一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置制造方法及图纸

技术编号:35291068 阅读:9 留言:0更新日期:2022-10-22 12:37
本实用新型专利技术涉及瓦斯处理技术领域,具体为一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置,包括氧化仪器和防护装置,氧化仪器的表面设置有连接管,氧化仪器的表面设置有排放管,排放管的一端设置有回收管,防护装置设置在排放管的表面上,防护装置包括固定环,固定环与连接管的表面固定连接,排放管的表面固定连接有定位环,定位环的表面开设有两个圆孔,圆孔的内壁转动连接有卡杆。本实用新型专利技术,通过设置防护装置,便于对设备连接处进行加固防护,可以有效地降低了设备在通过导管对热量回收利用时,连接处由于气压过大易产生缝隙的现象,降低了设备出现泄漏影响热回收效果的情况,进而提高了设备整体的实用性。进而提高了设备整体的实用性。进而提高了设备整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置


[0001]本技术涉及瓦斯处理
,尤其涉及一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置。

技术介绍

[0002]据统计,我国每年抽采瓦斯约为136多亿立方米,在煤矿排放的瓦斯中,CH4浓度在30%以上的高浓度瓦斯气体约占总量的5%,主要用做民用瓦斯燃气、工业瓦斯锅炉和瓦斯发电;CH4浓度在8%

30%的瓦斯气体约占总量的11%,主要采用低浓度瓦斯发电机组发电;CH4浓度小于8%的低浓度瓦斯占瓦斯总量的80%以上,虽然浓度低但所含CH4总量很高,由于该浓度的甲烷受到矿井下煤层气含量、煤炭开采量、通风量等多种因素的影响,存在低于传统燃烧极限、富集难、浓度波动范围大等特点,难以利用传统燃烧方法加以利用,瓦斯在处理时,会使用到氧化分解装置,且设备在氧化瓦斯过程中会产生热量,多余热量会通过导管输送回收至锅炉等设备中进行二次利用,目前设备在进行热回收时,由于管道连接处气压过大,容易造成连接处不稳定产生缝隙的现象,导致大量蒸汽出现泄漏,造成设备热回收效果差的情况,对此需进行改进,

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在设备在进行热回收时,由于管道连接处气压过大,容易造成连接处不稳定产生缝隙的现象,导致大量蒸汽出现泄漏,造成设备热回收效果差的缺点,而提出的一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置,包括氧化仪器和防护装置,所述氧化仪器的表面设置有连接管,所述氧化仪器的表面设置有排放管,所述排放管的一端设置有回收管,所述防护装置设置在排放管的表面上,所述防护装置包括固定环,所述固定环与连接管的表面固定连接,所述排放管的表面固定连接有定位环,所述定位环的表面开设有两个圆孔,所述圆孔的内壁转动连接有卡杆,所述固定环的两侧表面均开设有卡槽,所述卡杆与卡槽内壁卡接,通过卡杆配合固定环表面的卡槽,可以让固定环配合定位环对连接处进行加固防护,降低了设备在热回收时,连接处管道气压过大导致连接处产生缝隙影响热回收效果的情况。
[0005]优选的,所述定位环的一侧表面固定连接有两个滑杆,所述滑杆的表面滑动连接有齿条,所述卡杆的一端固定连接有齿轮,所述齿条和齿轮啮合连接,通过齿轮配合齿条,可以带动卡杆进行转动。
[0006]优选的,所述齿条的表面固定连接有控制杆,所述控制杆的纵截面呈C形,通过设置控制杆,便于控制齿条进行移动,方便对设备进行控制。
[0007]优选的,所述滑杆的表面套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与滑杆和齿条的表面固定连接,通过设置第一弹簧,便于控制齿条进行复位,同时提高了卡杆的稳定性。
[0008]优选的,所述氧化仪器的下表面设置有减震装置,所述减震装置包括安装套和空心杆,所述安装套的个数有四个,四个所述安装套与氧化仪器的下表面固定连接,所述空心杆位于安装套的一侧设置,所述空心杆与安装套的内壁卡接,所述空心杆的内壁滑动连接有支撑垫,所述支撑垫与空心杆内壁相对应的一侧固定连接有第二弹簧,通过安装套,可以对空心杆进行初步放置,支撑垫配合第二弹簧,可以对设备进行减震,降低了设备在受到震动时易造成受损影响寿命的情况。
[0009]优选的,所述安装套的一侧表面开设有圆孔,所述圆孔的内壁滑动连接有定位杆,所述空心杆的表面开设有定位槽,所述定位杆与定位槽的内壁卡接,通过设置定位杆,可以将空心杆稳定的束缚在安装套中。
[0010]优选的,所述定位杆的表面套设有第三弹簧,所述第三弹簧的两端分别与定位杆和安装套的表面固定连接,通过设置第三弹簧,便于控制定位杆进行复位,同时提高了定位杆的稳定性。
[0011]与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:
[0012]1、本技术中,设备在对瓦斯进行加热氧化处理时,会产生大量的热量,会通过排放管和回收管将多余热量进行回收并输送至锅炉等设备中进行循环利用,通过设置防护装置,当需要使用设备时,推动控制杆,控制杆带动齿条在滑杆中移动,第一弹簧受力形变产生弹力,齿条带动齿轮和卡杆进行转动,回收管与排放管连接好时,松开推杆,第一弹簧释放弹力,带动卡杆复位,卡杆与固定环表面卡槽的内壁相抵,即可对设备进行防护加固,通过设置防护装置,便于对设备连接处进行加固防护,可以有效地降低了设备在通过导管对热量回收利用时,连接处由于气压过大易产生缝隙的现象,降低了设备出现泄漏影响热回收效果的情况,进而提高了设备整体的实用性。
[0013]2、本技术中,通过设置减震装置,当需要使用设备时,拉动定位杆,第三弹簧受力形变产生弹力,将空心杆插设在安装套中,松开定位杆,第三弹簧带动定位杆插设在空心杆表面的定位槽中,当设备受到震动时,支撑垫配合第二弹簧,可以进行缓冲减震,通过设置减震装置,便于对设备进行缓冲减震,可以有效地降低了设备在受到震动造成机体受损的现象,降低了设备寿命低下的情况,进而提高了设备整体的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置的立体结构示意图;
[0015]图2为本技术提出一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置的防护装置结构示意图;
[0016]图3为本技术提出一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置的图2中A处结构示意图;
[0017]图4为本技术提出一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置的减震装置结构示意图;
[0018]图5为本技术提出一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置的减震装置部分剖视结构示意图。
[0019]图例说明:
[0020]1、氧化仪器;2、连接管;3、回收管;4、排放管;5、防护装置;51、固定环;52、定位环;53、卡杆;54、齿轮;55、齿条;56、控制杆;57、滑杆;58、第一弹簧;6、减震装置;61、安装套;62、空心杆;63、支撑垫;64、第二弹簧;65、定位杆;66、第三弹簧。
具体实施方式
[0021]请参阅图1

5,本技术提供一种技术方案:一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置,包括氧化仪器1和防护装置5,氧化仪器1的表面设置有连接管2,氧化仪器1的表面设置有排放管4,排放管4的一端设置有回收管3,防护装置5设置在排放管4的表面上,氧化仪器1的下表面设置有减震装置6。
[0022]下面具体说一下其防护装置5和减震装置6的具体设置和作用。
[0023]本实施方案中:防护装置5包括固定环51,固定环51与连接管2的表面固定连接,排放管4的表面固定连接有定位环52,定位环52的表面开设有两个圆孔,圆孔的内壁转动连接有卡杆53,固定环51的两侧表面均开设有卡槽,卡杆53与卡槽内壁卡接,通过卡杆53配合固定环51表面的卡槽,可以让固定环51配合定位环52对连接处进行加固防护,降低了设备在热回收本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置,包括氧化仪器(1)和防护装置(5),其特征在于:所述氧化仪器(1)的表面设置有连接管(2),所述氧化仪器(1)的表面设置有排放管(4),所述排放管(4)的一端设置有回收管(3),所述防护装置(5)设置在排放管(4)的表面上,所述防护装置(5)包括固定环(51),所述固定环(51)与连接管(2)的表面固定连接,所述排放管(4)的表面固定连接有定位环(52),所述定位环(52)的表面开设有两个圆孔,所述圆孔的内壁转动连接有卡杆(53),所述固定环(51)的两侧表面均开设有卡槽,所述卡杆(53)与卡槽内壁卡接。2.根据权利要求1所述的一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置,其特征在于:所述定位环(52)的一侧表面固定连接有两个滑杆(57),所述滑杆(57)的表面滑动连接有齿条(55),所述卡杆(53)的一端固定连接有齿轮(54),所述齿条(55)和齿轮(54)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置,其特征在于:所述齿条(55)的表面固定连接有控制杆(56),所述控制杆(56)的纵截面呈C形。4.根据权利要求2所述的一种带有热回收功能的瓦斯气体加热氧化分解装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪莎蒋衔武
申请(专利权)人:山东兆能能源新技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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