轴承座组件及离心浇铸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承座组件及离心浇铸机。轴承座组件包括轴承座，轴承座开设有容纳腔，容纳腔包括润滑部、第一连接部和第二连接部，润滑部通过第一透盖和第一密封圈封闭，轴承组件和旋转轴的轴端容置于润滑部内，润滑部内填充的润滑油能够对轴承组件进行润滑。第二连接部通过第二透盖封闭，当第一密封圈因老化造成润滑油泄漏时，润滑油从润滑部流入第一连接部和第二连接部组成的腔室内，然后经过与第二连接部连通的出油通道流入接油杯中，通过查看接油杯中是否有润滑油即可判断是否发生泄漏。解决了润滑油发生泄漏时不易发现的问题，保证润滑油发生泄漏时能够及时被发现，避免造成更大的经济损失。避免造成更大的经济损失。避免造成更大的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
轴承座组件及离心浇铸机


[0001]本技术属于轴承
，具体涉及一种轴承座组件及离心浇铸机。

技术介绍

[0002]轴承被广泛应用于机械设备中，用于支撑轴类零件的旋转运动，能够降低摩擦系数，保证回转精度。轴承由内圈、外圈和滚动体等组成，为了延长轴承寿命，降低摩擦力，轴承需要进行润滑。对于离心铸造机等工作时轴承负荷较大的场景，常采用油浸式的润滑方式，通过设置在两侧的轴承盖形成润滑腔，润滑腔内填充有润滑油，滚动体浸没在润滑油充分润滑。为了防止润滑油泄漏，需要在轴承盖和旋转轴的配合面之间设置密封圈。
[0003]离心浇铸机的轴承长时间处于高温环境中，并保持高速运转，密封圈容易发生老化，从而造成润滑油泄漏。当润滑油泄漏未及时发现时，可能会使轴承磨损加剧，严重时甚至会导致轴承报废，造成较大的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种轴承座组件及离心浇铸机，旨在解决现有的轴承座当润滑油泄漏未及时发现时，可能会使轴承磨损加剧，严重时甚至会导致轴承报废，造成较大的经济损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]在第一方面，本技术提供一种轴承座组件，包括：轴承座，沿第一方向开设有容纳腔，所述第一方向平行于所述轴承座的轴向，所述容纳腔至少一侧具有在所述第一方向与外部连通的开口，所述容纳腔包括沿所述第一方向依次设置的润滑部、第一连接部和第二连接部，且所述润滑部、所述第一连接部和所述第二连接部的直径依次增大，所述第二连接部位于所述开口，所述轴承座还具有沿所述第一方向开设的出油通道，所述出油通道与所述第二连接部连通；第一透盖，设于所述第一连接部，用于封盖所述润滑部，所述第一透盖开设有与所述容纳腔同轴的第一轴孔，所述第一轴孔的内壁开设有环形的第一密封槽；第一密封圈，设于所述第一密封槽；第二透盖，设于所述开口，用于封盖所述第二连接部，所述第二透盖开设有与所述容纳腔同轴的第二轴孔；以及接油杯，设于所述出油通道的出口端。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述容纳腔在所述第一方向贯穿所述轴承座，且所述容纳腔还包括位于所述润滑部另一侧的第三连接部，所述第三连接部的直径大于所述润滑部的直径，所述轴承座组件还包括用于封盖所述第三连接部开口端的端盖。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述端盖包括：面板，绕自身轴线开设有多个安装孔；以及多个压块，设于所述面板，且多个所述压块绕所述面板的轴线间隔设置，所述压块插设于所述润滑部。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一透盖、所述第二透盖和所述端盖分别通过螺栓与所述轴承座连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一透盖由两个半环形的透盖分体对合形成。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第二轴孔的内壁开设有环形的第二密封槽，所述轴承座组件还包括设于所述第二密封槽内的第二密封圈。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述出油通道的出口端连接有出油管，所述出油管与所述接油杯连通。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述轴承座具有与所述润滑部连通泄油通道，所述轴承座组件还包括设于所述泄油通道的密封件。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述轴承座的外壁在所述容纳腔的开口侧沿径向延伸形成散热部。
[0015]与现有技术相比，本技术中容纳腔包括润滑部、第一连接部和第二连接部，润滑部通过第一透盖和第一密封圈封闭，轴承组件和旋转轴的轴端容置于润滑部内，润滑部内填充的润滑油能够对轴承组件进行润滑。第二连接部通过第二透盖封闭，当第一密封圈因老化造成润滑油泄漏时，润滑油从润滑部流入第一连接部和第二连接部组成的腔室内，然后经过与第二连接部连通的出油通道流入接油杯中，通过查看接油杯中是否有润滑油即可判断是否发生泄漏。
[0016]本技术通过设置出油通道和接油杯，为泄漏的润滑油提前规划了流动路径和收集装置。如此设置，一方面，解决了润滑油泄漏时污染车间地面的问题；另一方面，通过接油杯能够清楚直观地判断润滑油是否发生泄漏，解决了润滑油发生泄漏时不易发现的问题，保证润滑油发生泄漏时能够及时被发现，避免造成更大的经济损失。
[0017]在第二方面，本技术提供一种离心浇铸机，包括如上述任一实现方式中所述的轴承座组件，具有与其相同的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的轴承座组件的安装示意图。
[0019]图2为图1中A部的局部放大图；
[0020]图3为图1中B部的局部放大图；
[0021]图4为本技术实施例中轴承座的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的第一透盖的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例提供的端盖的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]10、轴承座；11、润滑部；12、第一连接部；13、第二连接部；14、散热部；15、螺栓；16、第三连接部；17、出油通道；18、泄油通道；20、第一透盖；21、透盖分体；211、第一密封槽；30、第一密封圈；40、第二透盖；50、接油杯；60、端盖；61、面板；62、压块；70、第二密封圈；80、出油管；90、密封件；2、轴承组件；3、旋转轴。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。
[0029]请一并参阅图1至图6，下面对本技术实施例提供的轴承座组件及离心浇铸机进行说明。
[0030]如图1至图4所示，在第一方面，本技术实施例提供一种轴承座组件，包括：轴承座10，沿第一方向开设有容纳腔，第一方向平行于轴承座10的轴向，容纳腔至少一侧具有在第一方向与外部连通的开口，容纳腔包括沿第一方向依次设置的润滑部11、第一连接部12和第二连接部13，且润滑部11、第一连接部12和第二连接部13的直径依次增大，第二连接部13位于开口，轴承座 10还具有沿第一方向开设的出油通道17，出油通道17与第二连接部13连通；第一透盖20，设于第一连接部12，用于封盖润滑部11，第一透盖20开设有与容纳腔同轴的第一轴孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承座组件，其特征在于，包括：轴承座，沿第一方向开设有容纳腔，所述第一方向平行于所述轴承座的轴向，所述容纳腔至少一侧具有在所述第一方向与外部连通的开口，所述容纳腔包括沿所述第一方向依次设置的润滑部、第一连接部和第二连接部，且所述润滑部、所述第一连接部和所述第二连接部的直径依次增大，所述第二连接部位于所述开口，所述轴承座还具有沿所述第一方向开设的出油通道，所述出油通道与所述第二连接部连通；第一透盖，设于所述第一连接部，用于封盖所述润滑部，所述第一透盖开设有与所述容纳腔同轴的第一轴孔，所述第一轴孔的内壁开设有环形的第一密封槽；第一密封圈，设于所述第一密封槽；第二透盖，设于所述开口，用于封盖所述第二连接部，所述第二透盖开设有与所述容纳腔同轴的第二轴孔；以及接油杯，设于所述出油通道的出口端。2.根据权利要求1所述的轴承座组件，其特征在于，所述容纳腔在所述第一方向贯穿所述轴承座，且所述容纳腔还包括位于所述润滑部另一侧的第三连接部，所述第三连接部的直径大于所述润滑部的直径，所述轴承座组件还包括用于封盖所述第三连接部开口端的端盖。3.根据权利要求2所述的轴承座组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，王贯中，郑海鑫，金强，王盼合，张国芳，宋小朋，赵海员，鞠庆红，赵百付，陈红蕊，蔡宝星，陈旭，王永刚，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：