一种适用性广泛的轧辊淬火装置，包括淬火平台、轧辊旋转驱动装置、两个对称设置的淬火喷淋装置和轧辊；淬火喷淋装置包括固定支撑座、立板、角度调节气缸、角度调节固定支撑座、角度调节支撑架、一组喷淋管和喷淋管安装板，角度调节气缸的活塞杆和角度调节支撑架连接，角度调节支撑架的一端和角度调节固定支撑座铰接，喷淋管安装板和角度调节支撑架连接，一组喷淋管设置在喷淋管安装板上。本实用新型专利技术的适用性广泛的轧辊淬火装置，通过设置的轧辊旋转驱动装置能够驱动轧辊主动旋转，配合设置的两个对称设置的淬火喷淋装置在轧辊旋转的同时进行淬火，并且设置的淬火喷淋装置能够根据轧辊直径的不同调整与轧辊表面的喷射角度，达到最佳的淬火效果。到最佳的淬火效果。到最佳的淬火效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适用性广泛的轧辊淬火装置
[0001]本技术属于机械基础件生产及制造
，具体地，涉及一种适用性广泛的轧辊淬火装置。
技术介绍
[0002]冷轧辊属复杂构件，有非常硬的表层，承受着很大的应力，因此，冷轧辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件，为了提高冷轧辊的制造质量，需要对冷轧辊进行淬火操作，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
[0003]传统的轧辊淬火是将轧辊整体放入到冷却液中，以浸入式的方法对轧辊进行冷却，不便于对冷却后的轧辊拿取进行下部处理，轧辊进行冷却处理效果低，且在冷却过程中轧辊处于静止状态，不能进一步高效的使轧辊受到均匀的冷却降温，对于冷却液飞溅、蒸发的情况也未做集中处理。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种适用性广泛的轧辊淬火装置，解决了现有技术中采用浸没的方式进行淬火，不方便进行轧辊的取出，并且全部浸没的方式不能根据淬火位置的需要灵活进行冷却液灵活调整的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种适用性广泛的轧辊淬火装置，包括淬火平台、轧辊旋转驱动装置、两个对称设置的淬火喷淋装置和轧辊，所述轧辊旋转驱动装置和两个对称设置的淬火喷淋装置均设置在淬火平台上，所述轧辊设置在轧辊旋转驱动装置上，所述两个对称设置的淬火喷淋装置分别位于轧辊的两侧；其中，所述淬火喷淋装置包括固定支撑座、立板、角度调节气缸、角度调节固定支撑座、角度调节支撑架、一组喷淋管和喷淋管安装板，所述固定支撑座固定设置在淬火平台上，所述立板固定设置在固定支撑座上，所述角度调节支撑架和立板固定连接，所述角度调节气缸设置在固定支撑座上，并且角度调节气缸的活塞杆和角度调节支撑架连接，所述角度调节支撑架的一端和角度调节固定支撑座铰接，所述喷淋管安装板和角度调节支撑架连接，所述一组喷淋管设置在喷淋管安装板上。本技术的适用性广泛的轧辊淬火装置，通过设置的轧辊旋转驱动装置能够驱动轧辊主动旋转，配合设置的两个对称设置的淬火喷淋装置在轧辊旋转的同时进行淬火，并且设置的淬火喷淋装置能够根据轧辊直径的不同调整与轧辊表面的喷射角度，达到最佳的淬火效果。
[0006]进一步的，上述的适用性广泛的轧辊淬火装置，所述喷淋管安装板和轧辊正对设置，所述一组喷淋管设置在喷淋管安装板靠近轧辊的端面上，并且喷淋管上设有一组喷淋孔。设置的喷淋孔能够根据使用需求调节喷淋液的多少，达到喷淋液的最佳喷淋效果。
[0007]进一步的，上述的适用性广泛的轧辊淬火装置，所述淬火平台上设有回收水箱。设
置的回收水箱用来接收淬火喷淋装置喷淋处的喷淋液，避免喷淋液洒落在工作场地，并且也可以进行喷淋液的回收利用。
[0008]进一步的，上述的适用性广泛的轧辊淬火装置，所述轧辊旋转驱动装置包括旋转驱动主动组件、两个对称设置的旋转驱动从动辊、从动辊连接轴和两个对称设置的从动辊位置调节组件，所述旋转驱动主动组件和两个对称设置的从动辊位置调节组件均设置在淬火平台上，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊和两个对称设置的从动辊位置调节组件一一对应设置，并且旋转驱动从动辊设置在从动辊位置调节组件上，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊通过从动辊连接轴连接。从动辊连接轴与轧辊的轴线平行设置，使得两个对称设置的旋转驱动从动辊分别与轧辊轴线方向两端的外表面相接触，旋转驱动主动组件提供主动力驱动轧辊旋转，两个对称设置的旋转驱动从动辊起到辅助支撑的作用。
[0009]进一步的，上述的适用性广泛的轧辊淬火装置，所述旋转驱动主动组件包括旋转驱动电机、减速机、两根对称设置的转轴和两个对称设置的旋转驱动主动辊，所述旋转驱动电机和减速机连接，所述减速机和两根对称设置的转轴连接，所述两根对称设置的转轴和两个对称设置的旋转驱动主动辊一一对应设置，并且旋转驱动主动辊和转轴远离减速机的端部连接，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊和两个对称设置的旋转驱动主动辊位于矩形截面的四个角部位置处，所述两个对称设置的旋转驱动从动辊和两个对称设置的旋转驱动主动辊上设有轧辊。两根对称设置的转轴沿轧辊的轴线方向设置，使得两个对称设置的旋转驱动主动辊分别与轧辊轴线方向两端的外表面相接触，配合设置的两个对称设置的旋转驱动从动辊，在轧辊下端的四个角部位置与轧辊充分接触。
[0010]进一步的，上述的适用性广泛的轧辊淬火装置，所述从动辊位置调节组件包括位置调节气缸、位置调节滑板、固定支撑板和从动辊支撑座，所述位置调节气缸的活塞杆和位置调节滑板连接，所述位置调节滑板和固定支撑板滑动连接，所述固定支撑板固定设置在淬火平台上，所述从动辊支撑座和位置调节滑板连接，所述旋转驱动从动辊设置在从动辊支撑座上。通过位置调节气缸活塞杆伸出长短的不同，灵活调节旋转驱动从动辊的位置，使得旋转驱动从动辊与旋转驱动主动辊的间距增加或者减小，适用于不同直径轧辊的使用。
[0011]进一步的，上述的适用性广泛的轧辊淬火装置，所述转轴的两端分别连接有联轴器一和联轴器二，所述联轴器一和减速机连接，所述联轴器二和旋转驱动主动辊连接。
[0012]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的适用性广泛的轧辊淬火装置，结构设置合理，可以根据轧辊的直径大小，灵活调节轧辊旋转驱动装置的间距，使得轧辊旋转驱动装置适应轧辊的旋转，并且轧辊旋转驱动装置能够提供足够的动力带动轧辊旋转，两个对称设置的淬火喷淋装置可根据淬火需要单独启动，进行轧辊的淬火，使用灵活方便。
附图说明
[0013]图1为本技术所述适用性广泛的轧辊淬火装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术所述一组喷淋管和喷淋管安装板的结构示意图；
[0015]图3为本技术所述轧辊旋转驱动装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术所述旋转驱动主动组件的结构示意图；
[0017]图5为本技术所述从动辊位置调节组件的结构示意图。
[0018]图中：1卡具底座、11卡具底座本体、111固定孔、12卡具底座延伸部、13加强块、2卡具套、21锯齿、22固定凸、3卡具旋转件、31旋钮、32卡具条、4螺栓、5固定箱体、6蝶形光缆。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：包括淬火平台（1）、轧辊旋转驱动装置（2）、两个对称设置的淬火喷淋装置（3）和轧辊（4），所述轧辊旋转驱动装置（2）和两个对称设置的淬火喷淋装置（3）均设置在淬火平台（1）上，所述轧辊（4）设置在轧辊旋转驱动装置（2）上，所述两个对称设置的淬火喷淋装置（3）分别位于轧辊（4）的两侧；其中，所述淬火喷淋装置（3）包括固定支撑座（31）、立板（32）、角度调节气缸（33）、角度调节固定支撑座（34）、角度调节支撑架（35）、一组喷淋管（36）和喷淋管安装板（37），所述固定支撑座（31）固定设置在淬火平台（1）上，所述立板（32）固定设置在固定支撑座（31）上，所述角度调节支撑架（35）和立板（32）固定连接，所述角度调节气缸（33）设置在固定支撑座（31）上，并且角度调节气缸（33）的活塞杆和角度调节支撑架（35）连接，所述角度调节支撑架（35）的一端和角度调节固定支撑座（34）铰接，所述喷淋管安装板（37）和角度调节支撑架（35）连接，所述一组喷淋管（36）设置在喷淋管安装板（37）上。2.根据权利要求1所述的适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述喷淋管安装板（37）和轧辊（4）正对设置，所述一组喷淋管（36）设置在喷淋管安装板（37）靠近轧辊（4）的端面上，并且喷淋管（36）上设有一组喷淋孔（361）。3.根据权利要求1所述的适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述淬火平台（1）上设有回收水箱（11）。4.根据权利要求1所述的适用性广泛的轧辊淬火装置，其特征在于：所述轧辊旋转驱动装置（2）包括旋转驱动主动组件（21）、两个对称设置的旋转驱动从动辊（22）、从动辊连接轴（23）和两个对称设置的从动辊位置调节组件（24），所述旋转驱动主动组件（21）和两个对称设置的从动辊位置调节组件（24）均设置在淬火平台（1）上，所述两个对称设置的旋转驱动从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：高炳兴，
申请(专利权)人：太仓金钢重机轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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