一种烟气脱硝的热风炉制造技术

本发明专利技术公开了一种烟气脱硝的热风炉，包括炉体；所述炉体的侧壁对应炉内800

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硝的热风炉


[0001]本专利技术是属于脱硝设备，特别是关于一种烟气脱硝的热风炉。

技术介绍

[0002]氮氧化物(NO
X
)是烟气排放三大有害物(SO2，NO
X
及总悬浮颗粒物TSP)之一。从污染角度考虑的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOX。在绝大多数燃烧方式下，主要成分是NO，约占NO
X
的90％多。NO是无色、无刺激气味的不活泼气体，在大气中的NO会迅速被氧化成NO2。NO2是棕红色有刺激性臭味的气体。NO
X
可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，较易受NO2影响。因此国家对氮氧化物的排放制定出明确的排放标准，最高不超过150mg/m3，有的省份要求50mg/m3以下。
[0003]高炉炼铁过程中会产生大量的NO
X
，很容易出现煤气NO
X
超标现象。热风炉在燃烧过程中无法降低NO
X
的总量，需要采用烟气处理技术在燃烧后降低烟气中NO
X
含量。目前主要的脱销方式有：1)先SCR脱硝再脱硫；2)先脱硫再采用低温SCR脱销。依据高炉热风炉的特点，结合上述两种方式，第一种无需对烟气进行加热升温，节约能源，但换热器易结垢，影响换热效果；第二种需要加GGH升温换热，占地大，系统阻力大，运行成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种烟气脱硝的热风炉，本方案避开高温燃烧区，在炉体内高温烟气区(800
‑
1100摄氏度温度段)喷氨脱硝，效率高，工艺路径便捷有效，更富创造性，还原气与燃烧烟气在其中能够更加均匀的混合反应，更加节能，占地更小，改造成本和运行成本更低。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种烟气脱硝的热风炉，包括炉体；
[0006]所述炉体的侧壁对应炉内800
‑
1100摄氏度温度段设置有若干送气孔，所述送气孔贯穿所述炉体的侧壁，用于将还原气体导入炉体内；
[0007]所述炉体的炉箅上方堆码有若干格子砖，所述格子砖对应所述送气孔设置有延伸至所述炉体中心的还原孔道；
[0008]自所述炉体的炉箅下方向上方的所述格子砖穿设有送氨管道，所述送氨管道的上端位于炉内800
‑
1100摄氏度区域。
[0009]在本专利技术的一实施方式中，所述炉体侧壁的外围对应所述送气孔设置有环形管道，所述环形管道与所述送气孔连通。
[0010]在本专利技术的一实施方式中，所述送气孔对应炉内800
‑
1100摄氏度温度段设置有一层或者多层，每一层所述送气孔均对应设置有一环形管道。
[0011]在本专利技术的一实施方式中，所述送氨管道的上端端部封堵设置，所述送氨管道的上端侧壁设置有若干出气孔。
[0012]在本专利技术的一实施方式中，所述格子砖包括有第一六棱柱格子砖，所述第一六棱柱格子砖位于所述炉体的炉内800
‑
1100摄氏度的下方区域，所述第一六棱柱格子砖若干上
下贯穿的竖孔，所述送氨管道穿设于所述竖孔。
[0013]在本专利技术的一实施方式中，所述第一六棱柱格子砖的上表面和下表面分别设置有相互适配的凹槽和凸起。
[0014]在本专利技术的一实施方式中，所述格子砖包括有第二六棱柱格子砖，所述第二六棱柱格子砖位于所述炉体的炉内800
‑
1100摄氏度的区域，所述第二六棱柱格子砖的上表面和下表面设置导流气道，所述导流气道自中心沿顶角方向延伸；所述第二六棱柱格子砖的各棱边设置为圆槽结构。
[0015]在本专利技术的一实施方式中，所述第二六棱柱格子砖的上表面和下表面分别设置有相互适配的凹槽和凸起。
[0016]本专利技术的技术原理和技术效果如下：
[0017]本方案避开高温燃烧区，在炉体内高温烟气区(800
‑
1100摄氏度温度段)喷氨脱硝，在此温度段还原气体与NO
X
的反映效率更高，工艺路径便捷有效，更富创造性。
[0018]第一六棱柱格子砖设置的上下贯穿的竖孔能够便于布置送氨管道，第二六棱柱格子砖平铺之后，导流气道和圆槽结构将形成还原孔道，便于还原气体向内扩散，并且位于第二六棱柱格子砖的侧棱的圆槽结构能够形成竖向的气道，便于气体上下流动，能够增强还原气与燃烧烟气的混匀均布效果。由于还原过程在热风炉内进行，更加节能，占地更小，改造成本和运行成本更低。
[0019]根据本专利技术的还原孔道和送氨管道能够形成两条脱硝还原气输入路径。其中一条为还原孔道，对应炉体内部800
‑
1100摄氏度的炉体侧壁设置送气孔，自送气孔通过还原孔道向炉体内部送气，该条输送路径是从炉体内部的第二六棱柱格子砖形成的还原孔道，还原气从外围向内扩散；另一条为送氨管道，从炉体的下方输入，直接通过送氨管道向上穿过下方的格子砖，引入到炉体内部800
‑
1100摄氏度区域，该条输送路径是直接将氨气送到炉内800
‑
1100区域的中心，即还原气从中心向外围扩散。两条输送路径分别从外部和内部在800
‑
1100区域的第二六棱柱格子砖间扩散，能够提高还原气与NO
X
更加均匀的混合，提高还原的效率。各送气孔通过环形管道送气，可以非常均匀的向内部送气。
附图说明
[0020]图1是根据本专利技术实施1的炉体的示意图；
[0021]图2是根据本专利技术实施1的第一六棱体格子砖的主视图；
[0022]图3是根据本专利技术实施1的第一六棱体格子砖的剖视图；
[0023]图4是根据本专利技术实施1的第二六棱体格子砖的主视图；
[0024]图5是根据本专利技术实施1的第二六棱体格子砖的剖视图；
[0025]图6是根据本专利技术实施1的送氨管道的上端示意图；
[0026]图7是根据本专利技术实施2的外部示意图。
[0027]主要附图标记说明：
[0028]1‑
炉体，2
‑
送氨管道，3
‑
还原孔道，4
‑
环形管道，5
‑
第一六棱柱格子砖、6
‑
竖孔，7
‑
圆槽结构，8
‑
导流气道，9
‑
第二六棱柱格子砖，10
‑
送气孔，11
‑
出气孔，12
‑
炉箅。
具体实施方式
[0029]下面对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0030]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0031]实施例1
[0032]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝的热风炉，其特征在于，包括炉体；所述炉体的侧壁对应炉内800
‑
1100摄氏度温度段设置有若干送气孔，所述送气孔贯穿所述炉体的侧壁，用于将还原气体导入炉体内；所述炉体的炉箅上方堆码有若干格子砖，所述格子砖对应所述送气孔设置有延伸至所述炉体中心的还原孔道；自所述炉体的炉箅下方向上方的所述格子砖穿设有送氨管道，所述送氨管道的上端位于炉内800
‑
1100摄氏度区域。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝的热风炉，其特征在于，所述炉体侧壁的外围对应所述送气孔设置有环形管道，所述环形管道与所述送气孔连通。3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硝的热风炉，其特征在于，所述送气孔对应炉内800
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1100摄氏度温度段设置有一层或者多层，每一层所述送气孔均对应设置有一环形管道。4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝的热风炉，其特征在于，所述送氨管道的上端端部封堵设置，所述送氨管道的上端侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：金锋，化光林，辛红旗，程立，
申请(专利权)人：辛红旗，
类型：发明
国别省市：