一种联轴器的自动压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种联轴器的自动压合装置，包括底座以及设置在所述底座上的压合组件，所述压合组件包括压板和承托板，所述承托板设置在所述底座上，所述承托板上设有用于容纳产品的容纳槽，所述压板设置在所述承托板远离所述底座的一侧，所述压板与动力气缸连接，所述动力气缸驱动所述压板做靠近和/或远离所述承托板的往复运动，所述底座上设有第一按钮和第二按钮，所述第一按钮和第二按钮与所述动力气缸电性连接，所述第一按钮和第二按钮并联连接或串联连接，解放人力，安全性强，提升生产效率，保证压合质量。保证压合质量。保证压合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器的自动压合装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种联轴器的自动压合装置。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，通常需要对多种配件组成的产品，如联轴器，进行垂直方向上的压合，以完成多配件之间的装配，现有技术中多通过操作人员手工进行压合，组装速度慢，且压合过程中操作人员易受伤，在需要大批量加工时，就需要投入大量的人力，导致人员成本上升。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种联轴器的自动压合装置，组装方便，节省人力，能够保证操作的安全性。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种联轴器的自动压合装置，包括底座以及设置在所述底座上的压合组件，所述压合组件包括压板和承托板，所述承托板设置在所述底座上，所述承托板上设有用于容纳产品的容纳槽，所述压板设置在所述承托板远离所述底座的一侧，所述压板与动力气缸连接，所述动力气缸驱动所述压板做靠近和/或远离所述承托板的往复运动，所述底座上设有第一按钮和第二按钮，所述第一按钮和第二按钮与所述动力气缸电性连接，所述第一按钮和第二按钮并联连接或串联连接。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果是，通过第一按钮和/或第二按钮操作人员可对压合组件进行控制，动力气缸驱动压板自动对承托板上的联轴器进行压合，解放人力，安全性强；通过压板和承托板的配合完成对联轴器的压合动作，可根据实际需求设置容纳槽的尺寸，将若干联轴器设置在容纳槽中，实现一次多个联轴器的压合，提升生产效率。
[0006]示例性的，所述压板包括动力板和接触板，所述接触板位于靠近所述承托板的一侧，所述动力板与所述动力气缸的活塞杆连接。接触板直接与承托板上的联轴器接触，动力气缸带动动力板，进而带动接触板完成压合动作，安装方便，更进一步的，接触板采用聚氨酯或优力胶材质，具有良好的刚性和弹性，在保障压合质量的同时，减少对联轴器表面的磨损，提升产品良率。
[0007]示例性的，所述底座上设有水平板和垂直板，所述水平板与所述垂直板垂直，所述垂直板的一侧端部与所述水平板连接，另一侧端部与所述底座连接，所述动力气缸设置在所述水平板上，所述水平板上设有第一通孔，所述动力气缸的活塞杆穿过所述第一通孔与所述动力板连接。通过水平板与垂直板的设置，能够保证动力气缸设置的稳定性，且结构简单，方便组装。
[0008]示例性的，所述动力板与所述水平板之间设有导向杆，所述导向杆的一侧端部与所述动力板连接，所述水平板上设有与所述导向杆配合的第二通孔，所述导向杆穿过所述第二通孔，所述导向杆远离所述动力板的一侧设有第一缓冲块，所述压板与所述承托板接触时，所述第一缓冲块与所述水平板接触。导向杆能够确保动力板在运动过程中的稳定性，
减少晃动和倾斜，相较于动力气缸直接驱动，运动更加顺畅平稳，第一缓冲块使得压合时噪音小，起到减震作用，确保压合效率。
[0009]示例性的，所述垂直板设置为四个，且分为垂直设置的两组，每组各包含平行设置的两个所述垂直板，所述水平板、底座以及四个垂直板之间形成容纳空腔，所述容纳空腔内设有电源。电源能够向压合组件提供电力，将电源设置在容纳空腔内，防止操作人员误触，降低触电风险，安全性强，且减少外界因素对电源的干扰，进一步的，垂直板上设有散热孔，实现对电源的散热。
[0010]示例性的，所述水平板上设有第二缓冲块，所述第二缓冲块与所述动力气缸配合设置，所述压板与所述承托板接触时，所述动力气缸的缸筒与所述第二缓冲块抵接。通过第二缓冲块的设置，使得缸筒不直接与水平板接触，延长动力气缸的使用寿命，进一步的，第二缓冲块采用聚氨酯或优力胶材质。
[0011]示例性的，所述底座远离所述压合组件的一侧设有支脚，所述支脚采用聚氨酯材质。能够起到减震效果，防止压合过程中底座剧烈震动，且能够减小噪音，设计合理。
[0012]示例性的，所述动力气缸采用气动气缸，所述动力气缸通过气管与电磁阀连接，所述第一按钮和第二按钮通过所述电磁阀与所述动力气缸电性连接。通过电磁阀的设置来控制动力气缸的气路，更进一步的，所述电磁阀与气压阀连接，通过气压阀可调控压合速度，灵活性强。
[0013]示例性的，所述承托板和/或所述接触板采用优力胶材质。防止压合过程中损伤联轴器的表面，提升良率。
附图说明
[0014]图1为本技术一较佳实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一较佳实施例的压板的结构示意图；
[0016]图3为图2的局部放大示意图。
[0017]图中：
[0018]10
‑
底座；11
‑
第一按钮；12
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第二按钮；13
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支脚；20
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压合组件；21
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压板；211
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动力板；212
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接触板；213
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动力气缸；214
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电磁阀；215
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气压阀；22
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承托板；221
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容纳槽；222
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第一安装孔；31
‑
水平板；311
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导向杆；312
‑
第一缓冲块；313
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第二缓冲块；314
‑
缓冲杆；32
‑
垂直板；321
‑
凸缘。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]如附图1所示，本实施例中的联轴器的自动压合装置包括底座10以及设置在底座10上的压合组件20，底座10对压合组件20起到承托作用，底座10上设有第一按钮11和第二按钮12，第一按钮11和第二按钮12与压合组件20电性连接，且第一按钮11和第二按钮12串联连接，当操作人员按下第一按钮11或第二按钮12中的任一按钮时，压合组件20不工作，当操作人员同时按下第一按钮11和第二按钮12时，压合组件20才工作，如此设置，能够确保操
作的安全性，整个装置安全可靠，防止操作人员在向压合组件放置产品时误触进而造成人身伤害，降低了工伤风险。
[0021]作为本实施例的另一示例，第一按钮11和第二按钮12并联连接，操作人员按下第一按钮11或第二按钮12中的任一按钮时，压合组件20开始压合工作，操作简单方便。
[0022]作为本实施例的一个示例，底座10远离压合组件20的一侧设有支脚13，支脚13起到支撑底座10的作用，示例性的，支脚13采用聚氨酯材质，柔软有弹性，能够起到减震作用，使得压合组件20在对产品进行压合的过程中，底座10的震动减少，进而减少压合时产生的噪音，设计合理。
[0023]示例性的，支脚13设置为四个，且分别设置在底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器的自动压合装置，其特征在于：包括底座以及设置在所述底座上的压合组件，所述压合组件包括压板和承托板，所述承托板设置在所述底座上，所述承托板上设有用于容纳产品的容纳槽，所述压板设置在所述承托板远离所述底座的一侧，所述压板与动力气缸连接，所述动力气缸驱动所述压板做靠近和/或远离所述承托板的往复运动，所述底座上设有第一按钮和第二按钮，所述第一按钮和第二按钮与所述动力气缸电性连接，所述第一按钮和第二按钮并联连接或串联连接。2.根据权利要求1所述的联轴器的自动压合装置，其特征在于：所述压板包括动力板和接触板，所述接触板位于靠近所述承托板的一侧，所述动力板与所述动力气缸的活塞杆连接。3.根据权利要求2所述的联轴器的自动压合装置，其特征在于：所述底座上设有水平板和垂直板，所述水平板与所述垂直板垂直，所述垂直板的一侧端部与所述水平板连接，另一侧端部与所述底座连接，所述动力气缸设置在所述水平板上，所述水平板上设有第一通孔，所述动力气缸的活塞杆穿过所述第一通孔与所述动力板连接。4.根据权利要求3所述的联轴器的自动压合装置，其特征在于：所述动力板与所述水平板之间设有导向杆，所述导向杆的一侧端部与所述动力板连接，所述水平板上设有与所述导向杆配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧涛，张逸航，
申请(专利权)人：苏州怡合达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：