本实用新型专利技术提供一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置，包括补偿装置本体，所述补偿装置本体包括第一激光器、第二激光器和散热机构，所述第一激光器的前端安装有固定光路外壳，且第一激光器和第二激光器相对齐，所述第一激光器和第二激光器均安装在基板的前端，所述基板的表面设置有散热机构，所述第二激光器的前端设置有可调光路外壳，通过安装额外的激光器可以在第一激光器达到最高功率后或由于外部因素导致淬火温度降低的情况下进行补偿使用，适用范围更广，工件上需要进行补偿的淬火区域仍旧能够在后续移动到第二激光器下后再次接收到足够温度的淬火效果，避免由于补偿时间延迟导致的工件表面淬火不均匀的情况。的情况。的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置
[0001]本技术涉及激光淬火
，具体为一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置。
技术介绍
[0002]在激光淬火的工艺中，会通过带有高温的激光束照射在加工工件表面，使其快速升温后再进行快速冷却，以达到淬火的目的，为了确保激光淬火的均匀和稳定，现有技术中会采用温控装置对单独的激光器功率进行控制，实现补偿效果，但是在进行补偿的过程中，底部工件的运行则不会停止，进而导致补偿进行的时间内激光束照射的位置温度会降低，该照射的区域淬火质量受到影响，最终导致工件表面的淬火状态不均匀，另一方面，若该激光器温度达到最高后由于外部因素导致温度降低，则难以直接通过继续增加功率实现补偿效果，因此常规的温度控制及激光功率补偿装置难以满足多种类型的补偿需求。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术增设额外的补偿用激光器，避免产生淬火差异，稳定性高，适用范围广。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置，包括补偿装置本体，所述补偿装置本体包括第一激光器、第二激光器和散热机构，所述第一激光器的前端安装有固定光路外壳，且第一激光器和第二激光器相对齐，所述第一激光器和第二激光器均安装在基板的前端，所述基板的表面设置有散热机构，所述第二激光器的前端设置有可调光路外壳，所述基板的表面底部安装有温控组件，所述第一激光器和第二激光器的末端均安装有激光头。
[0005]进一步的，所述第一激光器与前端的固定光路外壳固定连接，所述固定光路外壳的顶部通过固定板与基板的表面连接为整体，所述第一激光器和第二激光器的表面均和散热机构相贴合连接。
[0006]进一步的，所述温控组件的两端均安装有感温探头，所述第一激光器底部的激光头保持垂直向下照射，且温控组件两端的感温探头分别与两个激光头的底部对齐。
[0007]进一步的，所述散热机构包括水冷管和导热铜管，所述水冷管的中间设置有第一延伸管，所述第一延伸管的中间设置有第二延伸管，所述第二延伸管的表面固定安装有挡板，所述第二延伸管设置在可调光路外壳一侧的底部。
[0008]进一步的，所述导热铜管套设在第一激光器和第二激光器的壳体表面，所述导热铜管的后端连接有导热板，所述导热板的顶端安装有托块。
[0009]进一步的，所述托块的顶部与水冷管的底部相贴合，所述水冷管的前端与外部的循环泵相连通，所述水冷管和导热板的一侧固定安装在基板的表面。
[0010]进一步的，所述可调光路外壳的一侧开设有转动槽，所述可调光路外壳的内部安
装有聚焦镜，所述聚焦镜的后端通过转轴与微型电机相连。
[0011]进一步的，所述第二激光器末端的激光头与聚焦镜固定连接，且该激光头通过微型电机的运转下在转动槽处进行旋转。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置，包括补偿装置本体，所述补偿装置本体包括基板、第一激光器、第二激光器、温控组件、感温探头、固定光路外壳、激光头、固定板、散热机构、可调光路外壳、导热铜管、导热板、托块、水冷管、第一延伸管、第二延伸管、挡板、转动槽、聚焦镜、微型电机、转轴。
[0013]1.该基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置通过安装额外的激光器用于在第一激光器发生故障导致淬火温度降低时触发，因此可以在第一激光器达到最高功率后由于外部因素导致淬火温度降低的情况下进行补偿使用，适用范围更广。
[0014]2.该基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置将两个激光器设置有一定的间距，因此第一激光器淬火温度降低后，能通过及时启动第二激光器对底部移动的工件进行淬火，进而使接收到降低功率后的激光束淬火区域仍旧能够在后续移动到第二激光器下后再次接收到足够温度的淬火效果，避免由于补偿时间延迟导致的工件表面淬火不均匀的情况。
[0015]3.该基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置通过微型电机控制激光头转动对准散热机构，即可在第二激光器启动后短时间内产生的温度进行及时导出的情况，确保第二激光器照射到工件表面的瞬间可以立刻达到所需要的淬火温度。
附图说明
[0016]图1为本技术一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置的外形的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置散热机构部分的示意图；
[0018]图3为本技术一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置可调光路外壳部分的示意图；
[0019]图4为本技术一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置可调光路外壳部分的内部示意图；
[0020]图中：1、基板；2、第一激光器；3、第二激光器；4、温控组件；5、感温探头；6、固定光路外壳；7、激光头；8、固定板；9、散热机构；10、可调光路外壳；11、导热铜管；12、导热板；13、托块；14、水冷管；15、第一延伸管；16、第二延伸管；17、挡板；18、转动槽；19、聚焦镜；20、微型电机；21、转轴。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置，包括补偿装置本体，所述补偿装置本体包括第一激光器2、第二激光器3和散热机构9，所述第一激光器2的前端安装有固定光路外壳6，且第一激光器2和第二激
光器3相对齐，所述第一激光器2和第二激光器3均安装在基板1的前端，所述基板1的表面设置有散热机构9，所述第二激光器3的前端设置有可调光路外壳10，所述基板1的表面底部安装有温控组件4，所述第一激光器2和第二激光器3的末端均安装有激光头7，该补偿装置设置有两个激光器，第一激光器2和第二激光器3均安装在基板1表面的同一直线上，运行时将所需要激光淬火的工件从两个激光器的底部移动，利用第一激光器2末端激光头7处射出的激光束对工件的表面进行淬火处理，通过底部的温控组件4对第一激光器2发射的激光束进行温度探测，当感应到第一激光器2的温度降低后，通过外部的控制系统启动第二激光器3对第一激光器2照射的位置进行温度补偿。
[0023]本实施例，所述第一激光器2与前端的固定光路外壳6固定连接，所述固定光路外壳6的顶部通过固定板8与基板1的表面连接为整体，所述第一激光器2和第二激光器3的表面均和散热机构9相贴合连接，所述温控组件4的两端均安装有感温探头5，所述第一激光器2底部的激光头7保持垂直向下照射，且温控组件4两端的感温探头5分别与两个激光头7的底部对齐，正常运行时，第一激光器2前端的固定光路外壳6通过顶部的固定板8固定安装在基板1上，因此固定光路外壳6内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置，包括补偿装置本体，其特征在于：所述补偿装置本体包括第一激光器(2)、第二激光器(3)和散热机构(9)，所述第一激光器(2)的前端安装有固定光路外壳(6)，且第一激光器(2)和第二激光器(3)相对齐，所述第一激光器(2)和第二激光器(3)均安装在基板(1)的前端，所述基板(1)的表面设置有散热机构(9)，所述第二激光器(3)的前端设置有可调光路外壳(10)，所述基板(1)的表面底部安装有温控组件(4)，所述第一激光器(2)和第二激光器(3)的末端均安装有激光头(7)。2.根据权利要求1所述的一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置，其特征在于：所述第一激光器(2)与前端的固定光路外壳(6)固定连接，所述固定光路外壳(6)的顶部通过固定板(8)与基板(1)的表面连接为整体，所述第一激光器(2)和第二激光器(3)的表面均和散热机构(9)相贴合连接。3.根据权利要求2所述的一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置，其特征在于：所述温控组件(4)的两端均安装有感温探头(5)，所述第一激光器(2)底部的激光头(7)保持垂直向下照射，且温控组件(4)两端的感温探头(5)分别与两个激光头(7)的底部对齐。4.根据权利要求2所述的一种基于激光淬火的温度控制及激光功率补偿装置，其特征在于：所述散热机构(9)包括水冷管(14)和导热铜管(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪咏宁，
申请(专利权)人：武汉咏辉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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