一种具有除尘功能的轧辊加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的轧辊加工打磨装置，底座上设有集尘槽，集尘槽的底部通过管道与真空吸尘器连接；工作台设置在底座上，固定支架固定设置在工作台的一侧，滑动支架，滑动设置在工作台的另一侧，且与固定支架相对设置，滑动支架与设置在工作台上的水平位移调节机构连接；卡环结构安装在固定支架和滑动支架的上方；打磨装置，通过水平位移往复驱动机构和间距微调机构安装在底座上；轧辊滚动导向装置，设置在底座上，且与打磨装置相对设置在工作台的两侧。可以及时对轧辊打磨过程中产生的粉尘可以及时进行收集，保证生产车间的环境整洁，而且可以实现对不同长度和不同直径的轧辊进行打磨，打磨全面，效果好，有助于节省设备购置成本。节省设备购置成本。节省设备购置成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的轧辊加工打磨装置


[0001]本技术涉及轧辊打磨
，是一种具有除尘功能的轧辊加工打磨装置。

技术介绍

[0002]轧辊作为轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成，轧辊在对不锈钢进行加工之前，需要对轧辊的表面进行打磨和抛光，以防止轧辊上的凸起对待加工的金属表面造成一定的损伤；由于现有的轧辊打磨装置的打磨轮的位置是固定的，不能适应不同的直径的轧辊；而且，轧辊打磨过程中产生的粉尘不能及时清理，散发在生产车间回污染周边环境。
[0003]因此，亟需一种具有除尘功能的轧辊加工打磨装置用于解决现有技术存在的不足。

技术实现思路

[0004]技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供一种具有除尘功能的轧辊加工打磨装置。
[0005]技术方案：为达到上述目的，本技术所述的一种具有除尘功能的轧辊加工打磨装置，包括底座，所述底座上设有集尘槽，所述集尘槽的底部通过管道与真空吸尘器连接；
[0006]工作台，设置在底座上，所述工作台上设有倒T型滑槽；
[0007]固定支架，固定设置在工作台的一侧，
[0008]滑动支架，滑动设置在工作台的另一侧，且与固定支架相对设置，所述滑动支架滑动设置在工作台的倒T型滑槽内，所述滑动支架与设置在工作台上的水平位移调节机构连接；
[0009]卡环结构，所述卡环结构安装在固定支架和滑动支架的上方；
[0010]打磨装置，通过水平位移往复驱动机构和间距微调机构安装在底座上；
[0011]轧辊滚动导向装置，设置在底座上，且与打磨装置相对设置在工作台的两侧。
[0012]进一步地，所述卡环结构包括固定卡环、活动卡环、支撑架和升降气缸，所述固定卡环设置在滑动支架上，活动卡环通过支撑架安装在滑动支架上，且与设置在支撑架上的升降气缸的伸缩杆连接。
[0013]进一步地，所述活动卡环的两侧与支撑架之间设置导向杆。导向杆的设计，可以保证活动卡环在上下移动的过程中不发生偏斜，实现活动卡环和固定卡环的精准对位。
[0014]进一步地，所述水平位移往复驱动机构包括电机一、丝杆和调节座，电机一的输出轴与丝杆的一端连接，丝杆的另一端与调节座连接，间距微调机构安装在调节座上。所述间距微调机构包括手轮、调节杆和电机支撑座，所述调节杆设置在调节座上，手轮与调节杆连接。
[0015]水平位移往复驱动机构控制打磨装置在工作台的一侧实现往复移动，实现轧辊从
头部到尾部的轴向打磨，间距调节机构可根据实际要加工的轧辊的直径，对打磨装置与轧辊之间的间距进行微调，使得打磨装置的打磨盘与压辊贴合，便于轧辊的打磨。
[0016]进一步地，所述轧辊滚动导向装置包括橡胶导向轮、导向轮固定架和驱动机构，所述橡胶导向轮安装在导向轮固定架上，驱动机构安装在导向轮固定架上控制导向轮的旋转。橡胶导向轮在驱动机构的带动下旋转，橡胶导向轮旋转的同时带动轧辊旋转，从而实现对轧辊的在周向的全方位打磨。
[0017]进一步地，所述驱动机构包括电机二、主动轮、从动轮和同步带，所述电机二安装在导向轮固定架上，电机二的输出轴与主动轮连接，从动轮与导向轮固定架同轴设置，主动轮与从动轮之间通过同步带传动。
[0018]进一步地，所述打磨装置包括打磨架、打磨电机和打磨盘，所述打磨架安装在底座上，打磨电机和打磨盘安装在打磨架上，打磨电机的输出轴与打磨盘连接。打磨装置在位移微调机构的调节下，控制打磨盘与待加工的轧辊接触，能够针对不同直径的轧辊进行打磨；打磨结束后，控制打磨盘与轧辊分开。
[0019]进一步地，所述水平位移调节机构包括固定板、推动气缸和导向架，所述导向架设置在工作台上，推动气缸通过固定板安装在工作台上，推动气缸的伸缩杆与滑动支架连接，且位于滑动支架的两侧。水平位移调节机构的设计，是通过推动气缸控制滑动支架与固定支架之间的间距，满足不同规格的轧辊的打磨需求。
[0020]上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：
[0021]本技术所述的一种具有除尘功能的轧辊加工打磨装置，可以及时对轧辊打磨过程中产生的粉尘可以及时通过真空吸尘器进行收集，避免粉尘分扬，保证生产车间的环境整洁，而且可以实现对不同长度和不同直径的轧辊进行打磨，打磨全面，效果好，有助于节省设备购置成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视图；
[0024]图3为本技术的固定支架、滑动支架与工作台的结构示意图；
[0025]图4为本技术的卡环结构的示意图；
[0026]图5为本技术的轧辊滚动导向装置的结构示意图；
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0028]如图1
‑
3所示的一种具有除尘功能的轧辊加工打磨装置，包括底座1，所述底座1上设有集尘槽11，所述集尘槽11的底部通过管道12与真空吸尘器13连接；工作台2，设置在底座1上，所述工作台2上设有倒T型滑槽21；固定支架3，固定设置在工作台2的一侧，
[0029]滑动支架4，滑动设置在工作台2的另一侧，且与固定支架3相对设置，所述滑动支架4滑动设置在工作台2的倒T型滑槽21内，所述滑动支架4与设置在工作台2上的水平位移调节机构5连接；卡环结构6，所述卡环结构6安装在固定支架3和滑动支架4的上方；打磨装置7，通过水平位移往复驱动机构8和间距微调机构9安装在底座1上； 轧辊滚动导向装置
10，设置在底座1上，且与打磨装置7相对设置在工作台2的两侧。
[0030]本实施例中所述水平位移往复驱动机构8包括电机一81、丝杆82和调节座83，电机一81的输出轴与丝杆82的一端连接，丝杆82的另一端与调节座93连接，间距微调机构设置在调节座上，所述间距微调机构9包括手轮91、调节杆92和电机支撑座93，所述调节杆92设置在调节座83上，手轮91与调节杆92连接，电机支撑座93安装在调节杆上。
[0031]本实施例中所述驱动机构包括电机二103、主动轮104、从动轮105和同步带106，所述电机二103安装在导向轮固定架102上，电机二103的输出轴与主动轮104连接，从动轮105与导向轮固定架102同轴设置，主动轮104与从动轮105之间通过同步带106传动。
[0032]本实施例中所述打磨装置7包括打磨架71、打磨电机72和打磨盘73，所述打磨架71安装在底座1上，打磨电机72和打磨盘73安装在打磨架71上，打磨电机72的输出轴与打磨盘73连接。
[0033]本实施例中所述水平位移调节机构5包括固定板51、推动气缸52和导向架53，推动气缸52通过固定板安装在工作台2上，推动气缸52的伸缩杆与滑动支架4连接，所述导向架53设置在工作台2上，且位于滑动支架4的两侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的轧辊加工打磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有集尘槽（11），所述集尘槽（11）的底部通过管道（12）与真空吸尘器（13）连接；工作台（2），设置在底座（1）上，所述工作台（2）上设有倒T型滑槽（21）；固定支架（3），固定设置在工作台（2）的一侧，滑动支架（4），滑动设置在工作台（2）的另一侧，且与固定支架（3）相对设置，所述滑动支架（4）滑动设置在工作台（2）的倒T型滑槽（21）内，所述滑动支架（4）与设置在工作台（2）上的水平位移调节机构（5）连接；卡环结构（6），所述卡环结构（6）安装在固定支架（3）和滑动支架（4）的上方；打磨装置（7），通过水平位移往复驱动机构（8）和间距微调机构（9）安装在底座（1）上；轧辊滚动导向装置（10），设置在底座（1）上，且与打磨装置（7）相对设置在工作台（2）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的轧辊加工打磨装置，其特征在于：所述卡环结构（6）包括固定卡环（61）、活动卡环（62）、支撑架（63）和升降气缸（64），所述固定卡环（61）设置在滑动支架（4）上，活动卡环（62）通过支撑架（63）安装在滑动支架（4）上，且与设置在支撑架（63）上的升降气缸（64）的伸缩杆连接。3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的轧辊加工打磨装置，其特征在于：所述活动卡环（62）的两侧与支撑架（63）之间设置导向杆（65）。4.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的轧辊加工打磨装置，其特征在于：所述水平位移往复驱动机构（8）包括电机一（81）和丝杆（82），电机一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文涛，
申请(专利权)人：太仓金钢重机轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：