化剂为一氯化硫，橡胶防老剂为对苯二胺；
[0029]进一步地，步骤(5)中，粘合剂为粘合剂RA、粘合剂RS或粘合剂RE中的一种或几种，补强剂为白炭黑；步骤(6)中，催化剂为二月桂酸二丁基锡，分散剂为磷酸三钠，消泡剂为偶氮二异丁腈，模板剂为十六烷基三甲基氯化铵。
[0030]进一步地，步骤(7)中，热硫化的工作参数为120～130℃、10～12MPa下热硫化5～6min。
[0031]进一步地，步骤(3)中，尼龙织物厚度为0.3～0.6mm，质量为90～160g/
㎡
；步骤(4)与步骤(5)中，橡胶片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低阻高耐磨耐温轻型输送带，其特征在于：所述输送带以聚酰胺层为中心层，所述中心层两侧对称设置有复合层，复合层由内而外依次为粘合层、织物层、涂层粘合层、导电层、耐磨低阻层。2.根据权利要求1所述的一种低阻高耐磨耐温轻型输送带，其特征在于：所述聚酰胺层组成成分为：按质量份数计，苯二胺单体1.5～2份、己二胺0.8～1.2份、戊二酸0.4～0.7份、对苯二甲酸为0.5～0.9份、N，N
‑
二甲基乙酰胺92～95份。3.根据权利要求1所述的一种低阻高耐磨耐温轻型输送带，其特征在于：所述粘合层组成成分为：按质量份数计，尼龙6粒子10～15份、甲醇溶剂30～45份、苯酚30～45份。4.根据权利要求1所述的一种低阻高耐磨耐温轻型输送带，其特征在于：所述织物层主要由尼龙66编织形成。5.根据权利要求1所述的一种低阻高耐磨耐温轻型输送带，其特征在于：所述涂层粘合层组成成分为：按质量份数计，丁腈橡胶生胶100～105份、补强剂40～60份、粘合剂4～8份、橡胶油5～10份、硫化助剂2～4份、硫化剂0.5～1份、橡胶防老剂1～3份、二硫化碳溶剂2～4份。6.根据权利要求1所述的一种低阻高耐磨耐温轻型输送带，其特征在于：所述导电层为丁腈橡胶层，其组成成分为：按质量份数计，丁腈橡胶生胶100～105份、炭黑20～30份、抗静电剂5～10份、橡胶油10～15份、硫化助剂1～3份、硫化剂0.5～1.5份、橡胶防老剂2～4份、二硫化碳溶剂2～4份。7.根据权利要求1所述的一种低阻高耐磨耐温轻型输送带，其特征在于：所述耐磨低阻层组成成分为：按质量份数计，改性聚氨酯溶液85～90份、介孔二氧化硅纳米颗粒10～12份、分散剂5～10份、消泡剂5～10份。8.一种低阻高耐磨耐温轻型输送带的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：(1)聚酰胺层制备：取苯二胺单体、己二胺、戊二酸、对苯二甲酸溶于N，N
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二甲基乙酰胺和水的混合溶液中，加热至180～200℃，混合均匀得到聚酰胺溶液，将聚酰胺溶液在200～250℃下预聚合1～3h，升温至280～300℃二次聚合10～15min，再次升温至300～310℃，抽真空后挤压出料，经模具成型得到聚酰胺层；(2)粘合层制备：取尼龙6粒子、甲醇、苯酚混合，55～60℃下保温10～12小时，冷却排气，出料，20～25℃储存，制成粘合液备用；(3)织物层制备：将尼龙66纺织尼龙织物，牵伸定型，得到织物层；(4)导电层制备：取丁腈橡胶生胶密炼45～60s，先加入一半炭黑继续密炼2～3min，加入剩余炭黑、橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防老剂继续密炼，在温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国良，张君，
申请(专利权)人：江阴市斯强传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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