一种超纤弹性带及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种超纤弹性带及其制造方法，涉及传送材料技术领域。本发明专利技术先将超纤合成革基布经甲酸处理后与环氧树脂胶乳反应，制得上传动层；然后将天然胶乳、硫酸铵、油酸钾、混合分散体、氧化锌分散体、氟硅酸钠分散体混合反应，制得混合胶乳，将混合胶乳涂覆于上传动层一侧，制得预处理上传动层；随后将聚氨酯粒子与丙酮混合溶解并加入异氰酸酯类固化剂，制得胶黏液，最后将胶黏液涂覆于预处理上传动层含有混合胶乳一侧，并与下摩擦层通过胶黏液粘结，热压成型后，制得超纤传送带。本发明专利技术制备的超纤传送带具备优良的力学性能和导电性。的超纤传送带具备优良的力学性能和导电性。

【技术实现步骤摘要】
一种超纤弹性带及其制造方法


[0001]本专利技术涉及传送材料
，具体为一种超纤弹性带及其制造方法。

技术介绍

[0002]输送机为物料传输的一种机械，当前散装物料的主要输送方式为带式输送，目前在工业输送传动领域中，通常使用的传送皮带，其骨架材料多为聚酰胺(尼龙)片材，具有带体硬度高、轮径大、受拉力形变较大等缺点，表面传动层多为橡胶，其摩擦系数大，硬度高，易对输送物造成划伤。而且带体材料密度大，整体比重大。接驳方式为磨接，接头不平滑，只能单向传动。常规聚酰胺平带由五层构成，从上到下依次为：上橡胶传动层、上织物连接层、中间聚酰胺骨架层、下织物连接层和下橡胶摩擦层。在跟踪客户关于聚酯带的使用情况时发现，在需要对特殊输送物进行输送时，常规聚酰胺平带其表面其较大的摩擦系数和高硬度的表面，极易对输送物带来划伤，严重影响表面质量。
[0003]同时传统的传送带容易积聚电荷，从而使在运送塑料制品时易产生静电，存在较大的生产安全隐患，因此需设计一种不易积蓄电荷的超纤传送带。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超纤弹性带，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]一种超纤弹性带，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：20～30份上传动层，15～25份粘合层和28～35份下摩擦层；
[0006]所述上传动层是由预处理超纤合成革基布与环氧树脂胶乳和改性纤维素纳米晶混合反应后制得；所述预处理超纤合成革基布是由超纤合成革基布经甲酸处理后制得；所述环氧树脂胶乳是以环氧树脂E
‑
51、磷酸酯单体PAM
‑
200、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、乳化剂和水为原料制备而成；所述乳化剂为OP
‑
10或吐温
‑
80中任意一种。
[0007]作为优化，所述改性纤维素纳米晶是由纤维素纳米晶经四甲基哌啶和次氯酸钠处理后，再经聚乙烯吡咯烷酮和聚吡咯包覆制得。
[0008]作为优化，所述粘合层是由天然胶乳、硫酸铵、油酸钾、混合分散体、氧化锌分散体、氟硅酸钠分散体、聚氨酯粒子、丙酮和异氰酸酯类固化剂制备而成；所述混合分散体是由促进剂M、促进剂ZDX、硫磺、10％的酪蛋白酸钠水溶液、氢氧化钾、扩散剂NF和水制备而成；所述氧化锌分散体为质量分数50％的氧化锌水分散液；所述氟硅酸钠分散体为质量分数为50％的氟硅酸钠水溶液。
[0009]作为优化，所述超纤合成革基布的厚度为0.3～0.8mm；所述下摩擦层硬度为85～95A的尼龙12。
[0010]作为优化，所述超纤弹性带主要包括以下重量份数的原料组分：30份上传动层，25份粘合层和35份下摩擦层。
[0011]作为优化，所述超纤弹性带的制备方法主要包括以下步骤：
[0012](1)将超纤合成革基布与水按质量比1:30混合，并加入超纤合成革基布和水质量
0.08倍的甲酸，于温度为55℃的条件下搅拌反应0.5～0.6h后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤2～4次后，于温度为70℃的条件下干燥至恒重，得预处理超纤合成革基布，将预处理超纤合成革基布与环氧树脂胶乳按质量比1：50～1:60混合于反应釜中，用碳酸氢钠调节反应釜中的pH至7.5～10.0，于温度为50～60℃的条件下搅拌反应1～3h后，再向反应釜中加入预处理超纤合成革基布质量0.3～0.5倍的改性纤维素纳米晶，继续于温度为50～60℃的条件下搅拌反应1～3h后，过滤，得上传动层坯料，将上传动层坯料用去离子水洗涤2～5次后，于温度为80℃的条件下干燥1～3h，得上传动层；
[0013](2)将天然胶乳与混合分散体按质量比8:1～10:1混合于搅拌器中，于室温条件下熟化1～2天后，再向搅拌器中加入天然胶乳质量0.02～0.04倍的硫酸铵和天然胶乳质量0.01～0.03倍油酸钾，先于转速为1500～2000r/min的条件下高速搅拌发泡5～10min后，在于转速为300～500r/min的条件下匀速发泡10～25min，得预处理天然胶乳，将预处理天然胶乳与氧化锌分散体按质量比25:1～27:1混合，于温度为30～40℃，转速为400～600r/min的条件下搅拌混合1～2min后，再向预处理天然胶乳与氧化锌分散体的混合物中加入预处理天然胶乳质量0.008～0.012氟硅酸钠分散体，搅拌至胶凝点时，得混合胶乳，将混合胶乳立即涂覆于步骤(1)所得上传动层任意一面，并于温度为100℃的条件下加热固化60～70min后，得预处理上传动层；
[0014](3)将聚氨酯离子与丙酮按质量比1:10混合，于温度为55℃的条件下加热溶解5～6h后，再加入聚氨酯离子与丙酮混合物质量0.03倍的异氰酸酯类固化剂，于温度为60℃的条件下搅拌混合30min，得胶黏液，将上传动层质量0.90～0.94倍的胶黏液涂覆于步骤(2)所得预处理上传动层带有混合胶乳一侧，控制涂覆厚度为0.05～0.07mm，并于温度为60℃的条件下干燥5～10min，得超纤弹性带坯料，将超纤弹性带坯料带有胶黏液一侧与下摩擦层按质量比11:7复合，热压成型，得超纤弹性带。
[0015]作为优化，步骤(1)所述环氧树脂胶乳的制备方法为将环氧树脂E
‑
51与苯乙烯按质量比2:3混合，并加入环氧树脂E
‑
51质量0.1倍的乳化剂、环氧树脂E
‑
51质量0.83倍的丙烯酸丁酯、环氧树脂E
‑
51质量0.027倍的磷酸酯单体PAM
‑
200、环氧树脂E
‑
51质量1.65倍的去离子水和环氧树脂E
‑
51质量0.1～0.2倍的丙烯酸，于室温转速为800～1600r/min的条件下高速乳化30min，得预乳化液；将水与1/7的预乳化液按质量比2.1:1～2.4:1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入水质量0.002倍的引发剂，于温度为84～85℃的条件下搅拌反应至烧瓶内物料产生明显蓝光，加入剩余的引发剂和水质量0.012倍的引发剂，于温度为84～85℃的条件下搅拌1～2h后，得环氧树脂胶乳。
[0016]作为优化，步骤(1)所述改性纤维素纳米晶的制备方法为将纤维素纳米晶与水按质量比1:100混合，并加入纤维素纳米晶质量0.01倍的2,2,6,6
‑
四甲基哌啶氧化物和纤维素纳米晶质量0.01～0.02倍的溴化钠，于温度为35℃，转速为800r/min的条件下搅拌混合5～10min后，再用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至10，并加入纤维素纳米晶质量1～10倍的质量分数为15％的次氯酸钠溶液，搅拌反应至体系pH不改变时，加入纤维素纳米晶质量2～5倍的乙醇停止反应，得预处理纤维素纳米晶混合物，将预处理纤维素纳米晶混合物冷冻干燥，得预处理纤维素纳米晶，将预处理纤维素纳米晶与水按质量比1:100混合，并加入预处理纤维素纳米晶质量2～5倍的聚乙烯吡咯烷酮，于转速为400～800r/min的条件下搅拌混合10～20min后，再加入预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超纤弹性带，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：20～30份上传动层，15～25份粘合层和28～35份下摩擦层；所述上传动层是由预处理超纤合成革基布与环氧树脂胶乳和改性纤维素纳米晶混合反应后制得；所述预处理超纤合成革基布是由超纤合成革基布经甲酸处理后制得；所述环氧树脂胶乳是以环氧树脂E
‑
51、磷酸酯单体PAM
‑
200、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、乳化剂和水为原料制备而成；所述乳化剂为OP
‑
10或吐温
‑
80中任意一种。2.根据权利要求1所述的一种超纤弹性带，其特征在于，所述改性纤维素纳米晶是由纤维素纳米晶经四甲基哌啶和次氯酸钠处理后，再经聚乙烯吡咯烷酮和聚吡咯包覆制得。3.根据权利要求2所述的一种超纤弹性带，其特征在于，所述粘合层是由天然胶乳、硫酸铵、油酸钾、混合分散体、氧化锌分散体、氟硅酸钠分散体、聚氨酯粒子、丙酮和异氰酸酯类固化剂制备而成；所述混合分散体是由促进剂M、促进剂ZDX、硫磺、10％的酪蛋白酸钠水溶液、氢氧化钾、扩散剂NF和水制备而成；所述氧化锌分散体为质量分数50％的氧化锌水分散液；所述氟硅酸钠分散体为质量分数为50％的氟硅酸钠水溶液。4.根据权利要求3所述的一种超纤弹性带，其特征在于，所述超纤合成革基布的厚度为0.3～0.8mm；所述下摩擦层硬度为85～95A的尼龙12。5.根据权利要求4所述的一种超纤弹性带，其特征在于，所述超纤弹性带主要包括以下重量份数的原料组分：30份上传动层，25份粘合层和35份下摩擦层。6.一种超纤弹性带的制备方法，其特征在于，所述超纤弹性带的制备方法主要包括以下步骤：(1)将超纤合成革基布与水按质量比1:30混合，并加入超纤合成革基布和水质量0.08倍的甲酸，于温度为55℃的条件下搅拌反应0.5～0.6h后，过滤，得滤饼，将滤饼用水洗涤2～4次后，于温度为70℃的条件下干燥至恒重，得预处理超纤合成革基布，将预处理超纤合成革基布与环氧树脂胶乳按质量比1：50～1:60混合于反应釜中，用碳酸氢钠调节反应釜中的pH至7.5～10.0，于温度为50～60℃的条件下搅拌反应1～3h后，再向反应釜中加入预处理超纤合成革基布质量0.3～0.5倍的改性纤维素纳米晶，继续于温度为50～60℃的条件下搅拌反应1～3h后，过滤，得上传动层坯料，将上传动层坯料用去离子水洗涤2～5次后，于温度为80℃的条件下干燥1～3h，得上传动层；(2)将天然胶乳与混合分散体按质量比8:1～10:1混合于搅拌器中，于室温条件下熟化1～2天后，再向搅拌器中加入天然胶乳质量0.02～0.04倍的硫酸铵和天然胶乳质量0.01～0.03倍油酸钾，先于转速为1500～2000r/min的条件下高速搅拌发泡5～10min后，在于转速为300～500r/min的条件下匀速发泡10～25min，得预处理天然胶乳，将预处理天然胶乳与氧化锌分散体按质量比25:1～27:1混合，于温度为30～40℃，转速为400～600r/min的条件下搅拌混合1～2min后，再向预处理天然胶乳与氧化锌分散体的混合物中加入预处理天然胶乳质量0.008～0.012氟硅酸钠分散体，搅拌至胶凝点时，得混合胶乳，将混合胶乳立即涂覆于步骤(1)所得上传动层任意一面，并于温度为100℃的条件下加热固化60～70min后，得预处理上传动层；(3)将聚氨酯离子与丙酮按质量比1:10混合，于温度为55℃的条件下加...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国良，张君，高显，
申请(专利权)人：江阴市斯强传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：