一种复合式除尘除臭设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式除尘除臭设备，涉及除尘技术领域，其技术方案要点是：包括中空壳体、设置在壳体外侧的UV臭氧装置、设置在壳体两端并与其内部连通的进风口和排风管，壳体的内底部设置有集尘导流板，壳体内位于集尘导流板的上方设置有臭氧均布管，臭氧均布管上设置有臭氧均布口，所述壳体内位于进风口和排风管之间间隔设置有若干隔板，若干所述隔板将壳体内部分隔形成有多个沉降反应室，隔板上留有供气流通过的通道，UV臭氧装置通过第一连接管连通于臭氧均布管，进风口通过第二连接管连接有集尘风机。本实用新型专利技术解决了原有的废气处理设备中净化形式单一，净化效果不佳的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式除尘除臭设备


[0001]本技术涉及除尘
，更具体地说，它涉及一种复合式除尘除臭设备。

技术介绍

[0002]目前，在食品加工、饲料生产、原材料制造、纺食品饮料、冶金机械、垃圾处理行业、橡胶行业等生产过程中，会排出大量的废烟，而废烟中含有大量的粉尘和有害气体，如果处理不当，将会给周围的环境带来危害。市场上也出现了一些可用于处理废烟的装置，但其一般只有一个净化室，净化行程较少，净化效果较差，另外其净化形式单一，能耗较高，净化效果不佳。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种复合式除尘除臭设备，解决了原有的废气处理设备中净化形式单一，净化效果不佳的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合式除尘除臭设备，包括中空壳体、设置在壳体外侧的UV臭氧装置、设置在壳体两端并与其内部连通的进风口和排风管，所述壳体的内底部设置有集尘导流板，所述壳体内位于集尘导流板的上方设置有臭氧均布管，所述臭氧均布管上设置有臭氧均布口，所述壳体内位于进风口和排风管之间间隔设置有若干隔板，若干所述隔板将壳体内部分隔形成有多个沉降反应室，所述隔板上留有供气流通过的通道，所述UV臭氧装置通过第一连接管连通于臭氧均布管，所述进风口通过第二连接管连接有集尘风机。
[0006]在其中一个实施例中，每两个相邻的所述隔板分别固定在壳体的内顶部和内底部。
[0007]在其中一个实施例中，所述集尘导流板由其两端向中部倾斜，并在其中部设置有排废管，所述排废管远离集尘导流板的一端伸出至壳体的外侧。
[0008]在其中一个实施例中，所述集尘风机上设置有风量控制阀门。
[0009]在其中一个实施例中，所述UV臭氧装置包括电控组件、与电控组件电性连接的臭氧发生组件、电磁波发生组件和紫外线灯管组件。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术将传统的沉降除尘装置和臭氧除尘装置集成为一体式，有效减少了设备的占地面积，并且打破了以往单一处理废气的方式，使得废气的除尘更加彻底有效，通过多个隔板的设置，使得壳体内形成有若干个沉降反应室，废气经过多个沉降反应室进行自然沉降处理并与臭氧均布口处的臭氧接触反应，使得废气有足够的反应处理时间，有效提高了废气处理的效率和达标率。
附图说明
[0011]图1为本申请的实施例的复合式除尘除臭设备的结构示意图。
[0012]图中：1、壳体；2、进风口；3、排风管；4、UV臭氧装置；5、集尘导流板；6、排废管；7、臭氧均布管；71、臭氧均布口；8、隔板；9、第一连接管；10、第二连接管；11、集尘风机；12、风量控制阀门。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，本申请的实施例提供了一种复合式除尘除臭设备，包括中空壳体1、设置在壳体1外侧的UV臭氧装置4、设置在壳体1两端并与其内部连通的进风口2和排风管3。所述壳体1的内底部设置有集尘导流板5，所述壳体1内位于集尘导流板5的上方设置有臭氧均布管7，所述臭氧均布管7上设置有臭氧均布口71。所述壳体1内位于进风口2和排风管3之间间隔设置有若干隔板8，若干所述隔板8将壳体1内部分隔形成有多个沉降反应室，所述隔板8上留有供气流通过的通道。所述UV臭氧装置4通过第一连接管9连通于臭氧均布管7，所述进风口2通过第二连接管10连接有集尘风机11。
[0015]上述除尘除臭设备工作时，含尘有机废气经集尘风机11收集进入壳体1内，进入壳体1内后风速由进入前的16
‑
17m/s降到1
‑
3m/s，在隔板8的阻挡作用下，废气在壳体1内发生多次自然沉降处理以去除尘埃粒子，同时，UV臭氧装置4将臭氧及羟基自由基输送至壳体1内并与废气臭味物质进行氧化还原反应以去除废气中的臭味物质，达标后的气体由排风管3排出，污染颗粒物由集尘导流板5收集。
[0016]上述方式，将传统的沉降除尘装置和臭氧除尘装置集成为一体式，有效减少了设备的占地面积，并且打破了以往单一处理废气的方式，使得废气的除尘更加彻底有效，通过多个隔板8的设置，使得壳体1内形成有若干个沉降反应室，废气经过多个沉降反应室进行自然沉降处理并与臭氧均布口71处的臭氧接触反应，使得废气有足够的反应处理时间，有效提高了废气处理的效率和达标率。
[0017]在上述基础上，每两个相邻的所述隔板8分别固定在壳体1的内顶部和内底部。
[0018]具体的，靠近进风口2一侧的隔板8以及靠近排风管3一侧的隔板8经设置在壳体1的内顶部，其余隔板8一上一下设置，相互交错形成多个所述沉降反应室。
[0019]上述方式，使得废气有足够的反应处理时间，可以有效提高废气处理的达标率。
[0020]在上述基础上，所述集尘导流板5由其两端向中部倾斜，并在其中部设置有排废管6，所述排废管6远离集尘导流板5的一端伸出至壳体1的外侧。
[0021]具体的，工作时，由于集尘导流板5由两端向中间倾斜，污染物颗粒下落后会自动滑落汇聚进入排废管6。
[0022]上述方式，使得污染物颗粒的收集清理更加方便快捷。
[0023]在上述基础上，所述集尘风机11上设置有风量控制阀门12。
[0024]具体的，通过风量控制阀门12的设置，可以根据设备的处理能力控制废气的进入量，从而可以使得废气的反应处理更加充分。
[0025]在上述基础上，所述UV臭氧装置4包括电控组件、与电控组件电性连接的臭氧发生
组件、电磁波发生组件和紫外线灯管组件。所述UV臭氧装置4为现有技术，在本实施例中不做赘述。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式除尘除臭设备，包括中空壳体(1)、设置在壳体(1)外侧的UV臭氧装置(4)、设置在壳体(1)两端并与其内部连通的进风口(2)和排风管(3)，其特征在于：所述壳体(1)的内底部设置有集尘导流板(5)，所述壳体(1)内位于集尘导流板(5)的上方设置有臭氧均布管(7)，所述臭氧均布管(7)上设置有臭氧均布口(71)，所述壳体(1)内位于进风口(2)和排风管(3)之间间隔设置有若干隔板(8)，若干所述隔板(8)将壳体(1)内部分隔形成有多个沉降反应室，所述隔板(8)上留有供气流通过的通道，所述UV臭氧装置(4)通过第一连接管(9)连通于臭氧均布管(7)，所述进风口(2)通过第二连接管(10)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖少林，吴金，高倩，孟凡江，
申请(专利权)人：山东海林环保设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：