一种新能源储能金属排连续冲压模具制造技术

技术编号:35292974 阅读:16 留言:0更新日期:2022-10-22 12:39
本实用新型专利技术公开了一种新能源储能金属排连续冲压模具,涉及模具技术领域,包括上模和下模,上模和下模设置有对金属带进行连续成形的镶件,连续成形的所述镶件包括对金属带进行切边以形成金属排的翼部的切边镶件、对金属带进行下料以形成预压孔的冲预压孔镶件、对金属排的翼部进行折弯的成形镶件、对预压孔及预压孔周缘进行打扁以形成凹槽的打扁整形镶件,其中,在金属带的连续成形方向上,切边镶件位于成形镶件的前方,冲预压孔镶件位于打扁整形镶件的前方,切边镶件位于成形镶件的前方,采用本新能源储能金属排连续冲压模具可以直接一次性成型+打扁生产出金属排,有效提升生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源储能金属排连续冲压模具


[0001]本技术涉及模具
,具体为一种新能源储能金属排连续冲压模具。

技术介绍

[0002]目前新能源储能铝排的制备过程主要是模具下料冲孔+折弯,再用CNC加工中心铣4个凹槽,成品的结构多如图1所示,这样加工的工艺效率慢、成本高,无法满足客户产能的需求(每个产品需经过模具冲压、CNC铣槽,平均每分钟只能加工3个产品),有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新能源储能金属排连续冲压模具,包括上模和下模,上模和下模设置有对金属带进行连续成形的镶件;连续成形的所述镶件包括对金属带进行切边以形成金属排的翼部的切边镶件、对金属带进行下料以形成预压孔的冲预压孔镶件、对金属排的翼部进行折弯的成形镶件、对预压孔及预压孔周缘进行打扁以形成凹槽的打扁整形镶件;其中,在金属带的连续成形方向上,切边镶件位于成形镶件的前方,冲预压孔镶件位于打扁整形镶件的前方。
[0005]作为本技术进一步方案:打扁整形镶件包括打扁镶件,打扁镶件包括上打扁镶件和下打扁镶件;上打扁镶件包括用于对预压孔及预压孔周缘进行打扁的打扁冲头、用于在打扁冲头进行打扁时对金属排进行压紧的第一上压块;下打扁镶件包括与打扁冲头和第一上压块对应的第一下压块。
[0006]作为本技术进一步方案:打扁冲头的侧面斜度为50
°‑
60
°

[0007]作为本技术进一步方案:上打扁镶件还包括调整挡块,调整挡块用于抵挡金属排的翼部的边。
[0008]作为本技术进一步方案:打扁整形镶件还包括整形镶件,整形镶件与打扁镶件至少间隔一个金属排的冲压位,整形镶件用于在打扁镶件对预压孔及预压孔周缘进行打扁后,对金属排主体进行回料;整形镶件包括上整形镶件和下整形镶件;上整形镶件包括用于对金属排进行压紧的第二上压块、与预压孔及预压孔周缘对应的整形冲头;下整形镶件包括与整形冲头及与第二上压块对应的第二下压块;其中,整形冲头与打扁冲头的冲压深度一致,第一上压块与第二上压块的冲压深度一致,第二下压块的高度高于第一下压块的高度。
[0009]作为本技术进一步方案:整形冲头的侧面斜度为50
°‑
60
°

[0010]作为本技术进一步方案:连续成形的所述镶件还包括用于对经打扁整形镶件打扁后的金属排进行平面厚度整型的整型镶件;整型镶件包括上整型镶件和下整型镶件;上整型镶件包括与金属排主体、预压孔及预压孔周缘对应的大面冲头,下整型镶件包括与大面冲头对应的第三下压块;其中,第三下压块的高度与第二下压块的高度一致,大面冲头的冲压深度高于上整形镶件上对应部位的冲压深度。
[0011]作为本技术进一步方案:连续成形的所述镶件还包括用于对经打扁整形镶件打扁后的金属排进行多余料切除的第一落料镶件。
[0012]作为本技术进一步方案:连续成形的所述镶件还包括将金属排切离金属带的第二落料镶件。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:在金属带的连续成形方向上,切边镶件位于成形镶件的前方,有利于对金属排的翼部进行折弯,冲预压孔镶件位于打扁整形镶件的前方,预压孔用于在金属带被打扁时提供挤料空间;采用本新能源储能金属排连续冲压模具可以直接一次性成型+打扁生产出金属排,有效提升生产效率。
附图说明
[0014]图1是现有技术中金属排的结构示意图;
[0015]图2是本技术的结构立体图;
[0016]图3是本技术的另一结构立体图;
[0017]图4是本技术中上模的结构仰视图;
[0018]图5是本技术中下模的结构俯视图;
[0019]图6是本技术中金属带的连续冲压状态图;
[0020]图中的附图标记及名称如下:
[0021]上模

1,下模

2,切边镶件

3,冲预压孔镶件

4,成形镶件

5,打扁整形镶件

6,整型镶件

7,第一落料镶件

8,第二落料镶件

9,金属排

10,翼部

11,凹槽

12,金属带

13,预压孔

14,上成形镶件

51,下成形镶件

52,打扁镶件

61,整形镶件

62,大面冲头

71,第三下压块

72,打扁冲头

611,第一上压块

612,第一下压块

613,调整挡块

614,整形冲头

621,第二上压块

622,第二下压块

623。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1

6,一种新能源储能金属排连续冲压模具,包括上模1和下模2,上模1和下模2设置有对金属带13进行连续成形的镶件;连续成形的所述镶件包括对金属带13进行切边以形成金属排的翼部11的切边镶件3、对金属带13进行下料以形成预压孔14的冲预压孔镶件4、对金属排的翼部11进行折弯的成形镶件5、对预压孔14及预压孔周缘进行打扁以形成凹槽12的打扁整形镶件6;其中,在金属带13的连续成形方向上:切边镶件3位于成形镶件5的前方,即金属带13先经过切边镶件3后才经过成形镶件5,有利于对金属排的翼部11进行折弯;冲预压孔镶件4位于打扁整形镶件6的前方,即金属带13先经过冲预压孔镶件4后才经过打扁整形镶件6,预压孔14用于在金属带被打扁时提供挤料空间。采用本新能源储能金属排连续冲压模具可以直接一次性成型+打扁生产出金属排,实际应用时效率可提高600%(平均每分钟可以生产20个)。
[0024]在制备金属排时,本新能源储能金属排连续冲压模具对金属带的冲压顺序可以
为:先经过冲预压孔镶件4对金属带13上对应金属排的翼部的部位进行冲切下料,以形成预压孔14,然后经过切边镶件3进行切边,以使金属带13上形成有金属排的翼部11,接着经过成形镶件5对金属带13上的金属排的翼部进行折弯,成形镶件5包括用于下压使金属带13上的金属排的翼部进行折弯的上成形镶件51,以及与上成形镶本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源储能金属排连续冲压模具,其特征在于,包括上模和下模,上模和下模设置有对金属带进行连续成形的镶件;连续成形的所述镶件包括对金属带进行切边以形成金属排的翼部的切边镶件、对金属带进行下料以形成预压孔的冲预压孔镶件、对金属排的翼部进行折弯的成形镶件、对预压孔及预压孔周缘进行打扁以形成凹槽的打扁整形镶件;其中,在金属带的连续成形方向上,切边镶件位于成形镶件的前方,冲预压孔镶件位于打扁整形镶件的前方。2.根据权利要求1所述的一种新能源储能金属排连续冲压模具,其特征在于,打扁整形镶件包括打扁镶件,打扁镶件包括上打扁镶件和下打扁镶件;上打扁镶件包括用于对预压孔及预压孔周缘进行打扁的打扁冲头、用于在打扁冲头进行打扁时对金属排进行压紧的第一上压块;下打扁镶件包括与打扁冲头和第一上压块对应的第一下压块。3.根据权利要求2所述的一种新能源储能金属排连续冲压模具,其特征在于,打扁冲头的侧面斜度为50
°‑
60
°
。4.根据权利要求2所述的一种新能源储能金属排连续冲压模具,其特征在于,上打扁镶件还包括调整挡块,调整挡块用于抵挡金属排的翼部的边。5.根据权利要求2所述的一种新能源储能金属排连续冲压模具,其特征在于,打扁整形镶件还包括整形镶件,整形镶件与打扁镶件至少间隔一个金属排的冲压位,整形镶件用于在打扁镶件对预压孔及预压孔周缘...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈学辉
申请(专利权)人:东莞市闯未来科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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