一种改性硅橡胶轻型输送带及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及传送材料技术领域，尤其涉及一种改性硅橡胶轻型输送带及其制备方法和应用。改性硅橡胶轻型输送带包括从上至下依次粘合的上织物强力层、上缓冲层、中间织物骨架层、下缓冲层和下织物强力层，各层之间通过改性硅橡胶粘合在一起，所述上织物强力层的外表面涂覆有一层改性硅橡胶。本发明专利技术制得的改性耐热剂大大增强改性硅橡胶的耐热性。本发明专利技术通过使用改性硅橡胶作为输送带的覆盖层和粘合胶，使得制得的输送带具有更高的耐热性，提升了输送带的使用寿命和安全性能。使用寿命和安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种改性硅橡胶轻型输送带及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于传送材料
，具体涉及一种改性硅胶轻型输送带及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]输送带是胶带运输机的主要部件，超承载物料的作用，使用输送带作为运输载体和其他运输方式相比具有操作安全，使用方便，维修容易，运费低廉且可实现连续化，缩短运输距离等优点。轻型输送带是输送带中的精细产品，具有带体轻薄，尺寸稳定性好，张力高，色彩明快。安全无毒等特点。广泛应用于食品，药品，电子，烟草，印刷，包装，木材，纺织，建材，交通，邮政，物流等行业。
[0003]因为输送带会经常输送一些高温物料，如烧结矿、热焦炭、水泥熟料、热铸件等，所以耐热耐高温是输送带必备的属性，如果输送带的耐热性能较差，就会减少输送带的使用寿命，除了增加公司的生产成本，还会对生产安全造成一定的危害。
[0004]随着科技的进步和现代化建设的发展，普通胶料制成的输送带已经无法满足一些特殊作业环境下的使用，在高温作业环境中，普通胶料制成的输送带使用强度和寿命均受到较大影响，输送带的耐高温性无法满足生产需求，直接导致了工业生产效率和经济效益低下的问题。
[0005]高分子材料改性技术的发展对输送带用新材料的发展起到了极大的推动作用，通过对高分子材料的改性，可获得具有阻燃、耐热性强的新型输送带材料，是现在耐热性输送带的一个主要研究方向。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种改性硅胶轻型输送带及其制备方法，本专利技术制得的改性耐热剂大大增强改性硅橡胶的耐热性。本专利技术通过使用改性硅橡胶作为输送带的覆盖层和粘合胶，使得制得的输送带具有更高的耐热性，提升了输送带的使用寿命和安全性能。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种改性硅橡胶轻型输送带，包括从上至下依次粘合的上织物强力层、上缓冲层、中间织物骨架层、下缓冲层和下织物强力层，各层之间通过改性硅橡胶粘合在一起，所述上织物强力层的外表面涂覆有一层改性硅橡胶；
[0009]以重量份数计，所述改性硅橡胶由以下组分组成：
[0010][0011]优选的，所述改性耐热剂的制备方法包括如下步骤：
[0012](1)将氧化铁加入聚环氧氯丙烷二甲胺水溶液中混合均匀，然后进行水浴反应，反应完成后经水洗、抽滤制得滤饼，将滤饼烘干后研磨，制得改性氧化铁粉末；
[0013](2)将步骤(1)所得改性氧化铁粉末、甲苯和聚乙二醇混合，然后进行超声震荡，接着进行搅拌反应，反应完成后进行洗涤、真空干燥，得到所述改性耐热剂。
[0014]更优选的，步骤(1)中所述氧化铁和聚环氧氯丙烷二甲胺的摩尔质量比为1：(4
‑
6)；所述水浴温度为80～90℃，水浴时间为1～2h；所述研磨粒径控制为60
‑
90μm。
[0015]更优选的，步骤(2)中所述聚乙二醇的牌号为PEG400，所述改性氧化铁粉末、甲苯和聚乙二醇的加入质量体积比为5：(80
‑
100)：(10
‑
20)；所述超声振荡时间为20
‑
40min，所述搅拌反应温度为100
‑
120℃，搅拌时间为1
‑
3h。
[0016]优选的，所述过氧化物选自于过氧化苯甲酰、2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
二叔丁基过氧化己烷中的一种或多种。
[0017]优选的，所述改性硅橡胶的制备方法包括如下步骤：将100份甲基乙烯基硅橡胶密炼30S，加入20～30份白炭黑密炼1min，加入20～30份增粘树脂密炼2min，再加入20～30份白炭黑密炼1min，再加入4～6份的二苯基硅二醇密炼2min，最后加入6～10份羟基氟硅油、3～5份改性耐热剂和0.5～1份有机过氧化物，在温度达到60℃时排出，制得所述改性硅橡胶。
[0018]更优选的，所述密炼在密炼机中进行，密炼温度为100～200℃，密炼转速为60
‑
80r/min。
[0019]优选的，所述上织物强力层和下织物强力层的材质为锦纶织物，所述中间织物骨架层材质为聚酯织物，所述上缓冲层和下缓冲层的材质为聚氨酯片材。
[0020]本专利技术还要求保护一种根据上述改性硅橡胶轻型输送带的制备方法，包括如下步骤：经过三辊压延机将所述改性硅橡胶压延至上织物强力层，然后将压延好的上织物强力层、上缓冲层、中间织物骨架层、下缓冲层和下织物强力层之间通过涂覆机刮涂一层改性硅橡胶粘合，最后放入平板硫化机中硫化2h，制得所述改性硅橡胶轻型输送带。
[0021]本专利技术还要求保护一种根据上述改性硅橡胶轻型输送带在传送材料领域中的应用。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0023](1)本专利技术所用氧化铁具有耐热性，用聚环氧氯丙烷二甲胺将氧化铁层间的水合阳离子交换出来，扩大氧化铁层间距，并引入了有机官能团，使改性后的氧化铁由亲水疏油
转变为亲油疏水性，从而增强了其在硅橡胶材料中的相容性，提升硅橡胶的耐热性能；然后对改性氧化铁经聚乙二醇进行表面修饰，氧化铁表面的羟基和聚乙二醇的羟基发生反应进行接枝，最后制得的改性耐热剂降低了表面张力，减弱了团聚，进一步提高了在硅橡胶材料中的分散性，进而大大增强了改性硅橡胶的耐热性能。
[0024](2)本专利技术通过使用改性硅橡胶作为输送带的覆盖层和粘合胶，使得制得的输送带具有更高的耐热性能，提升了输送带的使用寿命和安全性能。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]本专利技术中的步骤虽然用标号进行了排列，但并不用于限定步骤的先后次序，除非明确说明了步骤的次序或者某步骤的执行需要其他步骤作为基础，否则步骤的相对次序是可以调整的。可以理解，本文中所使用的术语“和/或”涉及且涵盖相关联的所列项目中的一者或一者以上的任何和所有可能的组合。
[0027]如无特殊说明外，本专利技术中的化学试剂和材料均通过市场途径购买或通过市场途径购买的原料合成。
[0028]所述甲基乙烯基硅橡胶从东莞市双岙塑胶有限公司采购，乙烯基含量为0.19～0.24％；
[0029]所述增粘树脂从上海君浦化工有限公司采购，密度为1.02g/cm3；
[0030]所述羟基氟硅油从常熟市鸿嘉氟科技有限公司采购，有效物质含量为60％；
[0031]所述聚环氧氯丙烷二甲胺从湖北云镁科技有限公司采购。
[0032]实施例1
[0033]一种改性硅橡胶的制备方法包括如下步骤：将100份甲基乙烯基硅橡胶在温度为150℃，转速为70r/min的密炼机中密炼30S，加入25份白炭黑密炼1min，加入25份增粘树脂密炼2min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性硅橡胶轻型输送带，包括从上至下依次粘合的上织物强力层、上缓冲层、中间织物骨架层、下缓冲层和下织物强力层，其特征在于，各层之间通过改性硅橡胶粘合在一起，所述上织物强力层的外表面涂覆有一层改性硅橡胶；以重量份数计，所述改性硅橡胶由以下组分组成：2.根据权利要求1所述一种改性硅橡胶轻型输送带，其特征在于，所述改性耐热剂的制备方法包括如下步骤：(1)将氧化铁加入聚环氧氯丙烷二甲胺水溶液中混合均匀，然后进行水浴反应，反应完成后经水洗、抽滤制得滤饼，将滤饼烘干后研磨，制得改性氧化铁粉末；(2)将步骤(1)所得改性氧化铁粉末、甲苯和聚乙二醇混合，然后进行超声震荡，接着进行搅拌反应，反应完成后进行洗涤、真空干燥，得到所述改性耐热剂。3.根据权利要求2所述一种改性硅橡胶轻型输送带，其特征在于，步骤(1)中所述氧化铁和聚环氧氯丙烷二甲胺的摩尔质量比为1：(4
‑
6)；所述水浴温度为80～90℃，水浴时间为1～2h；所述研磨粒径控制为60
‑
90μm。4.根据权利要求2所述一种改性硅橡胶轻型输送带，其特征在于，步骤(2)中所述聚乙二醇的牌号为PEG400，所述改性氧化铁粉末、甲苯和聚乙二醇的加入质量体积比为5：(80
‑
100)：(10
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20)；所述超声振荡时间为20
‑
40min，所述搅拌反应温度为100
‑
120℃，搅拌时间为1
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3h。5.根据权利要求1所述一种改性硅橡胶轻型输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国良，张君，
申请(专利权)人：江阴市斯强传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：