一种熔体加粉搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熔体加粉搅拌装置，包括加热炉、坩埚和活动槽，所述加热炉顶端的两侧安装有支撑底座，且支撑底座的顶端安装有导柱，所述导柱外壁套设有贯穿滑动固定块的支撑横梁，且支撑横梁外壁与导柱的外壁相贴合，所述导柱的外壁开设有多个安装槽，所述滑动固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽内部设置有用于固定所述支撑横梁位置的卡合机构，所述支撑横梁的内部通过固定螺栓安装有连接件，且连接件的内部通过轴承安装有浸入式盖板，所述浸入式盖板的外壁设置有第一锥形齿轮，所述加热炉的内部设置有耐火隔热层；采用本技术方案，通过第一锥形齿轮与搅拌杆旋转方向进行相反方向旋转，实现坩埚内均匀无死角搅拌。实现坩埚内均匀无死角搅拌。实现坩埚内均匀无死角搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种熔体加粉搅拌装置


[0001]本专利技术属于搅拌装置领域，更具体地说，本专利技术涉及一种熔体加粉搅拌装置。

技术介绍

[0002]搅拌铸造法制备金属基复合材料已经有了四十余年的历史,由于其具有设备简单,生产效率高,应用广泛等优点而被越来越多的关注, 搅拌铸造法是将增强体加入到液态或半固态的合金中,利用高速旋转的搅拌桨搅动合金液产生的漩涡将加入的增强体不断卷入,从而达到均匀混合和相互浸润的目的,使颗粒均匀分布在熔体中,然后浇铸成铸件、锭坯等。搅拌铸造法的制备成本非常低廉,仅为其他成本的三分之一至十分之一左右,是最有可能实现工业规模化生产颗粒增强金属基复合材料的制备方法。
[0003]然而，虽然搅拌铸造法是制备金属基复合材料最简单、最经济的方法,整个工艺可以是连续的或半连续的,但是搅拌铸造中的一些困难也很突出,主要有：陶瓷等增强体颗粒与金属熔体间润湿困难、轻质增强体易上浮表面与空气接触，熔体在强力搅拌过程中液面负压漩涡不可避免的引入氧化杂质和气体、颗粒分散均匀性差、高温下陶瓷等增强体颗粒与基体间易发生界面反应等，此外搅拌工具不便于拆卸替换，使得清洗起来十分不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种熔体加粉搅拌装置，该装置可提高搅拌效率和便于后期清洗。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种熔体加粉搅拌装置，包括加热炉、坩埚和活动槽，所述加热炉顶端的两侧安装有支撑底座，且支撑底座的顶端安装有导柱，所述导柱外壁套设有贯穿滑动固定块的支撑横梁，且支撑横梁外壁与导柱的外壁相贴合，所述导柱的外壁开设有多个安装槽，所述滑动固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽内部设置有用于固定所述支撑横梁位置的卡合机构，所述支撑横梁的内部通过固定螺栓安装有连接件，且连接件的内部通过轴承安装有浸入式盖板，所述浸入式盖板的外壁设置有第一锥形齿轮，所述加热炉的内部设置有耐火隔热层，且耐火隔热层的顶端安装有耐火砖，所述耐火砖的顶端安装有坩埚，所述支撑横梁的底端安装有搅拌电机，且搅拌电机输出端安装有贯穿浸入式盖板的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁设置有第二锥形齿轮，所述搅拌杆的外壁设置有长桨叶搅拌桨，所述搅拌杆的外壁设置有短桨叶搅拌桨，且短桨叶搅拌桨位于长桨叶搅拌桨的下方，所述连接件内部设置有用于传动的齿轮机构。
[0006]本专利技术公开的一种熔体加粉搅拌装置，所述卡合机构包括活动槽和T型杆，所述滑动固定块的两端开设有活动槽，且活动槽内部设置有贯穿导柱并延伸至安装槽的T型杆。
[0007]本专利技术公开的一种熔体加粉搅拌装置，所述T型杆的外壁套设有弹簧，且弹簧外壁与活动槽的内部相连接。
[0008]本专利技术公开的一种熔体加粉搅拌装置，所述齿轮机构包括第三锥形齿轮和传动轴，所述连接件的内部通过轴承安装有传动轴，且传动轴的外壁设置有第三锥形齿轮。
[0009]本专利技术公开的一种熔体加粉搅拌装置，所述第三锥形齿轮外壁分别与第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的外壁相啮合。
[0010]本专利技术公开的一种熔体加粉搅拌装置，所述连接件的底端安装有阻挡架，且阻挡架外壁与坩埚的相匹配。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0012]1、本专利技术提出的通过搅拌电机带动搅拌杆进行转动，从而搅拌杆带动第二锥形齿轮与第三锥形齿轮外壁相啮合，则第三锥形齿轮与第一锥形齿轮的外壁相啮合，进而第一锥形齿轮与搅拌杆旋转方向进行相反方向旋转，使得搅拌更加均匀，实现坩埚内均匀无死角搅拌，显著提升了颗粒分散效果和短时高效性，减少搅拌所需时间。
[0013]2、本专利技术提出的通过浸入式浸入式盖板与不同液面夹角的长桨叶搅拌桨和短桨叶搅拌桨组合对加粉熔体进行高效搅拌，较常规搅拌方法具有搅拌过程中增强相颗粒与液面空气隔绝良好，液流流动更为激烈，增加搅拌效率。
[0014]3、本专利技术提出的通过过向外侧拉动T型杆，使得弹簧在活动槽处发生缩紧，接着将支撑横梁在导柱处升降至合适位置，该结构将支撑横梁处位置进行拆卸出来，便于后期清洗。
[0015]以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0016]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0017]图1是本专利技术的正视剖视结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的支撑横梁和滑动固定块俯视剖视结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的左视结构示意图；
[0020]图4是本专利技术的图1中A部放大结构示意图；
[0021]图5是本专利技术的长桨叶搅拌桨立体结构示意图。
[0022]图中标记为：1、导柱；2、滑动固定块；3、支撑横梁；4、支撑底座；5、加热炉；6、耐火隔热层；7、坩埚；8、耐火砖；9、搅拌电机；10、连接件；11、浸入式盖板；12、搅拌杆；13、长桨叶搅拌桨；14、短桨叶搅拌桨；15、活动槽；16、T型杆；17、弹簧；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、第三锥形齿轮；21、传动轴； 22、安装槽；23、阻挡架。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0024]实施例1，如图1
‑
2所示，本专利技术提供一种技术方案：一种熔体加粉搅拌装置，包括加热炉5、坩埚7和活动槽15，所述加热炉5顶端的两侧安装有支撑底座4，且支撑底座4的顶端安装有导柱1，所述导柱1外壁套设有贯穿滑动固定块2的支撑横梁3，且支撑横梁3 外壁与导柱1的外壁相贴合，所述导柱1的外壁开设有多个安装槽22，所述滑动固定块2的内部开设有活动槽15，所述活动槽15内部设置有用于固定所述支撑横梁3位置的卡合机构，所述卡
合机构包括活动槽15和T型杆16，所述滑动固定块2的两端开设有活动槽15，且活动槽15内部设置有贯穿导柱1并延伸至安装槽22的T型杆16，所述T型杆16的外壁套设有弹簧17，且弹簧17外壁与活动槽15的内部相连接，通过向外侧拉动T型杆16，使得弹簧17在活动槽15 处发生缩紧，接着将支撑横梁3在导柱1处升降至合适位置，该结构将支撑横梁3处位置进行拆卸出来，便于后期清洗。
[0025]实施例2，如图1
‑
5所示，本专利技术提供一种技术方案：一种熔体加粉搅拌装置，包括所述支撑横梁3的内部通过固定螺栓安装有连接件10，且连接件10的内部通过轴承安装有浸入式盖板11，所述浸入式盖板11的外壁设置有第一锥形齿轮18，所述加热炉5的内部设置有耐火隔热层6，且耐火隔热层6的顶端安装有耐火砖8，所述耐火砖8的顶端安装有坩埚7，所述支撑横梁3的底端安装有搅拌电机9，且搅拌电机9输出端安装有贯穿浸入式盖板11的搅拌杆12，所述搅拌杆12的外壁设置有第二锥形齿轮19，所述搅拌杆12的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔体加粉搅拌装置，包括加热炉、坩埚和活动槽，其特征在于：所述加热炉顶端的两侧安装有支撑底座，且支撑底座的顶端安装有导柱，所述导柱外壁套设有贯穿滑动固定块的支撑横梁，且支撑横梁外壁与导柱的外壁相贴合，所述导柱的外壁开设有多个安装槽，所述滑动固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽内部设置有用于固定所述支撑横梁位置的卡合机构，所述支撑横梁的内部通过固定螺栓安装有连接件，且连接件的内部通过轴承安装有浸入式盖板，所述浸入式盖板的外壁设置有第一锥形齿轮，所述加热炉的内部设置有耐火隔热层，且耐火隔热层的顶端安装有耐火砖，所述耐火砖的顶端安装有坩埚，所述支撑横梁的底端安装有搅拌电机，且搅拌电机输出端安装有贯穿浸入式盖板的搅拌杆，所述搅拌杆的外壁设置有第二锥形齿轮，所述搅拌杆的外壁设置有长桨叶搅拌桨，所述搅拌杆的外壁设置有短桨叶搅拌桨，且短桨叶搅拌桨位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志浩，杨利军，张振猛，宋子良，吴锡辉，
申请(专利权)人：安徽隆源成型科技有限公司，
类型：发明
国别省市：