一种适用于激光熔覆的轴承结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于激光熔覆的轴承结构，涉及轴承技术领域，解决了现有技术中熔覆呈与光滑的外圈外表面结合力较差的问题，包括内圈和定位组件，内圈的外侧设置有外圈，内圈和外圈之间安装有滚珠，滚珠的外侧转动连接有保持架，外圈的外表面开设有螺旋角沟槽，用于对熔覆喷头的始末位置进行定位的定位组件安装于外圈上，此适用于激光熔覆的轴承结构，通过在外圈的外表面设置有螺旋角沟槽，因此便于增加外圈与熔覆呈之间的结合力，因此解决了现有技术中熔覆呈与光滑的外圈外表面结合力较差的问题。合力较差的问题。合力较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于激光熔覆的轴承结构


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种适用于激光熔覆的轴承结构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的作用主要用于固定转轴，使得转轴具有高效的转动效率。
[0003]目前，为了提高轴承表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化性等特性，因此在工业生产中会通过激光熔覆技术对其外表面进行操作，但是现有技术中，轴承外圈的外表面较为光滑，因此在激光熔覆时使得熔覆层与轴承的外表面结合力较低，影响其融合效果，为此，我们提出一种适用于激光熔覆的轴承结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种通过螺旋角沟槽的设置，有利于提高熔覆层与外圈外表面的结合力的适用于激光熔覆的轴承结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于激光熔覆的轴承结构，包括内圈和定位组件，所述内圈的外侧设置有外圈，所述内圈和所述外圈之间安装有滚珠，所述滚珠的外侧转动连接有保持架，所述外圈的外表面开设有螺旋角沟槽，用于对熔覆喷头的始末位置进行定位的所述定位组件安装于所述外圈上，通过螺旋角沟槽的设置，有利于提高熔覆层与外圈外表面的结合力。
[0006]优选的，所述定位组件包括安装于所述外圈外侧的定位板，所述定位板上开设有定位槽，且所述定位板的两端均开设有插槽，所述插槽内活动连接有插块，所述插块上固定连接有与所述定位板活动连接的弹性球，所述定位板上位于所述插槽的内壁上开设有与所述弹性球相适配的凹槽，所述插块上连接有调节件，有利于对熔覆喷头进行定位，便于提高熔覆操作的精度。
[0007]优选的，所述调节件包括与所述外圈滑动连接的滑块，所述外圈上开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块上固定连接有外套杆，所述外套杆内滑动连接有与所述插块固定连接的内滑杆，所述外套杆上开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有与所述内滑杆接触设置的固定螺栓，有利于调节定位板的高度。
[0008]优选的，所述固定螺栓的外表面开设有防滑槽，提高转动时的摩擦力，进而便于转动固定螺栓。
[0009]优选的，所述内圈和所述外圈与所述滚珠相接触的位置两侧均设置有侧挡，提高滚珠的滚动效率。
[0010]优选的，所述滑块的外表面固定连接有橡胶圈，使得滑块与滑槽之间存在摩擦力，不会使得滑块在没有外力的作用下随意转动，进而便于对定位组件进行定位。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在外圈的外表面设置有螺旋角沟槽，因此便于增加外圈与熔覆呈之间的结合力，因此解决了现有技术中熔覆呈与光滑的外圈外表面结合力较差的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术定位组件与外圈连接结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A区结构示意图。
[0017]图中：1
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内圈；2
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外圈；3
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滚珠；4
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保持架；5
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螺旋角沟槽；6
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定位组件；7
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定位板；8
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定位槽；9
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插槽；10
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插块；11
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弹性球；12
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凹槽；13
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调节件；14
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滑块；15
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滑槽；16
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外套杆；17
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内滑杆；18
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螺纹槽；19
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固定螺栓；20
‑
侧挡。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1和图2说明实施例1，图示中一种适用于激光熔覆的轴承结构，包括内圈1和定位组件6，内圈1的外侧设置有外圈2，内圈1和外圈2之间安装有滚珠3，滚珠3的外侧转动连接有保持架4，外圈2的外表面开设有螺旋角沟槽5，用于对熔覆喷头的始末位置进行定位的定位组件6安装于外圈2上。
[0021]请参阅图3和图4，图示中的定位组件6包括安装于外圈2外侧的定位板7，定位板7上开设有定位槽8，且定位板7的两端均开设有插槽9，插槽9内活动连接有插块10，插块10上固定连接有与定位板7活动连接的弹性球11，定位板7上位于插槽9的内壁上开设有与弹性球11相适配的凹槽12，插块10上连接有调节件13。
[0022]请参阅图3和图4，图示中的调节件13包括与外圈2滑动连接的滑块14，外圈2上开设有与滑块14相适配的滑槽15，滑块14上固定连接有外套杆16，外套杆16内滑动连接有与插块10固定连接的内滑杆17，外套杆16上开设有螺纹槽18，螺纹槽18上螺纹连接有与内滑杆17接触设置的固定螺栓19，滑块14的外表面固定连接有橡胶圈。
[0023]本实施方式中，在对轴承外圈2进行熔覆操作时，此时通过滑块14与滑槽15的作用，将定位板7移动至螺旋角沟槽5起始位置的顶端，此时滑块14的外表面设置有橡胶圈，进而滑块14在没有外力的情况下不会随意发生移动，此时螺旋角沟槽5起始位置位于定位槽8的正下方，此时将熔覆喷头插入定位槽8内，且位于定位槽8的一端，因此此时的熔覆喷头位于螺旋角沟槽5起始位置的顶端，进而便于熔覆从螺旋角沟槽5的起始端开始熔覆，在熔覆的过程中，外圈2转动且配合熔覆喷头的移动，进而顺着螺旋角沟槽5进行熔覆，当熔覆喷头移动至滑槽15的另一端时，此时的熔覆喷头刚好位于螺旋角沟槽5末端位置的顶端，此时停止操作，进而便于对整个螺旋角沟槽5进行熔覆，通过螺旋角沟槽5的设置，因此便于增加熔覆层与外圈2之间的结合力。
[0024]本实施方式中，通过固定螺栓19的松紧，因此便于调节定位板7的高度，因此便于调节熔覆喷头与外圈2之间的距离，因此便于对熔覆层的高度起到限位作用。
[0025]本实施方式中，在熔覆完成后，由于插块10和插槽9的作用，进而便于将定位组件6拆卸，因此不影响轴承的正常使用，且定位组件6便于重复利用。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图3和图4说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中固定螺栓19的外表面开设有防滑槽，且内圈1和外圈2与滚珠3相接触的位置两侧均设置有侧挡20。
[0028]本实施方式中，由于固定螺栓19的外表面开设有防滑槽，进而增加转动时的摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于激光熔覆的轴承结构，其特征在于，包括：内圈(1)，所述内圈(1)的外侧设置有外圈(2)，所述内圈(1)和所述外圈(2)之间安装有滚珠(3)，所述滚珠(3)的外侧转动连接有保持架(4)，所述外圈(2)的外表面开设有螺旋角沟槽(5)；还包括：定位组件(6)，用于对熔覆喷头的始末位置进行定位的所述定位组件(6)安装于所述外圈(2)上。2.根据权利要求1所述的一种适用于激光熔覆的轴承结构，其特征在于：所述定位组件(6)包括安装于所述外圈(2)外侧的定位板(7)，所述定位板(7)上开设有定位槽(8)，且所述定位板(7)的两端均开设有插槽(9)，所述插槽(9)内活动连接有插块(10)，所述插块(10)上固定连接有与所述定位板(7)活动连接的弹性球(11)，所述定位板(7)上位于所述插槽(9)的内壁上开设有与所述弹性球(11)相适配的凹槽(12)，所述插块(10)上连接有调节件(13)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：樊学峰，方孝红，陆晓林，
申请(专利权)人：浙江长盛滑动轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：